本实用新型涉及一种照明灯，特别是一种LED灯泡。
背景技术：
现有技术中的LED灯泡包括散热器、灯头塑胶件、光源柱和透光罩，光源柱上设置有LED光源，散热器和光源柱一体车削成型，这种一体化结构的散热器和光源柱在生产过程中会产生大量的废料，而且加工较为麻烦，导致产品的生产成本居高不下。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种能够降低生产成本，装配简单的分体组合型LED灯泡。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种分体组合型LED灯泡，包括散热器、灯头塑胶件、光源柱和透光罩，所述光源柱上设置有LED光源；所述散热器和光源柱为独立部件，所述散热器设置有连接孔，所述光源柱的一端连接在所述连接孔中。
所述光源柱和连接孔可以通过螺纹连接，可以通过过盈配合连接，也可以通过粘胶连接。
所述散热器上设置有散热器通风口，所述灯头塑胶件上设置有灯头通风口，所述透光罩上设置有透光罩通风口。
所述光源柱上套装有反光架，所述反光架对应于所述LED光源的部位为通槽，所述通槽的侧壁为倾斜的反光面。
所述反光架的下端设置有反光架卡爪，所述散热器设置有与所述反光架卡爪对应的反光架卡位，装配后，所述反光架卡爪卡入所述反光架卡位中。
所述灯头塑胶件设置有灯头卡爪，所述散热器设置有与所述灯头卡爪对应的灯头卡位，装配后，所述灯头卡爪卡入所述灯头卡位中。
所述散热器设置有环形卡槽，所述透光罩的内壁设置有环形凸起，装配后，所述环形凸起卡入所述环形卡槽中。
本实用新型的有益效果是：
1、散热器和光源柱为独立部件，不同功率的灯泡只需要更换光源柱和透光罩即可，提高了零部件的通用性，能够有效降低产品的成本。
2、散热器和光源柱是可以分离的，如果LED光源发生故障，只需更换光源柱即可，维修简单、方便。
3、散热器和光源柱分别加工，二者可以从不同直径的型材截取后加工，能够有效减少原材料的浪费，降低加工的难度，从而降低产品的生产成本。
4、散热器、灯头塑胶件和透光罩上均设置有通风口，这些通风口形成烟囱效应，有效改善了散热效果，能够减小散热器的体积。
5、灯头塑胶件、反光架和散热器通过卡爪和卡位结构连接，无需打螺丝，也无需施胶，装配简单，可靠。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的分解图之一；
图2是本实用新型的分解图之二。
具体实施方式
参照图1、图2，一种分体组合型LED灯泡，包括散热器1、灯头塑胶件2、光源柱3和透光罩4，所述光源柱3上设置有LED光源；所述散热器1和光源柱3为独立部件，所述散热器1设置有连接孔5，所述光源柱3的一端连接在所述连接孔5中，二者之间可以通过螺纹连接，可以通过过盈配合连接，也可以通过粘胶连接等，不同功率的灯泡只需要更换光源柱和透光罩即可，提高了零部件的通用性，散热器和光源柱分别加工，二者可以从不同直径的型材截取后加工，能够有效减少原材料的浪费，降低加工的难度，从而降低产品的生产成本，特别是，散热器和光源柱是可以分离的，如果LED光源发生故障，只需更换光源柱即可，维修简单、方便。
所述散热器1上设置有散热器通风口9，所述灯头塑胶件2上设置有灯头通风口10，所述透光罩4上设置有透光罩通风口11，这些通风口连通形成烟囱效应，有效改善了散热效果，能够减小散热器的体积。
所述光源柱3上套装有反光架6，所述反光架6对应于所述LED光源的部位为通槽7，所述通槽7的侧壁为倾斜的反光面8，能够将LED光源的光线反射出，提高光线的利用率。
所述反光架6的下端设置有反光架卡爪12，所述散热器1设置有与所述反光架卡爪12对应的反光架卡位13，装配后，所述反光架卡爪12卡入所述反光架卡位13中，同样，所述灯头塑胶件2设置有灯头卡爪14，所述散热器1设置有与所述灯头卡爪14对应的灯头卡位15，装配后，所述灯头卡爪14卡入所述灯头卡位15中，无需打螺丝，也无需施胶，装配简单，可靠。
所述散热器1设置有环形卡槽16，所述透光罩4的内壁设置有环形凸起17，装配后，所述环形凸起17卡入所述环形卡槽16中，装配简单。
以上实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的保护范围的限定，专业领域的技术人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下所做的变化或改进，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。