本实用新型涉及空调器技术领域，尤其涉及一种风口部件及空调器。
背景技术：
在各种家电产品中，导风板是常见的用于实现送风或者开闭门的零件，导风板在整体结构中所起的作用主要是导风或者开闭门或者两者兼具备。这类家电产品在实际使用的过程中，由于受全球环境使用温度影响，温差极大，导致在使用一段时间后导风板会发生较大的形变。
例如，空调器的导风板在发生形变后，会至少带来以下不良影响之一：(1)导风板形变使出风口气流不能达到模拟理论设计要求，气场的改变导致空调器局部过冷进而产生凝露问题；(2)导风板形变过大，会使产品外观大打折扣；(3)导风板形变后在运行过程中极容易造成卡死或者与空调器主体摩擦产生异响等。导风板形变带来的不良影响均会影响产品的性能，因而降低导风板发生的形变是空调器等家用电器需要亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提出一种风口部件及空调器，能够降低风口部件中板体发生形变的程度。
为实现上述目的，本实用新型第一方面提供了一种风口部件，包括第一板体和第二板体，所述第一板体和第二板体相应的纵向端弹性连接。
进一步地，风口部件还包括弹性部件，所述第一板体和第二板体相应的纵向端通过所述弹性部件连接。
进一步地，所述弹性部件包括弹性板，所述弹性板与所述第一板体和第二板体相应的纵向端连接。
进一步地，所述弹性板与所述第一板体和第二板体中至少一个的连接处沿纵向设有第一预设间隙。
进一步地，所述弹性部件还包括弹性间隔件，所述弹性间隔件设在所述第一预设间隙中。
进一步地，所述弹性间隔件包括橡胶垫，所述橡胶垫在自由状态下的厚度与所述第一预设间隙保持一致；或者
所述弹性间隔件包括弹簧，所述弹簧在自由状态下的高度与所述第一预设间隙保持一致。
进一步地，所述弹性板设在所述第一板体上，所述弹性板与所述第二板体可拆卸地连接。
进一步地，所述第一板体朝向第二板体的面上设有第一卡扣组，所述第二板体朝向第一板体的面上设有第二卡扣组，所述第一卡扣组与第二卡扣组相配合，所述弹性部件位于所述第二卡扣组纵向端的外侧，并与所述第二卡扣组的端部连接。
进一步地，风口部件还包括紧固件，所述弹性板通过所述紧固件连接在所述第二卡扣组的纵向端上。
进一步地，所述弹性板与所述第二卡扣组沿纵向的外端面之间设有第一预设间隙。
进一步地，风口部件还包括柔性垫，所述第一卡扣组和第二卡扣组在相互配合处具有第二预设间隙，所述柔性垫设在所述第一板体和第二板体之间，并填充在所述第二预设间隙中。
进一步地，所述第一卡扣组包括设在所述第一板体横向端的两组第一卡扣结构，每组所述第一卡扣结构包括沿所述第一板体纵向离散布置的多个第一卡扣结构；
所述第二卡扣组包括设在所述第二板体横向端的两组第二卡扣结构，每组所述第二卡扣结构包括沿所述第二板体纵向延伸的长条形卡扣，设在所述第一板体横向一端的各个所述第一卡扣结构均能与对应位置的所述长条形卡扣配合。
进一步地，所述第一板体上设有驱动部件安装接口，用于安装能驱动第一板体和第二板体运动的驱动部件。
进一步地，风口部件还包括盖板，所述盖板设在所述弹性部件的外侧，用于封闭所述第一板体和第二板体纵向端的间隙。
进一步地，所述第一板体朝向第二板体的面上设有第一导向结构，所述第二板体朝向第一板体的面上设有第二导向结构，所述第一导向结构和第二导向结构均偏离风口部件的横向中心位置，能够在所述第一板体和第二板体正确安装时相互配合到位。
进一步地，所述第一导向结构和第二导向结构各自沿所述横向的两侧均具有高度差，且形成互补结构，能够在所述第一板体和第二板体误安装时阻挡所述第一导向结构和第二导向结构配合到位。
进一步地，所述第一板体朝向第二板体的面上设有第一卡扣组，所述第一导向结构整体高于所述第一卡扣组。
进一步地，所述弹性板设在所述第一板体上，所述第一预设间隙a＝(L2*A*ΔT-L1*B*ΔT)+(E1+E2)，其中，
L1为所述第二板体两个纵向端与所述弹性部件连接的两个面之间的距离；
L2为所述第一板体两端弹性板内侧面之间的距离；
E1为L1的上公差值，E2为L2的下公差值；
A为所述第一板体的热膨胀系数，B为所述第二板体的热膨胀系数，且A＞B；
ΔT为空调器使用的环境温差。
为实现上述目的，本实用新型第二方面提供了一种空调器，包括上述实施例所述的风口部件。
基于上述技术方案，本实用新型实施例的风口部件，第一板体和第二板体相应的纵向端弹性连接，在工作环境温度差异较大的情况下，即使两个板体所用材料的线性膨胀系数差异较大，也能通过弹性连接的方式补偿板体之间由于温度变化产生的弹性形变，以降低板体使用一段时间后发生塑性形变的程度，从而提高风口部件运行的可靠性，防止在运行过程中发生卡死的情况，还能保证出风口气流达到设计要求以防因为局部过冷而产生凝露，另外还能保证外观的美观性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型风口部件中第一、第二板体各自的结构示意图；
图2为本实用新型风口部件中第一板体纵向端的结构示意图；
图3为本实用新型风口部件中第一、第二板体安装完成后纵向端的结构示意图；
图4为本实用新型风口部件中板体纵向端的分解结构示意图；
图5为本实用新型风口部件中第一、第二板体组装前处于上下对准状态的剖视图；
图6为本实用新型风口部件中第一、第二板体组装完成后的剖视图；
图7为本实用新型风口部件中板体纵向端的侧面结构示意图；
图8为图7中的D处放大图。
附图标记说明
1、第一板体；2、第二板体；3、盖板；4、紧固件；5、柔性垫；11、第一卡扣结构；12、第一导向结构；13、弹性板；14、驱动部件安装接口；15、侧板；21、第二卡扣结构；22、第二导向结构；131、安装孔。
具体实施方式
以下详细说明本实用新型。在以下段落中，更为详细地限定了实施例的不同方面。如此限定的各方面可与任何其他的一个方面或多个方面组合，除非明确指出不可组合。尤其是，被认为是优选的或有利的任何特征可与其他一个或多个被认为是优选的或有利的特征。
本实用新型中出现的“第一”、“第二”等用语仅是为了方便描述，以区分具有相同名称的不同组成部件，并不表示先后或主次关系。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“横向”和“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
本实用新型首先提出了一种风口部件，参考图1至图8，在一个示意性的实施例中，该风口部件包括第一板体1和第二板体2，第一板体1和第二板体2之间可通过卡扣配合结构沿厚度方向扣合。而且，第一板体1和第二板体2相应的纵向端弹性连接。此处，将“纵向”定义为风口部件中板体的长度方向，“横向”定义为风口部件中板体的宽度方向。
例如，如果该风口部件用于空调器中，风口部件包括空调导风板装置，第一板体1和第二板体2可以共同形成空调的导风板，第一板体1为上导风板且朝向空调器的内部，第二板体2为下导风板且朝向空调器的外部。下面的实施例均以风口部件用于空调器为例进行说明。可替代地，第一板体1和第二板体2也可以是百叶窗结构的叶片。
该实施例的风口部件在空调器工作环境温度差异较大的情况下，即使两个导风板所用材料的线性膨胀系数差异较大，也能通过弹性部件的弹性变形补偿导风板由于温度变化产生的弹性形变，以降低导风板使用一段时间后发生塑性形变的程度，从而提高风口部件运行的可靠性，防止在运行过程中发生卡死的情况，还能保证出风口气流达到设计要求以防因为局部过冷而产生凝露，另外还能保证外观的美观性。
优选地，本实用新型的风口部件还可包括弹性部件，第一板体1和第二板体2相应的纵向端通过弹性部件实现弹性连接。该实施例无需对上第二板体自身的结构进行较大改动，易于实现弹性连接。在风口部件的工作环境温度差异较大的情况下，即使两个板体所用材料的线性膨胀系数差异较大，也能通过弹性部件的弹性变形补偿板体由于温度变化产生的形变。可替代地，本领域技术人员也可将板体的纵向端采用弹性材料制成，以省去设置弹性部件。
在图2所示的实施例中，弹性部件包括弹性板13，弹性板13与第一板体1和第二板体2相应的纵向端连接。
弹性板13可采用下面的设置形式，弹性板13设在第一板体1和第二板体2其中一个的纵向端，并在第一板体1和第二板体2扣合的状态下，与第一板体1和第二板体2中另一个的纵向端连接。或者弹性板13也可以是独立的结构件，分别与第一板体1和第二板体2相应的纵向端可拆卸地连接。
其中，弹性板13的弹性既可通过选取弹性材料来实现，也可将弹性板13设计为弹性结构。优选地，在板体的两个纵向端均可设置弹性板13，以通过弹性板13的弹性变形补偿板体由于温度变化使两个纵向端产生的形变。
第一板体1和第二板体2相对扣合的面之间通过卡扣配合结构连接，端部通过弹性板13连接，在风口部件的工作环境温度差异较大的情况下，即使两个板体所用材料的线性膨胀系数差异较大，也能通过弹性板的弹性变形补偿板体由于温度变化产生的形变，尤其是板体沿纵向产生的伸长或收缩，以减小上第二板体沿纵向之间的相互作用力，从而降低板体在使用一段时间后发生塑性形变的程度，例如保证整个板体的原有弧度或保持板体平直。由此，上第二板体的材料选择范围较广，可采用塑料、铝、钛、铝镁合金等。
本实用新型能够降低板体发生塑性变形的程度，进一步地，当用于空调器时，该优点不仅能防止板体在运行过程中由于变形而发生卡死的情况，并减小导风板与空调器主体相互摩擦而产生异响，从而提高风口部件运行的可靠性。而且，还能保证空调器出风口气流达到设计要求，以防因为局部过冷而发生凝露，而且设在导风板端部的弹性板也能够起到阻挡冷风进入上第二板体之间的作用，进一步优化防凝露效果，防止出现环境健康安全问题。另外，还能保证空调器外观的美观性，成本也较低。
进一步地，参考图7，弹性板13与第一板体1和第二板体2中至少一个的连接处沿纵向设有第一预设间隙a，第一预设间隙a是在室温第二板体装配后保留的间隙。通过设置第一预设间隙a能够在由于温度变化使弹性板13和与之可拆卸连接的板体相互靠近时进行补偿，以进一步降低第一板体1和第二板体2发生塑性变形的可能性。弹性板13既可以连接在板体上本身存在的结构件上，例如卡扣配合结构，也可以在板体上额外增设仅用于连接弹性板13的结构。
在如图4所示的结构中，弹性板13设在第一板体1上，弹性板13与第二板体2可拆卸地连接。在第一板体1采用塑料，第二板体2采用铝合金的结构中，可通过注塑的方式将弹性板13与第一板体1一体成型，能够降低加工难度，而且第一板体1朝向空调器内部，有充裕的空间设置弹性板13。
如图1所示，第一板体1和第二板体2之间的卡扣配合结构采用如下设置形式。第一板体1朝向第二板体2的面上设有第一卡扣组，第二板体2朝向第一板体1的面上设有第二卡扣组，第一卡扣组和第二卡扣组共同形成卡扣配合结构。弹性板13设在第一板体1上，弹性板13在第一板体1和第二板体2通过第一卡扣组和第二卡扣组扣合的状态下，位于第二卡扣组沿纵向端的外侧，并连接在第二卡扣组的端部。
此种设置方式能够利用第二卡扣组作为弹性板13的连接结构，可充分利用板体上现有的结构，而且弹性板13位于卡扣配合结构沿纵向的外侧，能够起到遮挡卡扣配合结构之间的间隙，阻挡冷风窜入板体内的间隙，起到防凝露的作用。
在该结构形式中，弹性板13与第二卡扣组沿纵向的外端面之间设有第一预设间隙a。
将弹性板13固定在第二卡扣组纵向端外侧的实施例，在工作环境温度变化较大的情况下，即使上第二板体之间材料的线性膨胀系数差异较大，由于弹性板13具有弹性，且弹性板13与第二卡扣组的外端面之间具有第一预设间隙a，能够补偿板体由于温度变化产生的弹性形变，减小上第二板体在发生弹性形变时相互之间的作用力，从而降低板体发生塑性变形的程度，进而保证风口部件整体的强度。
如果第二板体2所用材料的线性膨胀系数小于第一板体1所用材料线性膨胀系数，当环境温度较高时，第一板体1由于材料的线性膨胀系数大，其纵向伸长量大于第二板体2，此时弹性板13的上端被迫向外发生弹性变形，以使板体的形变最大限度地降低。当环境温度较低时，第一板体1由于材料的线性膨胀系数大，第一板体1的纵向的收缩量大于第二板体2，此时第一预设间隙a减小，弹性板13随之发生弹性形变，使第一板体1即使收缩也不会对第二板体2产生很大作用力，以使板体的形变最大限度地降低，从而较好保持板体初始的形状。
如图2和图4所示，为了实现第一板体1和第二板体2在纵向端的固定，风口部件还包括紧固件4，弹性板13与第二卡扣组的纵向端通过紧固件4固定。具体地，可在弹性板13上设置安装孔131，在第二卡扣组沿纵向的外端设置螺纹孔，通过螺钉等紧固件4穿设在安装孔131和螺纹孔中，即实现了弹性板13与第二卡扣组的固定。
紧固件4在预紧时通过控制力矩，使弹性板13与第二卡扣组沿纵向的外端面之间留有第一预设间隙a，无需像传统纯卡扣连接或胶水粘合的板体需要设置较大外观间隙，由于该间隙设在弹性板13内侧，能够在一定程度上阻挡冷风窜入板体内部而发生凝露问题。
在此基础上，弹性部件还可包括弹性间隔件，弹性间隔件位于弹性板13与第二卡扣组之间，即设在第一预设间隙a内，弹性间隔件的厚度与第一预设间隙a保持一致，用于消除第一预设间隙a。通过设置弹性间隔件，在安装紧固件4时，在装配时能够较为容易且精确地控制第一预设间隙a。
优选地，弹性间隔件为橡胶垫，将橡胶垫隔在弹性板13与第二卡扣组之间，橡胶垫在自由状态下的厚度可与第一预设间隙a保持一致。或者，弹性间隔件也可以是弹簧，弹簧设在弹性板13与第二卡扣组之间，弹簧在自由状态下的长度与第一预设间隙a保持一致。
下面给出第一预设间隙a的确定方法，参考图7和图8，弹性板13固定在第一板体1上，弹性板13与第二板体2上第二卡扣组的外端面之间具有第一预设间隙a。
例如，第一板体1为注塑件，第二板体2为铝件或其它轻质高强度材料，一般地，塑料材质的热膨胀系数A高于铝材的热膨胀系数B，因此第一板体1的热膨胀系数A高于第二板体2的热膨胀系数B。第一预设间隙a＝(L2-L1)/2＝(L2*A*ΔT-L1*B*ΔT)+(E1+E2)，其中：
L1为第二板体2两个纵向端与弹性部件连接的两个面之间的距离，具体地，L1在图7中为第二板体2上第二卡扣组在纵向上两个外端之间的距离；L2为第一板体1两端弹性板13内侧面之间的距离；E1为L1的上公差值，E2为L2的下公差值；A为第一板体1的热膨胀系数，B为第二板体2的热膨胀系数，且A＞B；ΔT为空调器使用的环境温差。
为了进一步防止冷风进入风口部件内，风口部件还可包括盖板3，盖板3沿空调导风板装置的纵向设在弹性板13的外侧，用于封闭第一板体1和第二板体2纵向端的间隙，以达到更优的防凝露效果。如图4所示，第二板体2的基体端部相对于第二卡扣组的纵向端具有外伸端，外伸端的长度大于弹性板13和盖板3的总厚度，图3示出了盖板3安装后的结构示意图，即使由于环境温度变化使第二板体2收缩量较大的情况下，第二板体2的端部也会超出盖板3的外侧面，以避免在第二板体2与盖板3之间出现缝隙，不仅能够防止冷风进入导风板装置内部，还能保证空调器正面的美观性。
进一步地，如图5所示，风口部件还包括柔性垫5，例如海绵或橡胶等，柔性垫5设在第一板体1和第二板体2之间，第一卡扣组和第二卡扣组在相互配合处具有第二预设间隙b，柔性垫5填充在第二预设间隙b中。由于柔性垫5材质柔软，压缩量较大，能够缓解第一卡扣组和第二卡扣组因环境温度变化而发生形变，从而避免发生异响；而且还在上第二板体之间形成有效连接，从而使板体在纵向和横向均能发生伸长或收缩。
下面给出第一卡扣组和第二卡扣组的一种具体设置形式，如图1所示，第一卡扣组包括设在第一板体1横向端的两组第一卡扣结构11，每组第一卡扣结构11包括沿第一板体1纵向离散布置的多个第一卡扣结构11，优选地，每组第一卡扣结构11中的多个第一卡扣结构11等间距布置，图1中的放大图B示意出了单个第一卡扣结构11的形状。第二卡扣组包括设在第一板体1横向端的两组第二卡扣结构21，每组第二卡扣结构21包括沿第二板体2纵向延伸的长条形卡扣。
具体地，如图5所示的上第二板体在组装前的剖视图，每个第一卡扣结构11的截面为自由端朝外设置的钩状结构，第二板体2呈弧形结构，每个长条形卡扣的截面为异型的卡合结构，在将第一板体1对准第二板体2向下压时，第二板体2沿横向发生弹性变形，两个长条形卡扣之间的距离增大，使得各个第一卡扣结构11位于长条形卡扣的内侧，在松开第一板体1之后，各个第一卡扣结构11与对应位置的长条形卡扣卡紧。参考图6中的放大图C，第一卡扣结构11与第二卡扣结构21在高度方向上具有第二预设间隙b，第二预设间隙b被设在上第二板体之间的柔性垫5填充。
从图5中可以看出，由于上第二板体沿横向两端的结构不对称，而且第二板体2沿横向两端的差异较小，在装配时不容易被操作者明显识别，可在上第二板体上额外设置防差错结构，以保证上第二板体安装方向正确。具体地，在第一板体1朝向第二板体2的面上设有第一导向结构12，第一导向结构12在横向上位于两组第一卡扣结构11之间；第二板体2朝向第一板体1的面上设有第二导向结构22，第二导向结构22在横向上位于两组第二卡扣结构21之间。第一导向结构12和第二导向结构22均偏离第一板体1和第二板体2的横向中心位置，即导向结构的侧部与导向板沿横向两端的距离L3和L4不等，能够在第一板体1和第二板体2正确安装时相互配合到位，在第一板体1和第二板体2安装方向错误时无法配合到位。
进一步地，第一导向结构12和第二导向结构22各自沿横向的两侧均具有高度差，且形成互补结构，能够在第一板体1和第二板体2误安装时阻挡第一导向结构12和第二导向结构22配合到位。
从图1中可以看出，第一导向结构12包括两个框形的凸起结构，在矩形框中间沿板体的纵向设有隔板，如图1中的放大图A，这两个框形的凸起结构分别设在靠近第一板体1纵向端的位置。第二导向结构22包括两个长条形的凸起结构，长条形的凸起结构沿着第二板体2的纵向延伸，两个长条形的凸起结构位于两组第二卡扣结构21之间，且偏离第二板体2沿横向的中心设置。
参考图6，两个长条形的凸起结构具有高度差，左侧凸起结构高于右侧凸起结构，相应地，每个框形的凸起结构沿所述横向的两个侧板之间也具有高度差，但是框形的凸起结构左侧板低于右侧板的凸起高度。在上第二板体安装到位后，两个框形的凸起结构能够嵌在两个长条形的凸起结构之间，如果安装方向错误，导向结构的高度差会限制两个板体安装到位。由于第二板体2在两个长条形的凸起结构之间呈圆弧形，相应地，也可将框形凸起结构的端部设计为相适配的圆弧形，在两个板体安装到位后，这两个圆弧面之间保留较小的间隙，以使卡扣配合结构安装到位。
进一步地，第一导向结构12整体高于第一卡扣组，这样即使出现反向安装的情况，也无法组装到位，或者即使通过外力强制按压，卡扣配合结构也不至于发生损坏，以减少生产过程中的装配失误。
为了实现导风板装置的运动，以调节空调器出风口的大小，如图2所示，第一板体1上设有驱动部件安装接口14，用于安装能驱动第一板体1和第二板体2运动的驱动部件。将驱动部件安装接口14设于第一板体1，在第一板体1采用塑料时，便于与第一板体1通过注塑的方式一体成型，降低加工难度；而且能够与弹性板13之间起到相互加强的作用，保证结构的强度，使驱动部件能够稳定精确地驱动导风板装置运动；另外，与驱动部件安装接口14设在第二板体2的结构相比，此种驱动方式无需在第一板体1上开设供驱动部件的动力输出轴穿过的开口，可保证第一板体1的强度。
具体地，仍参考图2，第一板体1的纵向端设计为朝向远离第二板体2方向拱起的支撑结构，支撑结构沿第一板体1横向的两侧分别设有倾斜的侧板15，两个侧板15各自的底端与第一板体1连接，顶端汇聚的位置设有驱动部件安装接口14，驱动部件安装接口14的轴线与第一板体1的纵向一致。两个侧板15在自身宽度方向的外端分别固定一块弹性板13，两块弹性板13隔开设置。
本实用新型的空调导风板装置在组装时，如图5所示，将第二板体2置于下方，将海绵整体粘贴在第二板体2内侧，同时海绵将第二卡扣组覆盖；结合防差错结构的配合关系，将第一板体1以正确的方向置于第二板体2的上方，并向下压第一板体1，通过第一导向结构12和第二导向结构22的导向作用，两个导风板之间的间距减小直至第一卡扣组合第二卡扣组卡合到位。最后，如图4所示，通过紧固件4将弹性板13与第二板体2固定。
此外，本实用新型还提供了一种空调器，包括上述实施例所述的风口部件。由于此种导风板装置在环境温度变化较大时也不容易发生形变，因而本实用新型的空调器至少具备如下优点之一：能够提高空调器导风的可靠性，不易发生卡死；空调器工作时导风板装置与主体结构相互摩擦的噪音较小；空调器出风口的气流设计符合设计要求，可防止因局部过冷而产生凝露，从而提高空调器的工作性能。
以上对本实用新型所提供的一种风口部件及空调器进行了详细介绍。本文中应用了具体的实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。