本发明涉及一种发光线灯头。
背景技术：
灯泡，通过电能而发光发热的照明源，由亨利·戈培尔发明(爱迪生实际上是找到了合适的材料，即发明了实用性强的白炽灯，而灯泡早在1854年就出现了)。“照明用器具”是随着人类文明的不断发展而产生的。灯泡最常见的功能是照明。伴随社会的发展，对灯泡的利用也起着不同的变化，最初可能是为了生产生活提供便利，但随着社会的进步，在灯泡的使用上也有了明显的变化，开始有了“汽车、美化环境、装饰”等等不同用途的功能性用灯。因此出现了一种用于照明的线灯头。
但是，现有灯头的电源线一般是通过螺丝和压片固定在灯头内，固定电源线比较麻烦，且使劲拉扯电源线时可将电源线拉出灯头。因此，这种结构的灯头易因电源线脱落而掉电。当电源线被拉出部分时，这部分裸露的铜线造成了安全隐患。此外，灯头是照明布线中常用的部件，主要是用于安装灯泡，现有的灯头座在不使用的时候其内部结构都是暴露在外侧的，而现在很多灯头座都是使用在室外的，暴露的弹片或者铜螺纹长时间会生锈或者变形，影响正常的使用，并且为了解决上述的问题，通常在灯头内加装很多用于收线的结构，导致灯头的重量加大，结构更加复杂，还影响了光线的照射。
因此，现有的线灯头存在结构复杂、节能效果差和灯具光衰弱大的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明目的是提供一种利用灯头本身发光并随灯头发光变色而使得导光塑胶材料变色、整体产品更加美观、节能，并使得光线散射更加均匀，具有结构简单、节能美观和灯具光衰弱小的发光线灯头。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种发光线灯头，包括t型架，及设置在t型架下方的、且与t型架固定的灯头外壳；所述t型架包括t型外模，及设置在型外模内部的、且与t型外模固定的t型内架，及设置在t型外模两端的、且与t型外模固定的主线材，及设置在t型外模下端的、且与t型外模固定的套管；所述灯头外壳包括灯头外壳本体，及设置在灯头外壳本体下端的、且与灯头外壳本体固定的灯泡壳。
进一步的，所述主线材包括由两条以上捆扎成束状的电线芯线，及设置在电线芯线之间的、且与电线芯线缠绕固定的塑胶导光条，及设置在塑胶导光条表面的、用于固定电线芯线和塑胶导光条的电线外被。
进一步的，所述主线材包括由两条以上捆扎成束状的电线芯线，及包覆电线芯线的、用于进一步保护电线线芯的电线中被，及设置在电线中被表面的塑胶导光条，及设置在电线中被上的、且与电线中被存在间隙的电线外被，所述塑胶导光条位于电线中被和电线外被之间的间隙中。
进一步的，所述灯头外壳本体内设置有与套管固定的灯头sr，及设置在灯头sr下端的、且与灯头sr固定的塑胶导光筒，及设置在塑胶导光筒下方的、且与灯泡壳固定的pcb板。
进一步的，所述塑胶导光筒的下端呈喇叭状设置，所述塑胶导光筒的下端设置有与塑胶导光筒套紧固定的热缩套管，及设置在热缩套管下端的、且上端与热缩套管通过套紧固定的塑胶导光材料，及设置在塑胶导光材料下端的、且一端与塑胶导光材料固定的、另一端与pcb板电性连接的发光二极管。
进一步的，所述pcb板的上方设置有与pcb板固定的、且与电线芯线连接的快速接线housung，所述pcb板的下端设置有与pcb板固定的、且与快速接线housung连接的灯泡光源，及设置在灯泡光源下方的、且与pcb板固定的导光柱。
进一步的，所述灯泡光源为led灯珠。
进一步的，所述导光柱为玻璃导光柱。
进一步的，所述灯泡壳与灯头外壳连接的接触面上设置有与灯泡壳22固定的防水垫。
进一步的，所述电线中被由以下重量份配比的材料制成：聚氯乙烯30-46份、氢氧化镁阻燃母粒12-18份、玻璃微珠10-14份、甲基丙烯酸环己酯8-18份、新戊二醇二丙烯酸酯15-19份、钛白粉9-13份、卤磷酸钙6-10份、硅酸锌铍3-5份、硫化锌1-3份、硫化锶1-3份、硫化钙1-3份、聚丙烯酸钠盐无泡分散剂3-5份、乙烯基三胺固化剂2-4份、马来酸酐接枝相容剂4-5份和亚磷酸三酯抗氧化剂4-6份。
本发明要解决的另一技术问题为提供一种电线中被的制备方法，包括以下步骤：
1）取聚氯乙烯30-46份、氢氧化镁阻燃母粒12-18份、玻璃微珠10-14份、甲基丙烯酸环己酯8-18份和新戊二醇二丙烯酸酯15-19份放入熔炉内，并加热至240℃，使得聚氯乙烯、氢氧化镁阻燃母粒、玻璃微珠、甲基丙烯酸环己酯和新戊二醇二丙烯酸酯在高温下迅速熔化，制得胶液，备用；
2）取钛白粉9-13份、卤磷酸钙6-10份和硅酸锌铍3-5份通过研磨机研磨成50目的粉末，并在研磨过程中添加硫化锌1-3份、硫化锶1-3份和硫化钙1-3份，使得硫化锌、硫化锶和硫化钙与粉末混合，然后通过50目的滤网进行过滤筛选，剔除50目以上的碎料，制得填料，备用；
3）将步骤2）搅拌均匀的填料以及聚丙烯酸钠盐无泡分散剂3-5份、乙烯基三胺固化剂2-4份、马来酸酐接枝相容剂4-5份和亚磷酸三酯抗氧化剂4-6份添加到步骤1）制得的胶液中，然后在搅拌机以45r/pm的转速、温度为240℃的条件下将填料、添加剂与胶液混合，制得混合胶液，备用；
4）将步骤3）制得的混合胶液均匀平铺在底模板上，底模板预先内置于玻璃纤维增强硅橡胶模腔内，硅橡胶模放置于带有振动装置的平台上；然后盖上上模板，再套上连接真空装置的玻璃纤维增强硅橡胶模腔上半部分，保证硅橡胶模腔的整体密封、封闭；
5)开启平台振动装置，连接真空压制成型，将振动平台作频率控制为50hz，真空度控制为-0.1mpa至-0.08mpa，然后对步骤4）平铺好的胶液进行压制成型，压制5-10min，制得厚度为2-3mm的薄片，最后将成型后的薄片送入固化炉内，并且控制固化炉在40-60℃的温度条件下加热20-40min，使薄片完全固化，备用；
6)脱模冷却：将经固化的薄片出炉后脱模，分隔堆放后自然冷却，并在室温下固化2天，备用；
7）将步骤6）制得的薄片通过收卷机进行收卷，即得。
本发明技术效果主要体现在以下方面：该发光线灯头通过将t型架和灯头外壳进行组合，可通过t型架方便整个发光线灯头安装，方便电线线芯的安装固定，简化整个发光线灯头的结构，另外，利用灯头本身发光并随灯头发光变色而使得导光塑胶材料变色、整体产品更加美观、节能，并使得光线散射更加均匀，具有结构简单、节能美观和灯具光衰弱小的优点，其电线中被以聚氯乙烯作为主要的塑胶基料，与氢氧化镁阻燃母粒、玻璃微珠、甲基丙烯酸环己酯和新戊二醇二丙烯酸酯在熔化后与钛白粉、卤磷酸钙、硅酸锌铍、硫化锌、硫化锶、硫化钙混合搅拌后制成混合胶液，并在混合聚丙烯酸钠盐无泡分散剂、乙烯基三胺固化剂、马来酸酐接枝相容剂和亚磷酸三酯抗氧化剂后制成的胶液，最后成型制得薄片，可承受灯头的高温。
附图说明
图1为本发明发光线灯头的结构图；
图2为图1中主线材的第一种截面图；
图3为图1中主线材的第二种截面图。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
在实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
实施例1
一种发光线灯头，如图1所示，包括t型架1，及设置在t型架1下方的、且与t型架1通过胶水固定的灯头外壳2；所述t型架1包括t型外模11，及设置在t型外模11内部的、且与t型外模11通过胶水固定的t型内架12，及设置在t型外模11两端的、且与t型外模11通过胶水固定的主线材13，及设置在t型外模11下端的、且与t型外模11通过胶水固定的pvc套管14；如图2所示，所述主线材13包括由两条以上捆扎成束状的电线芯线131，及设置在电线芯线131之间的、且与电线芯线131缠绕固定的塑胶导光条132，及设置在塑胶导光条132表面的、用于固定电线芯线131和塑胶导光条132的电线外被133。在本实施例中，如图3所示，所述主线材13的另一结构还可包括由两条以上捆扎成束状的电线芯线131，及包覆电线芯线131的、用于进一步保护电线线芯131的电线中被132，及设置在电线中被132表面的塑胶导光条133，及设置在电线中被132上的、且与电线中被132存在间隙的电线外被134，所述塑胶导光条133位于电线中被132和电线外被134之间的间隙中，并且塑胶导光条133设置有一条以上。所述灯头外壳2包括灯头外壳本体21，及设置在灯头外壳本体21下端的、且与灯头外壳本体21通过旋接固定的灯泡壳22。所述灯头外壳本体21内设置有与pvc套管14插接紧密固定的灯头sr211，及设置在灯头sr211下端的、且与灯头sr211紧密固定的塑胶导光筒212，及设置在塑胶导光筒212下方的、且与灯泡壳22通过胶水固定的pcb板213。所述塑胶导光筒212的下端呈喇叭状设置，所述塑胶导光筒212的下端设置有与塑胶导光筒212套紧固定的热缩套管2121，及设置在热缩套管2121下端的、且上端与热缩套管2121通过套紧固定的塑胶导光材料2122，及设置在塑胶导光材料2122下端的、且一端与塑胶导光材料2122固定的、另一端与pcb板213电性连接的发光二极管2123。所述pcb板213的上方设置有与pcb板213通过螺钉固定的、且与电线芯线131电性连接的快速接线housung214，所述pcb板213的下端设置有与pcb板213通过螺钉固定后的、且与快速接线housung214电性连接的灯泡光源215，及设置在灯泡光源215下方的、且与pcb板213熔接固定的导光柱215。所述灯泡光源215为led灯珠。所述导光柱215为玻璃导光柱。所述灯泡壳22与灯头外壳21连接的接触面上设置有与灯泡壳22通过胶水固定的防水垫221。在本实施例中，所述塑胶导光材料为pvc、pu和亚克力中的其中一种。
所述电线中被由以下重量份配比的材料制成：聚氯乙烯46份、氢氧化镁阻燃母粒12份、玻璃微珠10份、甲基丙烯酸环己酯8份、新戊二醇二丙烯酸酯15份、钛白粉9份、卤磷酸钙6份、硅酸锌铍3份、硫化锌1份、硫化锶1份、硫化钙1份、聚丙烯酸钠盐无泡分散剂3份、乙烯基三胺固化剂2份、马来酸酐接枝相容剂4份和亚磷酸三酯抗氧化剂4份。
一种电线中被的制备方法，包括以下步骤：
1）取聚氯乙烯46份、氢氧化镁阻燃母粒12份、玻璃微珠10份、甲基丙烯酸环己酯8份和新戊二醇二丙烯酸酯15份放入熔炉内，并加热至240℃，使得聚氯乙烯、氢氧化镁阻燃母粒、玻璃微珠、甲基丙烯酸环己酯和新戊二醇二丙烯酸酯在高温下迅速熔化，制得胶液，备用；
2）取钛白粉9份、卤磷酸钙6份和硅酸锌铍3份通过研磨机研磨成50目的粉末，并在研磨过程中添加硫化锌1份、硫化锶1份和硫化钙1份，使得硫化锌、硫化锶和硫化钙与粉末混合，然后通过50目的滤网进行过滤筛选，剔除50目以上的碎料，制得填料，备用；
3）将步骤2）搅拌均匀的填料以及聚丙烯酸钠盐无泡分散剂3份、乙烯基三胺固化剂2份、马来酸酐接枝相容剂4份和亚磷酸三酯抗氧化剂4份添加到步骤1）制得的胶液中，然后在搅拌机以45r/pm的转速、温度为240℃的条件下将填料、添加剂与胶液混合，制得混合胶液，备用；
4）将步骤3）制得的混合胶液均匀平铺在底模板上，底模板预先内置于玻璃纤维增强硅橡胶模腔内，硅橡胶模放置于带有振动装置的平台上；然后盖上上模板，再套上连接真空装置的玻璃纤维增强硅橡胶模腔上半部分，保证硅橡胶模腔的整体密封、封闭；
5)开启平台振动装置，连接真空压制成型，将振动平台作频率控制为50hz，真空度控制为-0.1mpa至-0.08mpa，然后对步骤4）平铺好的胶液进行压制成型，压制5in，制得厚度为2mm的薄片，最后将成型后的薄片送入固化炉内，并且控制固化炉在40℃的温度条件下加热20min，使薄片完全固化，备用；
6)脱模冷却：将经固化的薄片出炉后脱模，分隔堆放后自然冷却，并在室温下固化2天，备用；
7）将步骤6）制得的薄片通过收卷机进行收卷，即得。
实施例2
一种发光线灯头，如图1所示，包括t型架1，及设置在t型架1下方的、且与t型架1通过胶水固定的灯头外壳2；所述t型架1包括t型外模11，及设置在t型外模11内部的、且与t型外模11通过胶水固定的t型内架12，及设置在t型外模11两端的、且与t型外模11通过胶水固定的主线材13，及设置在t型外模11下端的、且与t型外模11通过胶水固定的pvc套管14；如图2所示，所述主线材13包括由两条以上捆扎成束状的电线芯线131，及设置在电线芯线131之间的、且与电线芯线131缠绕固定的塑胶导光条132，及设置在塑胶导光条132表面的、用于固定电线芯线131和塑胶导光条132的电线外被133。在本实施例中，如图3所示，所述主线材13的另一结构还可包括由两条以上捆扎成束状的电线芯线131，及包覆电线芯线131的、用于进一步保护电线线芯131的电线中被132，及设置在电线中被132表面的塑胶导光条133，及设置在电线中被132上的、且与电线中被132存在间隙的电线外被134，所述塑胶导光条133位于电线中被132和电线外被134之间的间隙中，并且塑胶导光条133设置有一条以上。所述灯头外壳2包括灯头外壳本体21，及设置在灯头外壳本体21下端的、且与灯头外壳本体21通过旋接固定的灯泡壳22。所述灯头外壳本体21内设置有与pvc套管14插接紧密固定的灯头sr211，及设置在灯头sr211下端的、且与灯头sr211紧密固定的塑胶导光筒212，及设置在塑胶导光筒212下方的、且与灯泡壳22通过胶水固定的pcb板213。所述塑胶导光筒212的下端呈喇叭状设置，所述塑胶导光筒212的下端设置有与塑胶导光筒212套紧固定的热缩套管2121，及设置在热缩套管2121下端的、且上端与热缩套管2121通过套紧固定的塑胶导光材料2122，及设置在塑胶导光材料2122下端的、且一端与塑胶导光材料2122固定的、另一端与pcb板213电性连接的发光二极管2123。所述pcb板213的上方设置有与pcb板213通过螺钉固定的、且与电线芯线131电性连接的快速接线housung214，所述pcb板213的下端设置有与pcb板213通过螺钉固定后的、且与快速接线housung214电性连接的灯泡光源215，及设置在灯泡光源215下方的、且与pcb板213熔接固定的导光柱215。所述灯泡光源215为led灯珠。所述导光柱215为玻璃导光柱。所述灯泡壳22与灯头外壳21连接的接触面上设置有与灯泡壳22通过胶水固定的防水垫221。在本实施例中，所述塑胶导光材料为pvc、pu和亚克力中的其中一种。
所述电线中被由以下重量份配比的材料制成：聚氯乙烯30份、氢氧化镁阻燃母粒18份、玻璃微珠14份、甲基丙烯酸环己酯18份、新戊二醇二丙烯酸酯19份、钛白粉13份、卤磷酸钙10份、硅酸锌铍5份、硫化锌3份、硫化锶3份、硫化钙3份、聚丙烯酸钠盐无泡分散剂5份、乙烯基三胺固化剂4份、马来酸酐接枝相容剂5份和亚磷酸三酯抗氧化剂6份。
一种电线中被的制备方法，包括以下步骤：
1）取聚氯乙烯30份、氢氧化镁阻燃母粒18份、玻璃微珠14份、甲基丙烯酸环己酯18份和新戊二醇二丙烯酸酯19份放入熔炉内，并加热至240℃，使得聚氯乙烯、氢氧化镁阻燃母粒、玻璃微珠、甲基丙烯酸环己酯和新戊二醇二丙烯酸酯在高温下迅速熔化，制得胶液，备用；
2）取钛白粉13份、卤磷酸钙10份和硅酸锌铍5份通过研磨机研磨成50目的粉末，并在研磨过程中添加硫化锌3份、硫化锶3份和硫化钙3份，使得硫化锌、硫化锶和硫化钙与粉末混合，然后通过50目的滤网进行过滤筛选，剔除50目以上的碎料，制得填料，备用；
3）将步骤2）搅拌均匀的填料以及聚丙烯酸钠盐无泡分散剂5份、乙烯基三胺固化剂4份、马来酸酐接枝相容剂5份和亚磷酸三酯抗氧化剂6份添加到步骤1）制得的胶液中，然后在搅拌机以45r/pm的转速、温度为240℃的条件下将填料、添加剂与胶液混合，制得混合胶液，备用；
4）将步骤3）制得的混合胶液均匀平铺在底模板上，底模板预先内置于玻璃纤维增强硅橡胶模腔内，硅橡胶模放置于带有振动装置的平台上；然后盖上上模板，再套上连接真空装置的玻璃纤维增强硅橡胶模腔上半部分，保证硅橡胶模腔的整体密封、封闭；
5)开启平台振动装置，连接真空压制成型，将振动平台作频率控制为50hz，真空度控制为-0.1mpa至-0.08mpa，然后对步骤4）平铺好的胶液进行压制成型，压制10min，制得厚度为3mm的薄片，最后将成型后的薄片送入固化炉内，并且控制固化炉在60℃的温度条件下加热40min，使薄片完全固化，备用；
6)脱模冷却：将经固化的薄片出炉后脱模，分隔堆放后自然冷却，并在室温下固化2天，备用；
7）将步骤6）制得的薄片通过收卷机进行收卷，即得。
实施例3
一种发光线灯头，如图1所示，包括t型架1，及设置在t型架1下方的、且与t型架1通过胶水固定的灯头外壳2；所述t型架1包括t型外模11，及设置在t型外模11内部的、且与t型外模11通过胶水固定的t型内架12，及设置在t型外模11两端的、且与t型外模11通过胶水固定的主线材13，及设置在t型外模11下端的、且与t型外模11通过胶水固定的pvc套管14；如图2所示，所述主线材13包括由两条以上捆扎成束状的电线芯线131，及设置在电线芯线131之间的、且与电线芯线131缠绕固定的塑胶导光条132，及设置在塑胶导光条132表面的、用于固定电线芯线131和塑胶导光条132的电线外被133。在本实施例中，如图3所示，所述主线材13的另一结构还可包括由两条以上捆扎成束状的电线芯线131，及包覆电线芯线131的、用于进一步保护电线线芯131的电线中被132，及设置在电线中被132表面的塑胶导光条133，及设置在电线中被132上的、且与电线中被132存在间隙的电线外被134，所述塑胶导光条133位于电线中被132和电线外被134之间的间隙中，并且塑胶导光条133设置有一条以上。所述灯头外壳2包括灯头外壳本体21，及设置在灯头外壳本体21下端的、且与灯头外壳本体21通过旋接固定的灯泡壳22。所述灯头外壳本体21内设置有与pvc套管14插接紧密固定的灯头sr211，及设置在灯头sr211下端的、且与灯头sr211紧密固定的塑胶导光筒212，及设置在塑胶导光筒212下方的、且与灯泡壳22通过胶水固定的pcb板213。所述塑胶导光筒212的下端呈喇叭状设置，所述塑胶导光筒212的下端设置有与塑胶导光筒212套紧固定的热缩套管2121，及设置在热缩套管2121下端的、且上端与热缩套管2121通过套紧固定的塑胶导光材料2122，及设置在塑胶导光材料2122下端的、且一端与塑胶导光材料2122固定的、另一端与pcb板213电性连接的发光二极管2123。所述pcb板213的上方设置有与pcb板213通过螺钉固定的、且与电线芯线131电性连接的快速接线housung214，所述pcb板213的下端设置有与pcb板213通过螺钉固定后的、且与快速接线housung214电性连接的灯泡光源215，及设置在灯泡光源215下方的、且与pcb板213熔接固定的导光柱215。所述灯泡光源215为led灯珠。所述导光柱215为玻璃导光柱。所述灯泡壳22与灯头外壳21连接的接触面上设置有与灯泡壳22通过胶水固定的防水垫221。在本实施例中，所述塑胶导光材料为pvc、pu和亚克力中的其中一种。
所述电线中被由以下重量份配比的材料制成：聚氯乙烯38份、氢氧化镁阻燃母粒15份、玻璃微珠12份、甲基丙烯酸环己酯13份、新戊二醇二丙烯酸酯17份、钛白粉11份、卤磷酸钙8份、硅酸锌铍4份、硫化锌2份、硫化锶2份、硫化钙2份、聚丙烯酸钠盐无泡分散剂4份、乙烯基三胺固化剂3份、马来酸酐接枝相容剂4.5份和亚磷酸三酯抗氧化剂5份。
一种电线中被的制备方法，包括以下步骤：
1）取聚氯乙烯38份、氢氧化镁阻燃母粒15份、玻璃微珠12份、甲基丙烯酸环己酯13份和新戊二醇二丙烯酸酯17份放入熔炉内，并加热至240℃，使得聚氯乙烯、氢氧化镁阻燃母粒、玻璃微珠、甲基丙烯酸环己酯和新戊二醇二丙烯酸酯在高温下迅速熔化，制得胶液，备用；
2）取钛白粉11份、卤磷酸钙8份和硅酸锌铍4份通过研磨机研磨成50目的粉末，并在研磨过程中添加硫化锌2份、硫化锶2份和硫化钙2份，使得硫化锌、硫化锶和硫化钙与粉末混合，然后通过50目的滤网进行过滤筛选，剔除50目以上的碎料，制得填料，备用；
3）将步骤2）搅拌均匀的填料以及聚丙烯酸钠盐无泡分散剂4份、乙烯基三胺固化剂3份、马来酸酐接枝相容剂4.5份和亚磷酸三酯抗氧化剂5份添加到步骤1）制得的胶液中，然后在搅拌机以45r/pm的转速、温度为240℃的条件下将填料、添加剂与胶液混合，制得混合胶液，备用；
4）将步骤3）制得的混合胶液均匀平铺在底模板上，底模板预先内置于玻璃纤维增强硅橡胶模腔内，硅橡胶模放置于带有振动装置的平台上；然后盖上上模板，再套上连接真空装置的玻璃纤维增强硅橡胶模腔上半部分，保证硅橡胶模腔的整体密封、封闭；
5)开启平台振动装置，连接真空压制成型，将振动平台作频率控制为50hz，真空度控制为-0.1mpa至-0.08mpa，然后对步骤4）平铺好的胶液进行压制成型，压制7min，制得厚度为2.5mm的薄片，最后将成型后的薄片送入固化炉内，并且控制固化炉在50℃的温度条件下加热30min，使薄片完全固化，备用；
6)脱模冷却：将经固化的薄片出炉后脱模，分隔堆放后自然冷却，并在室温下固化2天，备用；
7）将步骤6）制得的薄片通过收卷机进行收卷，即得。
实验例
将实验对象制备成薄片，以方便进行实验。
实验对象：将橡胶树脂制成的薄片作为对照组一、pc材料制成的薄片作为对照组二、本发明的配方制成的薄片作为实验组。
实验要求：上述对照组一的薄片、对照组二的薄片与本申请的薄片的面积大小和厚度一致。
实验方法：通过对对照组一、对照组二的薄片与本申请的薄片进行耐候性对比，在本实验例中，耐候性度测试包括拉伸强度、磨损率和耐老化性能等测试。
具体数据如下表所示：
结合上表，对比三组不同的实验对象在上表的实验方法下所得的数据，本发明的薄片在括拉伸强度、磨损率和耐折叠性能等测试的实验下，所得的数据皆优于两种对照组。
本发明技术效果主要体现在以下方面：该发光线灯头通过将t型架和灯头外壳进行组合，可通过t型架方便整个发光线灯头安装，方便电线线芯的安装固定，简化整个发光线灯头的结构，另外，利用灯头本身发光并随灯头发光变色而使得导光塑胶材料变色、整体产品更加美观、节能，并使得光线散射更加均匀，具有结构简单、节能美观和灯具光衰弱小的优点，其电线中被以聚氯乙烯作为主要的塑胶基料，与氢氧化镁阻燃母粒、玻璃微珠、甲基丙烯酸环己酯和新戊二醇二丙烯酸酯在熔化后与钛白粉、卤磷酸钙、硅酸锌铍、硫化锌、硫化锶、硫化钙混合搅拌后制成混合胶液，并在混合聚丙烯酸钠盐无泡分散剂、乙烯基三胺固化剂、马来酸酐接枝相容剂和亚磷酸三酯抗氧化剂后制成的胶液，最后成型制得薄片，可承受灯头的高温。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，比如：在t型架一端安装灯珠，或者直接在塑胶导光条两端安装发光灯珠，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。