本实用新型涉及散热技术领域，具体涉及一种散热组件。
背景技术：
目前散热器的主要成型工艺有：
1、铝挤压(Extruded)技术：铝，作为地壳中含有量最高的金属，成本低是其主要特点，并且由于铝挤压技术含量及设备成本相对较低，所以铝材质很早就应用在散热器市场。铝挤技术简单的说就是将铝锭高温加热至约520～540℃，在高压下让铝液流经具有沟槽的挤型模具，作出散热片初胚，然再对散热片初胚进行裁剪、剖沟等处理后就做成了我们常见到的散热片。一般常用的铝挤型材料为AA6063，其具有良好热传导率(约160～180W/m.K)与加工性，为最普遍应用之制程。不过由于受到本身材质的限制散热鳍片的厚度和长度之比不能超过1：18，所以在有限的空间内很难提高散热面积，故铝挤散热片散热效果比较差，很难胜任现今日益攀升的高频率CPU。
2、铝压铸型散热片:其制程系将铝锭熔解成液态后，填充入金属模型内，利用压铸机直接压铸成型，制成散热片，采用压注法可以将鳍片做成多种立体形状，散热片可依需求作成复杂形状，亦可配合风扇及气流方向作出具有导流效果的散热片，且能做出薄且密的鳍片来增加散热面积，因工艺简单而被广泛采用。一般常用的压铸型铝合金为ADC12，由于压铸成型性良好，适用于做薄铸件，但因热传导率较差(约96W/m.K)，现在国内多以AA1070铝料来做为压铸材料，其热传导率高达200W/m.K左右，具有良好的散热效果，但是以AA1070铝料来压铸存在着一些如下。
所述的问题：
(1)压铸时表面流纹及氧化渣过多，会降低热传效果。
(2)冷却时内部微缩孔偏高，实质热传导率降低(K<200W/m.K)。
(3)模具易受侵蚀，致寿命较短。
(4)成型性差，不适合薄铸件。
(5)材质较软，容易变型。
随着功率不断提升，为了达到较好的散热效果，采用压铸工艺生产的铝质散热器体积不断加大，给散热器的安装带来了很多问题，并且这种工艺制作的散热片有效散热面积有限。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供一种散热组件，能够改善散热体组织结构以提供散热性能。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种散热组件，所述散热组件包括散热体，所述散热体为纯铝薄壳散热体，所述散热体的鳍片高度大于80mm，厚度小于1mm。
其中，所述散热体呈圆柱形或者长方体形中空结构。
其中，所述散热体上设置有多个透气孔。
其中，所述透气孔呈长方形状设置。
其中，所述散热体为冷锻冲压形成的散热体。
其中，所述散热组件还包括发热体，所述散热体设置在所述发热体上。
其中，所述散热组件还包括紧扣件，所述紧扣件扣入所述散热体内，以将所述发热体压紧在所述散热体上。
其中，所述紧扣件为透镜。
其中，所述发热体是LED灯板。
其中，所述鳍片为螺旋导流鳍片。
本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型实施例提供一种散热组件，该散热组件的散热体为纯铝薄壳散热体，散热体的鳍片高度大于80mm，厚度小于1mm，通过减少鳍片的厚度而提高其高度，能有效的增加散热面积，改善材质的组织结构以提高散热系数，提高散热组件整体的散热效果，并且外形也美观大方。
附图说明
图1是本实用新型实施例散热组件的第一视角结构示意图；
图2是本实用新型实施例散热组件的第二视角结构示意图；
图3是本实用新型实施例中圆柱形中空散热体结构示意图。
图中标号说明：1、散热体；2、鳍片；3、发热体；4、紧扣件；；5、透气孔；6、螺旋导流鳍片。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1-图2，如图所示，本实用新型实施例提供一种散热组件，散热组件包括散热体1，散热体1为纯铝薄壳散热体，散热体1的鳍片2高度大于80mm，厚度小于1mm。
其中，散热体1呈圆柱形或者长方体形中空结构。
其中，散热体1上设置有多个透气孔5。
其中，透气孔5呈长方形状设置。
其中，散热体1为冷锻冲压形成的散热体。
其中，散热组件还包括发热体3，散热体1设置在发热体3上。
其中，散热组件还包括紧扣件4，紧扣件4扣入散热体1内，以将发热体3压紧在散热体1上。
其中，在一种具体实现方式中，紧扣件4为透镜。
其中，在一种具体实现方式中，发热体3位LED灯板。
请结合参阅图3，本发明其中一个实施例中，散热体呈圆柱形中空结构，其内设置有螺旋导流鳍片6。
本实用新型中锻造工艺就是将铝块加热后将铝块加热至降伏工艺点，利用高压充满模具内而形成的，它的优点是鳍片高度可以达到80mm以上，厚度1mm以下，能够在相同的体积内得到最大的散热面积，而且锻造容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。冷锻的优点：可以制造出散热面积比铝挤型还大的散热片，且因铝挤制造过程是拉伸，所以铝金属组织是承水平方向扩大，而冷缎方向是垂直压缩的，材料密度更大，因此散热性能上，冷锻占较大的优势。本实用新型的有效效果是，减少鳍片厚度而提供其高度，从而有效地增加了散热面积，改善材质的组织结构以提高散热系数，同时利用空气在薄壳表面快速流动带走热量；而且外形美观大方。
散热体主体利用AL1070材料制作，该材料接近纯铝，是铝合金中最好的导热材料，导热快，再加上锻压成型后内部结晶更紧密，导热性能进一步增加，能够快速的把LED工作时候产生的热量迅速带走并分散到整个壳体，再利用大面积的外壳把热量以热辐射和空气对流两种形式迅速带走。
以上本实用新型实施例的详细介绍，可以理解，本实用新型散热组件的散热体为纯铝薄壳散热体，散热体的鳍片高度大于80mm，厚度小于1mm，通过减少鳍片的厚度而提高其高度，可以大大地减少散热体重量，而且有效地增加了散热面积，加快空气对流；改善材质的组织结构以提高散热系数；满足大功率LED芯片的散热要求。
在同样散热面积的情况下，利用本实用新型冲锻压薄壳结构制作的散热组件性能比普通铝剂型才形式的散热器散热性能提升1倍，比挤压型材散热性能提升1.2倍以上，而且同时可以减少材料使用量30％。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。