本发明涉及一种防水散热led球灯泡，特别是涉及一种防水散热led球灯泡。
背景技术
led在发光原理、节能、环保的层面上都远远优于传统照明产品，随着led技术的高速发展led照明逐渐成为新型绿色照明的不二之选。
已公开专利cn201320893660.8公开了一种防水散热led球泡灯，包括上壳体、透光罩、发光体、灯板、陶瓷散热器、下壳体、驱动电源、绝缘座和防水接头，所述发光体设于灯板上，发光体与驱动电源电连接，所述陶瓷散热器上端密闭设置有中空的上壳体，透光罩与上壳体的中空处相适配，透光罩与上壳体之间设有防水密封圈，陶瓷散热器下端与下壳体紧密连接，所述灯板固定粘接在陶瓷散热器上，所述陶瓷散热器均匀分布多个散热鳍片，散热鳍片上均匀分布有多个通风孔，所述绝缘座通过密封垫圈密闭设置在下壳体下端，驱动电源设于绝缘座内，所述防水接头堵在绝缘座的中空处。但在散热器出现损坏时，需要将散热器整体更换。
综上所述，如何避免在散热器出现损坏时需要整体更换，是本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种防水散热led球灯泡，解决了在散热器出现损坏时，需要将散热器整体更换的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种防水散热led球灯泡，包括上壳体、透光罩、发光体、灯板、下壳体、驱动电源、绝缘座、防水接头和散热器，所述散热器包括：本体，所述本体呈圆柱状；若干个散热片，若干个散热片插接在所述本体的外周上，所述散热片具有依次连接的连接板部、波浪形板部和平板部。
进一步地，所述连接板部的一端部具有一凸棱，所述凸棱抵靠在所述本体的插接槽的连接腔的底面上。
更进一步地，所述连接板部的两侧面分别抵靠在所述连接腔的连接腔侧壁上。
进一步地，所述连接板部的两侧面均焊接有弹压片，所述弹压片具有依次连接的平撑部、弹压部和弧形弯头，所述弹压部相对所述平撑部倾斜设置，所述平撑部抵靠在所述本体的插接槽的卡合腔内，所述弹压部容纳在所述插接槽的内卡腔内，所述弧形弯头抵靠在所述内卡腔的卡槽内。
更进一步地，所述平撑部的外侧面抵靠在所述卡合腔的卡合腔侧壁上，所述弧形弯头的外周面抵靠在所述卡槽内。
更进一步地，所述连接板部的另一端部穿过所述插接槽的槽口部向所述本体的外周外延伸。
更进一步地，所述平撑部的外侧面设有凸起。
更进一步地，所述凸起抵靠在所述卡合腔侧壁上。
由上述技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：
弹压片的弧形弯头紧紧地抵靠在内卡腔内，使得散热片被紧紧地卡合在插接槽内，弹压片的凸起紧紧地抵靠在卡合腔侧壁上，进一步将散热片紧紧地卡合在插接槽内，使得散热片与插接槽的连接更加可靠；
散热片可拆卸式设计，便于在散热器损坏时对本体和散热片进行更换，节约资源。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明的散热器的主视结构示意图。
图2为本发明的散热器的俯视结构示意图。
图3为本发明的散热器的局部结构示意图。
图4为本发明的散热片的结构示意图。
图5为本发明的弹压片的结构示意图。
图6为本发明的凸起的立体结构示意图。
附图标记说明：散热器10、本体1、插接槽11、槽口部111、内卡腔112、弧形凹侧壁1121、卡槽1122、卡合腔113、卡合腔侧壁1131、连接腔114、连接腔侧壁1141、散热片2、连接板部21、凸棱211、波浪形板部22、平板部23、弹压片3、平撑部31、弹压部32、弧形弯头33、凸起34。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
下面参考图1至图6对本发明作进一步说明，如图1所示的一种防水散热led球灯泡，包括上壳体、透光罩、发光体、灯板、下壳体、驱动电源、绝缘座、防水接头和散热器10，散热器10包括：本体1和若干个散热片2，本体1呈圆柱状，若干个散热片2插接在本体1的外周上。
本实施例中，如图2、图3所示，本体1的外周上设有若干个插接槽11，若干个散热片2可插接在若干个插接槽11内，插接槽11沿本体1的径向由外向内依次具有槽口部111、内卡腔112、卡合腔113和连接腔114，槽口部111与本体1的外部相连通，内卡腔112的两侧具有弧形凹侧壁1121，在内卡腔112的沿本体1的径向的外侧的端面上对称设有一对卡槽1122，弧形凹侧壁1121与卡槽1122的连接处圆滑过渡。
本实施例中，如图2、图3、图4所示，散热片2具有依次连接的连接板部21、波浪形板部22和平板部23，连接板部21的一端插入插接槽11内，连接板部21的另一端部穿过插接槽11的槽口部111向本体1的外周外延伸、且依次连接波浪形板部22和平板部23，波浪形板部22的设置可有效增加散热面积，提升散热片2的散热效果。
本实施例中，如图2、图3、图4所示，伸入连接腔114内的连接板部21的两侧面分别抵靠在连接腔114的连接腔侧壁1141上，可有效进行热量传导，伸入连接腔114内的连接板部21的一端部具有一凸棱211，凸棱211抵靠在本体1的插接槽11的连接腔114的底面上。
本实施例中，如图2、图3、图5所示，散热片2的连接板部21的两侧面均焊接有弹压片3，弹压片3具有依次连接的平撑部31、弹压部32和弧形弯头33，弹压部32相对平撑部31倾斜设置，平撑部31的外侧面抵靠在卡合腔113的卡合腔侧壁1131上，弹压部32容纳在插接槽11的内卡腔112内，弧形弯头33的外周面抵靠在内卡腔112的卡槽1122内。
本实施例中，如图5、图6所示，平撑部31的外侧面设有凸起34，凸起34抵靠在卡合腔侧壁1131上。
本实施例中，如图1、图2、图3所示，在安装散热片2时，先使用工具将一对弹压片3向散热片2挤压，使得弹压片3的弹压部32发生形变，再将散热片2从本体1的上方插入插接槽11内，完成散热片2的安装，弹压片3的弧形弯头33紧紧地抵靠在内卡腔112内，使得散热片2被紧紧地卡合在插接槽11内，弹压片3的凸起34紧紧地抵靠在卡合腔侧壁1131上，进一步将散热片2紧紧地卡合在插接槽11内，使得散热片2与插接槽11的连接更加可靠，拆除散热片2时，先使用工具伸入内卡腔112内将一对弹压片3向散热片2挤压，然后用力将散热片2从本体1的上方拔出即可，散热片2可拆卸式设计，便于在散热器10损坏时对本体1和散热片2进行更换，节约资源。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。