本实用新型涉及空调器设备技术领域，具体而言，涉及一种出风组件及具有其的空调器。
背景技术：
现有技术中的空调器的出风口部位的扫风叶片安装的可靠性差，使得安装后的扫风叶片在运输和装配过程中容易脱出，造成工作人员经常性返工并重复性安装，严重影响工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种出风组件及具有其的空调器，以解决现有技术中扫风叶片安装可靠性差的问题。
为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种出风组件，包括：安装基础；扫风叶片，扫风叶片具有连接轴，连接轴上凸出地设置有限位件，扫风叶片具有预装位置和工作位置，预装位置与工作位置相差预设角度，当扫风叶片位于工作位置时，扫风叶片通过限位件可转动地设置于安装基础上，当扫风叶片位于预装位置时，可将扫风叶片从安装基础上拆卸。
进一步地，限位件凸出地设置于连接轴的外表面。
进一步地，限位件包括：第一限位凸起，第一限位凸起凸出地设置于连接轴的外表面上；第二限位凸起，第二限位凸起凸出地设置于连接轴的外表面上，第一限位凸起的沿连接轴的径向方向的几何中心线与第二限位凸起的沿连接轴的径向方向的几何中心线与的延长线具有第一夹角。
进一步地，第一夹角为平角。
进一步地，安装基础包括：出风面板，出风面板具有相对设置的第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板之间形成出风口，扫风叶片通过连接轴安装于第一安装板和第二安装板上。
进一步地，第一安装板和/或第二安装板上开设有与限位件相配合的限位孔。
进一步地，限位孔的侧壁上设置有方形槽。
进一步地，当扫风叶片位于预装位置时，限位件的沿连接轴的径向方向的几何中心线与方形槽的沿限位孔的径向方向的几何中心线平行。
进一步地，当扫风叶片位于工作位置时，限位件的沿连接轴的径向方向的几何中心线与方形槽的沿限位孔的径向方向的几何中心线具有第二夹角。
进一步地，方形槽为两个，两个方形槽相对开设于限位孔的内壁上。
进一步地，工作位置包括第一工作位置和第二工作位置，扫风叶片位于第一工作位置时的几何中线与扫风叶片位于第二工作位置时的几何中线形成第三夹角，扫风叶片可在第一工作位置和第二工作位置之间转动，第三夹角呈直角。
根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调器，包括出风组件，出风组件为上述的出风组件。
应用本实用新型的技术方案，出风组件包括安装基础和扫风叶片，扫风叶片具有连接轴，连接轴上凸出地设置有限位件，扫风叶片具有预装位置和工作位置，预装位置与工作位置相差预设角度，当扫风叶片位于工作位置时，扫风叶片通过限位件可转动地设置于安装基础上，当扫风叶片位于预装位置时，可将扫风叶片从安装基础上拆卸。采用该技术方案能够有效地提高了扫风叶片安装的可靠性和稳定性，提高了具有该扫风叶片组件的空调器的装配效率。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本实用新型的扫风叶片的实施例的结构示意图；
图2示出了根据本实用新型的扫风叶片处在预装位置的实施例的结构示意图；
图3示出了图2中的A处的放大结构示意图；
图4示出了根据本实用新型的限位孔的实施例的结构示意图；
图5示出了根据本实用新型的扫风叶片处在工作位置的实施例的结构示意图；
图6示出了图5中的B处放大结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、安装基础；11、出风面板；111、第一安装板；112、第二安装板；12、限位孔；121、方形槽；
20、扫风叶片；21、连接轴；22、第一限位凸起；23、第二限位凸起。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
结合图1至图6所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种出风组件。
具体地，如图1和图2所示，该出风组件包括安装基础10和扫风叶片20。扫风叶片20具有连接轴21，连接轴21上凸出地设置有限位件。扫风叶片20具有预装位置和工作位置，预装位置与工作位置相差预设角度。当扫风叶片20位于工作位置时，扫风叶片20通过限位件可转动地设置于安装基础10上。当扫风叶片20位于预装位置时，可将扫风叶片20从安装基础10上拆卸。
在本实施例中，采用该技术方案能够有效地提高了扫风叶片20安装的可靠性和稳定性，提高了具有该扫风叶片组件的空调器的装配效率。
如图1所示，限位件凸出地设置于连接轴21的外表面。这样设置可以保证限位件起到支撑作用。
进一步地，限位件包括第一限位凸起22和第二限位凸起23。第一限位凸起22凸出地设置于连接轴21的外表面上。第二限位凸起23凸出地设置于连接轴21的外表面上，第一限位凸起22的沿连接轴21的径向方向的几何中心线与第二限位凸起23的沿连接轴21的径向方向的几何中心线与的延长线具有第一夹角。这样设置可以保证第一限位凸起22与第二限位凸起23共同起到支撑作用，且结构简单。
另外，第一夹角为平角。这样设置使得两个限位凸起受力均衡，进一步地提高了扫风叶片安装的可靠性和稳定性。
如图1和图2所示，安装基础10包括出风面板11。出风面板11具有相对设置的第一安装板111和第二安装板112。第一安装板111和第二安装板112之间形成出风口，扫风叶片20通过连接轴21安装于第一安装板111和第二安装板112上。这样设置保证了扫风叶片的稳定性。
如图4所示，第一安装板111和第二安装板112上开设有与限位件相配合的限位孔12。这样设置使得限位孔12与限位件有效的配合，且可以方便通过限位孔将限位件安装和拆卸。
在本实施例中，限位孔12的侧壁上设置有方形槽121。这样设置能够使得扫风叶片的限位件可以通过方形槽121安装至限位孔内。
在本实施例中，当扫风叶片20位于预装位置时，限位件的沿连接轴21的径向方向的几何中心线与方形槽121的沿限位孔12的径向方向的几何中心线平行。这样设置便于扫风叶片20在预装位置容易安装、拆卸。
另外，当扫风叶片20位于工作位置时，限位件的沿连接轴21的径向方向的几何中心线与方形槽121的沿限位孔12的径向方向的几何中心线具有第二夹角。这样设置便于扫风叶片20在工作位置时旋转稳定。
在本实施例中，方形槽121为两个，两个方形槽121相对开设于限位孔12的内壁上。这样设置便于将限位件更容易的安装或拆卸。
在本实施例中，工作位置包括第一工作位置和第二工作位置，扫风叶片20位于第一工作位置时的几何中线与扫风叶片20位于第二工作位置时的几何中线形成第三夹角，扫风叶片20可在第一工作位置和第二工作位置之间转动，第三夹角呈直角。这样设置保证了扫风叶片20有足够的转向活动工作空间。
根据图1至图6所示，上述实施例的出风组件还可以用于空调器设备技术领域，即根据本实用新型的另一个方面，提供了一种空调器。该空调器包括出风组件，出风组件为上述实施例中的出风组件。
在本实施例中，采用该技术方案使得工作人员或用户在拆装空调器的出风组件时，简单易行，提升了工作效率。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
在扫风叶片两端连接轴上增加限位凸起，相对应安装基础的第一安装板或第二安装板上的相应位置增加方形槽，扫风叶片在安装时须通过方形槽定位插入，在安装孔内做旋转运动。当扫风叶片在左右45°范围内旋转时限位凸起能够防止扫风叶片脱出，即通过限制出风口张开范围以达到防止扫风叶片脱落的目的。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。