灯笼模具、支架与加热一体化装置及用法的制作方法

本发明涉及工艺装饰品的制作领域，尤其涉及一种纸灯笼或布灯笼的制作。

背景技术：

目前，纸灯笼或布灯笼的制作的模具，有一种是用6块或8块带凹槽的半园片拼装而成的，这种方法有2个缺点：（1）要用好多时间拼装、拆卸灯笼模具；（2）纸灯笼、布灯笼糊好之后，一般是自然环境下晾晒干的，用这种烘干方法，一方面善款速度较慢，会需要好多灯笼模具；也有的是在加热箱烘干房进行烘干的，用这种烘干的方法，其烘干时间虽然有所降低，但仍然是比较长，而且送去烘干房，从烘干房取回灯笼模具总成，也是要花费一些时间。

本人已经申请了发明专利“灯笼模具、支架、加热装置及用法”，在这个专利里面，其装置包括灯笼模具总成、左支架总成、右支架总成、加热箱总成、辅助机构等，其特点是：其加热箱总成是与灯笼的左支架总成、右支架总成分开的。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于，降低灯笼模具的“成形”时间、“拆模”时间，减去把灯笼模具总成送去烘干房的时间、从烘干房取回灯笼模具总成的时间。具体方案：把支架与加热装置设置成为一体的。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

1.本发明提供灯笼模具、支架与加热一体化装置，该装置包括灯笼模具总成、左支架总成、右支架与加热总成等；所述灯笼模具总成包括中心管、弹性开关、小端固定环、带槽口的钢筋、大端定位环、大端固定环、纬线（图8）等组成；其中，每根“带槽口的钢筋”能压缩成圆形，此时6根（或8根等）“带槽口的钢筋”组合形成“球面或类似球面”；每根“带槽口的钢筋”也能展开成直线型，此时6根（或8根等）“带槽口的钢筋”组合形成圆锥体的形状。

2.右支架与加热总成包括：右支架总成与加热箱体总成；其中，右支架总成包括：压板、加强圆柱、螺栓、上管道、下管道、螺栓联接、摇转手柄、滚动轴承、旋转轴、定位圆柱销、定位圆柱片、伸缩轴、圆筒、弹簧、拉环等；其中，加热箱体总成包括：加热管、通风口、风扇、热风管、加热装置的开关、加热箱体、加热箱体的支架、加热箱体的上盖等。

3.所述“加热箱体总成”的用法：（1）一边贴灯笼纸或灯笼布，一边利用“加热箱体总成”给灯笼上的灯笼纸或灯笼布加热；贴灯笼纸或灯笼布完成后，继续加热；操作者再去下一个“灯笼模具、支架与加热一体化装置”旁，进行刚才同样的操作；（2）……到操作完第5个或第6个时，回头来到第个“灯笼模具、支架与加热一体化装置”旁，从支架上拆下“灯笼模具总成”；按下“灯笼模具总成”上的开关按钮，将“灯笼模具总成”的钢筋组成的“球面”拉开成“圆台”状，再松开开关按钮；拆下纸灯笼或布灯笼，再按下“灯笼模具总成”上的开关按钮，将“灯笼模具总成”的钢筋组成的“圆台”状压缩成“球面”状，再松开开关按钮；即可进行下一个灯笼的制作；然后，操作者再去下一个“灯笼模具、支架与加热一体化装置”旁，进行刚才同样的操作；……如此一直循环下去，就能不断的制作出所需要的灯笼来；这样操作，省去了把“灯笼模具总成”拆下，送到加热房的时间，也省去了从加热房取回“灯笼模具总成”的时间，从而提高了效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1，灯笼模具的中心管(粗管较短)、弹性开关图示意图

图2，灯笼模具的中心管(粗管较长)、弹性开关图示意图

图3，灯笼模具的弹性开关示意图

图4，灯笼模具的中心管、弹性开关、大端固定环、小端固定环结构示意图

图5，灯笼模具的大端固定环、小端固定环结构示意图

图6，灯笼模具总成：钢筋收成圆锥台面时的右边的轴测结构示意图

图7，灯笼模具总成：钢筋撑开成球面时的左边结构示意图

图8，灯笼模具总成：钢筋撑开成球面时的右边结构示意图(绕了灯笼纬线)

图9，大端定位环外部、内部结构示意图

图10，一体化灯笼模具制作加热装置的总体示意图

图11，一体化灯笼模具制作加热装置的加热装置。

图1，灯笼模具的中心管(粗管较短)、弹性开关示意图的说明：1、1-1、1-2、1-3，均表示中心管，是台阶圆柱管：1-1为细管，1-3为粗管，1-2为粗管与细管的联接片，粗管上面有开孔，供弹性开关（6）穿过：1-1、1-3在形成成品之前，为长方体的片状体。加工工艺参考：在（粗管1-3）成形前的片状体在其成品有孔的位置，先放好弹性开关（6），然后用拉管工艺等成形工艺使之成为有让弹性开关（6）穿过的孔、有弹性开关（6）在里面的“带弹性开关的粗管”，1的材料一般为不锈钢管；1-3与1-2、1-1与1-2之间，可以用焊接方法成形。

图2，灯笼模具的中心管(粗管较长)、弹性开关示意图的说明：粗管较长的情况下，为了让中心管的粗管（1-3）在空间上能让带槽的钢筋（3）顺利收直，使6根或8根带槽钢筋收起成圆台状（见图6），在粗管与细管交接处，要有圆柱面1-4，提供带槽钢筋收直时的空间位置。圆柱面（1-4）的加工工艺：在粗管（1-3）的加工中可以加一个挤压成形工艺，也可以用磨削工艺等。1、1-1、1-2、1-3，均表示中心管，是台阶圆柱管：1-1为细管，1-3为粗管，1-2为粗管与细管的联接片，粗管上面有开孔，供弹性开关（6）穿过：1-1、1-3在形成成品之前，为长方体的片状体。加工工艺参考：在粗管（1-3）成形前的片状体在其成品有孔的位置，先放好弹性开关（6），然后用拉管工艺等成形工艺使之成为有让弹性开关（6）穿过的孔、有弹性开关（6）在里面的“带弹性开关的粗管”，1的材料一般为不锈钢管；1-3与1-2、1-1与1-2之间，可以用焊接方法成形。

图3，灯笼模具的弹性开关图示意图的说明：6为弹性开关，6-1为弹性开关的按钮，6-2、6-3为弹性开关的定位块，分别控制灯笼模具的收起、撑开，从而使6根或8根带槽钢筋等分别形成圆台状或球面状，6-4为固定于中心管内，用于给本“弹性开关”进行定位的尖角，此尖角可以改为长方体等形状；灯笼模具的弹性开关（6）也可以改为2个弹性开关，分别控制灯笼模具的收起、撑开，从而使6根或8根带槽钢筋等分别形成圆台状或球面状。

图4，灯笼模具的中心管、弹性开关、大端固定环、小端固定环结构示意图的说明：1-1、1-3，均为中心管，是台阶圆柱管：1-1为细管；1-3为粗管，上面有开孔，供弹性开关（6）穿过；6为弹性开关的定位块，6-1为弹性开关的按钮；以上材料也均可用不锈钢。2为小端固定环，5为大端固定环，均用于固定带槽的钢筋（3）。

图5，灯笼模具的大端固定环、小端固定环结构示意图的说明：2为小端固定环，5为大端固定环，均用于固定带槽的钢筋（3），5-1为大端固定环上供开关（6）穿过的孔。

图6，灯笼模具的带槽口的钢筋（3）的结构示意图的说明：3为带槽口的钢筋，3-1为带槽口的钢筋的两端的中间孔，3-2为带槽口的钢筋的两端的圆柱面的左右两面的被切平面，3-3带槽口的钢筋（3）的槽口，每个灯笼模具组合体一般用6根或8根带槽口的钢筋（3），带槽口的钢筋（3）的两端可分别用细不锈钢丝固定于小端固定环（2）和大端固定环（5）的槽口之中（如图6）。需要说明的是：带槽口的钢筋的槽口（3-3）的形状要求：当钢筋压缩成圆弧状，6根或8根带槽口的钢筋（3）组合成球面形状时，其开口的方向3-4：要在小端固定环（2）、大端固定环（5）的“中心连线”的垂直向外的方向上，这样才能顺利将灯笼模具总成与纸灯笼或布灯笼（与纬线一体）分离开来。

图7，灯笼模具总成：钢筋收成六棱台或八棱台状时左右调头的结构示意图的说明：灯笼模具总成中，1、1-1、1-2、1-3，均为中心管，是台阶圆柱管：1、1-1为细管；1-2为粗管与细管的联接片，1-3为粗管，上面有开孔，供弹性开关（6）穿过：1-1、1-3在形成成品之前，为长方体的片状体。加工工艺参考：在（粗管1-3）成形前的片状体在其成品有孔的位置，先放好弹性开关（6），然后用拉管工艺等成形工艺使之成为有让弹性开关（6）穿过的孔、有弹性开关（6）在里面的“带弹性开关的粗管”，1的材料一般为不锈钢管；1-3与1-2、1-1与1-2之间，可以用焊接方法成形。2为小端固定环，5为大端固定环，均用于固定带槽口的钢筋（3）；3为带槽口的钢筋，两端的圆柱面的左右两面可切平，中间有孔，带槽口的钢筋（3）一般用6根或8根，其两端可分别用细不锈钢丝固定于2和5的槽口之中；4为大端定位环，用于给槽口的钢筋（3）压缩为圆弧状时的定位；6-1为弹性开关的按钮，6-2为为弹性开关的定位块。以上材料均可用不锈钢。

图8，灯笼模具总成：钢筋撑开成球面时的结构示意图的说明：1-1、1-3，均为中心管，是台阶圆柱管：1-1为细管；1-3为粗管，上面有开孔，供弹性开关（6）穿过：1-1、1-3在形成成品之前，为长方体的片状体。加工工艺参考：在（粗管1-3）成形前的片状体在其成品有孔的位置，先放好弹性开关（6），然后用拉管工艺等成形工艺使之成为有让弹性开关（6）穿过的孔、有弹性开关（6）在里面的“带弹性开关的粗管”，1的材料一般为不锈钢管；1-3与1-2、1-1与1-2之间，可以用焊接方法成形。2为小端固定环，5为大端固定环，均用于固定带槽口的钢筋（3）；3为带槽口的钢筋，一般用6根或8根，其两端可分别用细不锈钢丝固定于2和5的槽口之中；4为大端定位环，用于给槽口的钢筋（3）压缩为圆弧状时的定位。2为带槽钢筋的小端固定环，用于固定3；3为带槽口的钢筋，图中压缩成圆弧状，一般用6根或8根，其两端可分别用细不锈钢丝固定于小端固定环（2）和大端固定环（5）的槽口之中；4为带槽钢筋的大端定位环，用于给3钢筋压变为圆弧状的定位；5为钢筋的大端固定环，5-1为大端固定环上供开关（6）穿过的孔。6-1为弹性开关的按钮、6-2、6-3为弹性开关的定位块；以上材料均可用不锈钢。

图9，灯笼模具总成：钢筋撑开成球面时绕了灯笼纬线的左右调头的结构示意图的说明：灯笼模具集合体中，1、1-1、1-2、1-3，均为中心管，是台阶圆柱管：1、1-1为细管；1-2、1-3为粗管，上面有开孔，供6弹性开关穿过：1-2、1-3在形成成品之前，为片状体，片状体在其成品有孔的位置，把6放在合适的位置，1-2、1-3用拉管工艺成形为有让6穿过的孔、有6弹性开关在里面的“带开关的粗管”，1的材料一般为不锈钢管；1-2、1-3与1、1-1之间，可以用焊接成形。如果1-2在空间上不能让3钢筋顺利收直，则可以如图那样开出槽口，开槽口的工艺可以用磨削等；2为带槽钢筋的小端固定环，用于固定3；3为带槽口的钢筋，一般用6根或8根，其两端可分别用细不锈钢丝固定于2和5的槽口之中；4为带槽钢筋的大端定位环，用于给3钢筋压变为圆弧状的定位；5为大端的钢筋固定环，5-1为大端固定环上供开关6穿过的孔；6、6-2为弹性开关的定位块，6-1为弹性开关的按钮；7为灯笼模具在使用时的绕上去的纬线。以上材料也均可用不锈钢。

图10，一体化灯笼模具制作加热装置的总体示意图的说明：8为灯笼模具总成，9为旋转轴，9-1为旋转手柄，10为滚动轴承，11为定位圆柱销，12为定位圆柱片，13、13-1为伸缩轴，14为圆筒，圆筒（14）内有弹簧，弹簧能将12、13等压向左边，从而将灯笼模具总成被压紧在支架上，15为伸缩轴上的拉环，16为加热管，17为通风口，18为风扇，19为固定灯笼支架的压板，左右支架上各2个，20收紧用的螺栓，21为加强圆柱，左右支架上各1个，22为调节支架高度的螺栓联接，左右支架上各1个，23为调节支架高度的通孔，24为支架的上管道，25为支架的下管道；穿入上管道（24）与下管道（25）的调节支架高度的通孔（23）的位置不同，支架的高度就不同；26为加热管道，其外部要加隔热层，27为加热开关，28为加热箱体，29为加热箱体的支架，30为加热箱体的上盖。

图11，一体化灯笼模具制作加热装置的加热装置示意图的说明：12为定位圆柱片，16为加热管，17为通风口，18为风扇，26为加热管道，其外部要加隔热层，27为加热开关，28为加热箱体，29为加热箱体的支架，30为加热箱体的上盖。