本发明涉及led灯领域，尤其涉及一种led灯管的制作工艺及led灯管。
背景技术：
目前，节能灯灯管的内壁涂覆的三基色荧光粉是稀土材料，在灯管接桥的过程中，桥位附近的荧光粉容易掉落，并且在安装灯芯时铝基材容易将管壁的荧光粉划伤，最终导致灯管漏光、并且透光率较低。现有的led灯管使用水溶性涂料，由于水溶性涂料的耐温值较低，在280℃左右，因此需要先接桥后涂料。但是由于桥位的内径较小，导致桥位附近水溶性涂料流动不均匀性性，在风干的过程中会导致灯管桥位附近固定的涂料不均匀，从而引起灯管光照不均匀，透光性较低、漏光等问题。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种led灯管的制作工艺及led灯管，使得led灯管的透光率较高，且光照均匀。
本发明提供一种led灯管的制作工艺，包括以下步骤：步骤s1：将火焰分别对准第一玻璃管和第二玻璃管管壁的相对位置，并向所述第一玻璃管和所述第二玻璃管内以1mpa～2mpa的压力进行第一次通风以形成桥位；步骤s2：所述第一玻璃管和所述第二玻璃管之间的桥位接通后，移开所述火焰并立即向所述第一玻璃管和所述第二玻璃管内以1mpa～2mpa的压力进行第二次通风，以扩大桥位内径至所述第一玻璃管或所述第二玻璃管内径的33％～63％，形成成型灯管；步骤s3：在所述成型灯管冷却后，将步骤s2形成的所述成型灯管的管口朝上，向所述成型灯管内填充涂料；步骤s4：对成型灯管填充涂料之后，对成型灯管的桥位位置的外壁进行第三次通风，风温为35℃～75℃；以及步骤s5：将成型灯管放入保温箱中，并进行第四次通风，以形成成品灯管。从而保证灯管桥位处涂层附着均匀，进而使光照均匀且提高透光率。
进一步地，在步骤s5中，将成型灯管的管口垂直向下对准风管进行风干定型。对灯管内的涂料进行定型，且有效防止灯管内的涂料滑落。
进一步地，步骤s3还包括：向成型灯管内填充涂料后，然后将成型灯管的管口端向下倾斜25°～75°并围绕所述成型灯管中轴线进行旋转，使成型灯管内的涂料自然流出。
进一步地，所述成型灯管内的所述涂料填充量是所述成型灯管体积的60％。
进一步地，在所述步骤s4中，将所述成型灯管的管口线下倾斜25°～75°并围绕所述成型灯管中轴线进行旋转。
进一步地，步骤s5中，风管的管口与成型灯管的管口之间的距离为20mm～50mm。防止由风管出来的风流散开，且保证进入灯管使涂料风干且使涂料不滑落。
进一步地，步骤s5中的风压为0.3mpa-0.6mpa，风温40℃～60℃。对灯管内的涂料进行定型，且有效防止灯管内的涂料滑落。
进一步地，步骤s5中的风压为0.3mpa-0.6mpa，风温40℃～60℃。对灯管内的涂料进行定型，且有效防止灯管内的涂料滑落。
进一步地，在步骤s5中，保温箱的温度在60℃～120℃，成型灯管在保温箱中的时间在20-30min。使灯管受热均匀，灯管内的涂料不会产生裂痕。
进一步地，步骤s4中对成型灯管的桥位位置通风时间为20s～40s。
本发明还提供一种由以上任一实施例所述的led灯管的制作工艺制成的led灯管，包括第一玻璃管、第二玻璃管以及连接所述第一玻璃管和所述第二玻璃管的桥位，所述第一玻璃管、所述第二玻璃管以及所述桥位的内壁均涂覆有涂料，其中，所述桥位的内径是所述第一玻璃管或所述第二玻璃管内径的33％～63％。
进一步地，所述桥位的内径是所述第一玻璃管或所述第二玻璃管内径的50％。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明在玻璃管接桥过程中对玻璃管管壁的相对位置进行两次通风，第一次通风将两个玻璃管接通形成桥位，在桥位仍处于高温软化状态时对桥位进行第二次通风，增大桥位处的内径，使得桥位处在涂料时更容易附着均匀；灯管进行填充涂料之后对灯管的桥位处进行第三次通风加温，使桥位处的涂料首先固化，避免了后续过程中桥位的涂料由于流动性而引发的光照不均匀、透光率低的问题。
附图说明
图1为本发明led灯管制作工艺中步骤2的第二次通风示意图；
图2为本发明led灯管制作工艺中步骤4的第三次通风示意图；
图3为本发明led灯管制作工艺中步骤5的第四次通风示意图。
图中：10、第一玻璃管；20、第二玻璃管；30、桥位；40、风管；b、第二次通风；c、第三次通风；d、第四次通风；a、灯管旋转方向。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
本发明提供一种led灯管的制作工艺，包括以下步骤：步骤s1：将火焰对准第一玻璃管10和第二玻璃管20管壁的需要接桥的相对位置，并向第一玻璃管10和第二玻璃管20内以1mpa～2mpa的压力进行第一次通风以形成桥位30；然后进行步骤s2：第一玻璃管10和第二玻璃管20之间的桥位30接通后，移开火焰并立即向第一玻璃管10和第二玻璃管20内以1mpa～2mpa的压力进行第二次通风b(参考图1)，也就是说，桥位接通之后立即将接通之后的第一玻璃管10和第二玻璃管20进入下一工序，此段时间5s左右，此时桥位30还处于高温的软化状态时，以扩大桥位内径至第一玻璃管或第二玻璃管内径的33％～63％，形成成型灯管，使得在填充涂料过程中，涂料更均匀地附着在桥位的管壁上，从而避免涂料的不均匀。例如，第一玻璃管和第二玻璃管的内径为16mm，则桥位的内径为5mm～10mm。
在进行步骤s3：在成型灯管冷却后，将步骤s2形成的成型灯管的管口朝上，向成型灯管内填充涂料，应当理解，成型灯管的冷却温度低于涂料的分解温度，即低于280度，优选将成型灯管温度冷却至室温。步骤s4，对成型灯管填充涂料之后，对成型灯管的桥位位置的外壁进行第三次通风c(参考图2)，风温为35℃～75℃，风吹加热使桥位位置的涂料受热均匀加快固化，避免在后续过程中涂料的流动造成涂料不均匀，从而引起光照不均匀和透光率低的问题。以及步骤s5：将成型灯管放入保温箱中，并进行第四次通风d(参考图3)，将灯管中的涂料固化定型，从而形成成品灯管。
根据以上实施例，在玻璃管接桥过程中对玻璃管进行两次通风，第一次通风将两个玻璃管接通形成桥位，在桥位仍处于软化状态时对桥位进行第二次通风，增大桥位处的内径，使得桥位处在涂料时更容易附着均匀；对灯管进行填充涂料之后对灯管的桥位处进行第三次通风加温，使桥位处的涂料首先固化，避免了后续过程中桥位的涂料由于流动性而引发的光照不均匀、透光率低的问题。
根据本发明的实施例，步骤s3还包括：将步骤s2形成的成型灯管的管口朝上，使用高压隔膜泵自动送粉装置，采用脚踏式开关送粉向成型灯管内填充涂料，其中成型灯管内的涂料填充量是成型灯管体积的60％，然后将成型灯管的管口端向下倾斜25°～75°并将灯管围绕灯管的中轴线进行旋转(如图2中的方向a)，使成型灯管内的涂料自然流出，并且使涂料均匀的涂敷在玻璃管的内壁上，将流出的涂料通过集中回流回收利用装置回收，避免浪费。
进一步地，将填充有涂料的灯管向下倾斜25°～75°并进行旋转，使灯管中90％左右的涂料自然流出，然后在步骤s4中，成型灯管的管口线下倾斜25°～75°并围绕所述成型灯管中轴线进行旋转，并对灯管的桥位施加35℃～75℃的风，其中对成型灯管的桥位位置第三次通风时间为20s～40s，优选30s，以使桥位附近处的涂料首先发生固化，防止桥位附近的涂料进一步地流动导致不均匀性。
根据本发明的实施例，在步骤s5中，参考图3，将步骤s4形成的成型灯管的管口垂直向下对准风管40进行风干定型。其中，风管的管口与成型灯管的管口之间的距离为20mm～50mm，防止从风管管口出来的风流散开，导致进入灯管的风流减弱。步骤s5中的风压为0.3mpa～0.6mpa，风温40℃～60℃，在灯管的管口朝下时，对灯管施加0.3mpa～0.6mpa的风压有效的防止了灯管内涂料的下滑脱落，并且有助于涂料的固化定型。
根据本发明的实施例，将成型灯管放入保温箱中，施加压力为0.3mpa～0.6mpa、风温为40℃～60℃的风量，防止灯管内涂料的下滑脱落，将灯管中的涂料固化定型，从而形成成品灯管，使灯管的透光率达到91％～95％，并且光照均匀。
根据本发明的实施例，在步骤s5中，将灯管倒置悬挂在保温箱中，进行加热并第四次通风，其中保温箱的温度在60℃～120℃，成型灯管在保温箱中的时间在20-30min，直至灯管内的涂料定型。
根据本发明的实施例，涂料为水溶性光散射涂料，包含树脂、光扩散剂以及助溶剂。使用水溶性涂料，在生产过程中树脂胶不易被铝材划伤，从而导致的灯管漏光。并且使用水溶性涂料的灯管的透光率高达91％～95％，节约了灯珠的有效光。
本发明还提供一种由以上任一实施例所述的led灯管的制作工艺制成的led灯管，包括第一玻璃管、第二玻璃管以及连接第一玻璃管和第二玻璃管的桥位，第一玻璃管、第二玻璃管以及桥位的内壁均涂覆有涂料。led灯管可以是h形灯管，也可以是需要接桥的其他形状灯管，本发明不限于此。
进一步地，桥位的内径是第一玻璃管或第二玻璃管内径的33％～63％。优选地，桥位的内径是第一玻璃管或第二玻璃管内径的50％。使得在填充涂料过程中，涂料更均匀地附着在桥位的管壁上，从而避免由于涂料的不均匀造成的灯管光照不均匀和透光率低的问题。
根据以上实施例，将平好头的玻璃管置于接桥机上，将火焰对准玻璃管需要接桥的位置，然后向两个玻璃管中第一次通风，以形成桥位；在桥位冷却之前对玻璃管进行第二次通风以扩大桥位的内径，从而形成成型灯管。向成型灯管内填充涂料，然后将灯管的管口向下倾斜并旋转，使灯管内90％左右的涂料自然流出，并且使涂料均匀的涂敷在玻璃管的内壁上，然后对成型灯管的桥位处施加20s～40s、35℃～75℃的风，使桥位处的涂料首先发生固化，保证桥位处涂料的均匀度。
进一步地，将上述灯管以挂钩的方式固定在保温箱的平行直线上，保证每个灯管的一致性和稳定性。将保温箱内的温度调节在60℃～120℃范围内，风压为0.3mpa～0.6mpa，风温40℃～60℃，将灯管的管口垂直向下，对准风管的出风口，以使风管出来的风垂直进入灯管，加速灯管内涂料固化的同时防止涂料的滑落。并且，第四次通风和加热同时进行使灯管受热均匀，从而使灯管内的涂料不会产生裂痕，最终使得生产的灯管的透光率达到91％～95％，并且光照均匀。
应当理解的是，保温箱分为六个区域，每个区域均设置有加热丝和加热板，以控制保温箱内的温度恒定，并且保温箱内采用传导式控温仪，以调控至所需温度。聚气罐中的气体往四个区域分流，可以调节每个区域的风量，在每个区域的出风口设有便于涂料定型的加温装置，可控温度为10℃～200℃，并且每个区域中均有调节风量及产品所需高度的开关，可根据具体需要调节。在每个区域的通风管道上连接有用于对灯管进行第四次通风的风管，其中风管与通风管道垂直连接，且风管与通风管道的连接角度具有5％的误差。
本发明通过改善led灯管的制作工艺，使得led灯的光效大大增加，如原有节能灯的光效为65lm/w，而本工艺生产的led灯光效为130lm/w，并且led等的寿命提高了两倍。另外，使用本工艺大大节省了原料，并且生产所需的人员、设备、场地等减少一半以上。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。