本发明属于电池盒技术领域，具体涉及一种led灯串与电池盒的连接结构。
背景技术：
led灯串通常由若干led灯泡连接构成，其能够在场景布置时提供较好的装饰效果，因此已普及到人们的日常生活中。随着大量的led灯串需求，特别是组合电池盒供电使用的led灯串，其相对插电式的led灯串生产更容易，使用更为便捷，因而得到大量的应用。
然而在实际生产过程中，通常需要将led灯串与电池盒完成独立连接，该工序是每家工厂都绕不过的，该工序需要人工引线焊接才能完成，将led灯串的引线焊接在电池盒上，led灯串中的led灯泡与电线的连接已由自动焊接机完成，形成串条，现有的led灯串与电池盒的连接操作工序为：1、将引线从通线孔穿入电池盒；2、将led灯串的引线手工剥皮，测试led灯串引线的正负极，并捏住引线线头以防正负极错误；3、剥皮处铜丝沾助焊剂，取烙铁，将两根线头导体放在电路板的正负极焊点上，烙铁头将线头与焊点焊接在一起；4、电池盒加电测试，并整理电线；5、电池盒通线孔处打热熔胶；6、加固盖板，打镙丝固定；7、电池盒完成封盖。完成上述工序通常需要配备电烙铁、电烙铁支架、电动螺丝刀、热熔胶枪及支架、电池盒通电测试器、灯串通电测试器、助焊剂、锡丝、灯串半品及其物料框、电池盒及其物料框、螺丝及其容器、盖板及其容器、完成品堆放区（或物料框）、剥线钳（或剪刀）等。
因此，现有的led灯串与电池盒的传统连接结构，导致其连接的整个工序操作极为繁琐，容易出现失误，消耗了大量的人工成本和物料成本，同时烙铁电焊时会产生微量的危害气体，在长期操作过程中对工人身体会造成一定伤害，同时还会存在1%-2%的残次品，其通常是因为在led灯串与电路板焊接过程中，电路板通常为裸露状态，电路板容易受到影响，导致需要后期返修，进一步加大生产成本。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于设计提供一种led灯串与电池盒的连接结构的技术方案，该结构具有加工连接方便、生产效率高、无危害、制造成本低的特点。
所述的一种led灯串与电池盒的连接结构，包括电池盒和led灯串，所述的电池盒包括盒体，所述的盒体中设有电路板安装槽和电池放置槽，所述的电路板安装槽一侧设有led灯串灯脚插头接入口，所述的电路板安装槽内设有电路板，所述的电路板上设有盖板，其特征在于所述的盖板底部设有触电端子安装座，所述的触电端子安装座中嵌设有触电端子，所述的盖板与电路板安装槽固定后，所述的触电端子与电路板上的电源接触端抵触配合，所述的led灯串的灯脚插头进入led灯串灯脚插头接入口后与触电端子插接配合实现led灯串与电路板的电连接。
所述的一种led灯串与电池盒的连接结构，其特征在于所述的盖板两端设有卡舌，所述的电路板安装槽上与卡舌配合处设有卡槽，所述的盖板与电路板安装槽通过卡舌与卡槽的配合实现两者之间的卡接配合。
所述的一种led灯串与电池盒的连接结构，其特征在于所述的盖板与电路板安装槽通过螺栓锁紧配合。
所述的一种led灯串与电池盒的连接结构，其特征在于所述的触电端子为弹性触电端子。
所述的一种led灯串与电池盒的连接结构，其特征在于所述的电路板安装槽与led灯串灯脚插头接入口之间设有热熔胶槽，所述的热熔胶槽上设有热熔胶仓盖。
所述的一种led灯串与电池盒的连接结构，其特征在于所述的盖板一侧设有向电池放置槽延伸的限位块。
所述的一种led灯串与电池盒的连接结构，其特征在于所述的盒体底部设有开关通孔，所述的电路板上设有开关，所述的开关下端贯穿开关通孔。
所述的一种led灯串与电池盒的连接结构，其特征在于所述的盖板上设有开关通孔，所述的电路板上设有开关，所述的开关上端贯穿开关通孔。
所述的一种led灯串与电池盒的连接结构，其特征在于所述的限位块延伸出电池放置槽侧壁的距离至少大于安装在电池放置槽中的电池与电池放置槽侧壁的距离，且小于等于所述的限位块所在水平面径向延伸至电池并与电池相交的距离。
所述的一种led灯串与电池盒的连接结构，其特征在于所述的开关为按压式开关或拨动式开关。
本发明通过与现有技术相比具有如下有益效果：
1）本发明通过优化设计，通过在盖板上增设触电端子安装座，结合安装触电端子，通过卡接紧固或者螺栓紧固，将盖板直接与电池盒安装，在安装时位于触点端子安装座上的触电端子底端或顶端（依据不同设计可以上下自由排布）与电路板内的电源接触端完成接触，实现通电连接。
2）优化触电端子结构设计，优选采用弹性结构设计触电端子因具有一定弹性，led灯串灯脚插头内的接触端可以直接插入触电端子内，完成通电连接。该结构组合安装极为便捷，相对传统的电池盒电路板与led灯串直接通过电线进行焊接工序，减少了较多的工序，极大提高了安装便捷性，且节省了人工成本。
3）本发明通过改进led灯串与电池盒的连接结构，通过在电路板上设立电源端子座，结合改进led灯串端部结构，采用插销式安装结构，方便了led灯串与电池盒的连接，同时避免了剥皮检测、烙铁焊接及加固盖板工序，简化了生产工序，降低了加工成本，提高了生产效率。
4）本发明的盖板一侧设置一个径向向外延伸的限位块，通过限位块的设置能够很好地将电池限位安装在电池盒内，解决了常规电池盒电池放置槽由盖板直接封盖，电池需要通常前端位置塞入，导致其整个电池盒高度相对较高，材料相对较为浪费，成本高，组装繁琐的问题。
附图说明
图1为本发明中盒体的结构示意图；
图2为本发明中盖板和电路板的分解结构示意图；
图3为本发明中盖板和电路板的结构示意图；
图4为本发明中led灯串与电池盒的连接结构示意图；
图5为本发明中盖板和电路板另一安装结构示意图；
图6为本发明中采用拨动式开关的结构示意图；
图7为本发明中限位块与电池的配合结构示意图。
图中：1-盒体；101-卡槽；102-电路板安装槽；103-热熔胶槽；104-led灯串灯脚插头接入口；105-电池放置槽；2-盖板；201-触电端子安装座；202-触电端子；203-限位块；204-卡舌；3-电路板；301-开关；4-灯脚插头；5-热熔胶仓盖；6-螺栓。
具体实施方式
以下结合说明书附图来进一步说明本发明。
实施例1
如图1-4所示，一种led灯串与电池盒的连接结构包括电池盒和led灯串。led灯串包括led灯和灯脚插头4。电池盒包括盒体1，盒体1中设有电路板安装槽102和电池放置槽105。电路板安装槽102用于安装电路板3，电池放置槽105用于安装电池。
电路板安装槽102一侧设有led灯串灯脚插头接入口104，该led灯串灯脚插头接入口104方便灯脚插头4插入盒体1内。电路板安装槽102内设有电路板3，电路板3上设有盖板2。
盖板2底部设有触电端子安装座201，触电端子安装座201中设有安装槽，触电端子安装座201的安装槽中嵌设有触电端子202。当盖板2与电路板安装槽102紧固后，触电端子202与电路板3上的电源接触端抵触配合，实现触电端子202与电路板3之间的电连接。触电端子202为一对，其分别与电路板3上的电源正极点和电源负极点连接。作为优选结构，触电端子202为弹性触电端子，其内部含有弹片，当灯脚插头4的引脚插入触电端子202后，其可将灯脚插头4的引脚卡住并实现电连接。采用上述结构后，led灯串的灯脚插头4进入led灯串灯脚插头接入口104后与触电端子202插接配合便可实现led灯串与电路板3的电连接，安装方便，连接有效可靠。
该实施例中，为了方便外界对该电池盒的控制，盒体1底部设有开关通孔106，电路板3上设有开关301，该开关301优选为按压式开关，开关301下端贯穿开关通孔106暴露在盒体1外。
该实施例中，盖板2与电路板安装槽102之间采用卡接配合方式进行固定。即盖板2两端设有卡舌204，电路板安装槽102上与卡舌204配合处设有卡槽101，盖板2与电路板安装槽102通过卡舌204与卡槽101的配合实现两者之间的卡接配合。
该实施例中，为了实现led灯串的进一步固定，在电路板安装槽102与led灯串灯脚插头接入口104之间设有热熔胶槽103，热熔胶槽103上设有热熔胶仓盖5。热熔胶槽103用于注入热熔胶，实现灯脚插头4的固定。
该实施例中，为了实现电池放置槽105中电池的固定，盖板2一侧设有向电池放置槽105延伸的限位块203。作为优选结构，限位块203延伸出电池放置槽105侧壁的距离至少大于安装在电池放置槽105中的电池与电池放置槽105侧壁的距离，且小于等于所述的限位块203所在水平面径向延伸至电池并与电池相交的距离，如图7所示。该实施例采用该结构的限位块203彻底改变了常规电池盒电池放置槽由盖板直接封盖的情况，降低了生产成本，方便了电池的安装。
实施例2
如图5所示，在实施例1的基础上，改变盖板2与电路板安装槽102的固定方式。在该实施例中，盖板2与电路板安装槽102采用螺栓6紧固，即螺栓从盖板2拧入穿过电路板3与电路板安装槽102固定。在该实施例中，也可以改变开关301和开关通孔106的设置方式。在盖板4上设置开关通孔106，电路板3上设置开关301，开关301上端贯穿开关通孔106并暴露在盖板4外。该实施例通过以上结构变换，也能达到实施例1的技术效果。
实施例3
如图6所示，在实施例1的基础上，将开关301设置外拨动式开关，其也能达到实施例1的技术效果。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。