一种大尺寸圆形LED灯罩及其制备工艺的制作方法

本发明涉及一种灯具，特别是涉及一种大尺寸圆形led灯罩及其制备工艺。

背景技术

在一些室内面积比较大的区域，如大会堂、音乐厅、医院大厅等场所，一般需要一个比较大的灯作为照明使用，这种灯一般直径可达两米左右。

在现有技术中，这种灯的制造及安装均是难题，难点主要是在灯罩上，一方面要保证灯罩与天花板之间牢靠地固定，另一方面要降低灯罩重量，从而便于安装且降低安装后灯罩对于固定牵引装置的拉力（安装在天花板上固定灯罩的装置），同时，还要保证灯罩的强度和抗老化性，防止存在破例、散架的安全隐患。

申请人结合现有材料及新结构经过长时间研究后，认为可以将玻璃钢这种材料应用到上述灯罩中，且结合特殊设计的灯罩结构就能达到上述要求。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种大尺寸圆形led灯罩，其结构简单，强度较高且重量偏轻。

本发明还公开了上述led灯罩的制造工艺。

为实现上述目的，本发明提供了一种大尺寸圆形led灯罩，包括，外壳，所述的外壳套装在骨架上，且外壳底部与底罩装配固定，所述的外壳顶部设置有筒体、第一通槽、扣合部分，所述的外壳、底罩与骨架装配固定。

作为本发明的进一步改进，挂钩穿过第一通槽伸出外壳外，所述的挂钩固定在第一龙骨上，所述的第一龙骨上设有顶端固定部分，所述的顶端固定部分与顶卡盘的顶盘卡槽卡紧装配，所述的顶卡盘装入筒体内；

所述的第一龙骨至少有两根，两根第一龙骨之间设有第二龙骨，所述的第二龙骨均匀分布在两根第一龙骨之间；

所述的第一龙骨和第二龙骨均匀分布在以壳体中心轴为圆心的圆周上，且所述的第一龙骨、第二龙骨由上至下依次与第一固定管、第二固定管、第三固定管、第四固定管连接固定。

作为本发明的进一步改进，所述的第四固定管设置在第一龙骨和第二龙骨底部，且所述的第四固定管上还设有数个均匀分布在其圆周的第四固定孔；

所述的第一扣合部分上设有数个与第四固定孔对应的第三固定孔，第二固定螺钉穿过第二扣合部分上的第二固定孔、第三固定孔后与第四固定孔通过螺纹旋合装配以将第一扣合部分和第二扣合部分装配固定。

作为本发明的进一步改进，所述的第二扣合部分设置在底罩上；所述的底罩采用透明材料制成。

作为本发明的进一步改进，所述的外壳由两个半壳体组成，所述的半壳体顶部设有半筒体，两个半筒体共同构成筒体；

所述的半壳体上还设有第一通槽、第一半扣合部分，两个第一半扣合部分共同构成第一扣合部分。

作为本发明的进一步改进，所述的顶卡盘上方还设置有顶端盖，所述的顶端盖上设有端盖卡槽，所述的端盖卡槽与顶端固定部分装配卡紧。

作为本发明的进一步改进，所述的第一扣合部分和第二扣合部分厚度之和正好等于外壳的厚度，且所述的第一扣合部分位于外壳内侧、第二扣合部分位于底罩外侧。

作为本发明的进一步改进，在顶端盖装入筒体内的一侧上设置有加强块，所述的加强块上设有第五固定孔，所述的筒体在于第五固定孔对应处设有第一固定孔，第一固定螺钉穿过第一固定孔与第五固定孔通过螺纹旋合装配固定。

作为本发明的进一步改进，骨架采用不锈钢制成，外壳采用玻璃增强热固性塑料或玻璃钢制成，底罩采用pmma扩散板制成。

一种大尺寸圆形led灯罩的制造工艺，包括如下步骤：

s1、制备外壳和底罩

s11、将不饱和环氧树脂、玻璃纤维、增强剂、固定剂分别按照以下重量份数比均匀混合：不饱和环氧树脂60-70、玻璃纤维30-40、增强剂0.9-2.4、固定剂0.3-1.6；

所述的增强剂可以选用锌酸钴或萘酸钴，所述的固定剂可以采用过氧化钾乙酮或环乙酮；

s12，将s11中的原料加热至160-200℃后放入模具，经过200-300吨压力模压成型，获得半壳体；

s13，对半壳体去飞边、毛刺等，并打磨光滑；

s14，将pmma扩散板在模具中共同加热到80℃-90℃后，热压成型获得底罩原型，然后对底罩原型进行去飞边、毛刺、并打磨光滑后即获得底罩；

s2、制造骨架

s21，利用线切割在不锈钢板上分别切割出挂钩、第一龙骨、第二龙骨、顶卡盘；同时在第一龙骨、第二龙骨需要与固定管焊接的位置上预留出焊接口303；

s22，在第一龙骨上焊接挂钩，且在第四固定管上加工出第四固定孔，并对第四固定孔攻螺纹；

s23，将第一龙骨、第二龙骨分别固定在夹具上，且顶端固定部分与顶卡盘装配卡紧后，使其按照预先设计均匀分布在第一固定管圆周，同时将第一固定管与焊接口装配，然后进行点焊使第一固定管分别与第一龙骨、第二龙骨固定；

s24，按照s22中的方式分别焊接第二固定管、第三固定管、第四固定管；

s3外壳装配

s31，将两个半壳体上的第一通槽分别与挂钩装配后，使半壳体与骨架装配，

s32，采用夹具将两个半壳体相互夹紧，然后采用超声波焊进行焊接，从而使两个半壳体形成外壳；

s33，在两个半壳体连接处的凹痕、凹槽涂抹原子灰，使其表面平整，然后喷涂底漆；

s34，对s33中的外壳喷涂表漆；

s41，通过第二固定螺钉将底罩、外壳与第四固定管装配固定；

s42，将顶端盖的加强块装入筒体中，且使顶端固定部分与端盖卡槽装配，最后将第一固定螺钉穿过第一固定孔与第五固定孔通过螺纹旋合以固定顶端盖。顶端盖可以直接采用注塑成型。

本发明的有益效果是：

1、本发明结构简单，整体制造工艺也十分简洁，可以有效降低制造成本，提高企业竞争力。

2、本发明的结构强度满足现有需求，在实际测试中已经高于现有产品，且整体重量基本上比现有产品都轻（同等强度和体积下），不仅能够提高产品的使用寿命和安全系数，而且还能够方便安装。

附图说明

图1是本发明一种大尺寸圆形led灯罩具体实施方式的结构示意图。

图2是本发明一种大尺寸圆形led灯罩具体实施方式的结构示意图。

图3是本发明一种大尺寸圆形led灯罩具体实施方式的结构示意图。

图4是本发明一种大尺寸圆形led灯罩具体实施方式的顶端盖结构示意图。

图5是本发明一种大尺寸圆形led灯罩具体实施方式的结构示意图。

图6是本发明一种大尺寸圆形led灯罩具体实施方式的顶卡盘结构示意图。

图7是本发明一种大尺寸圆形led灯罩具体实施方式的结构示意图。

图8是图7中f1处放大图。

图9是本发明一种大尺寸圆形led灯罩具体实施方式的骨架结构示意图。

图10是本发明一种大尺寸圆形led灯罩具体实施方式的顶端盖结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

参见图1-图10，一种大尺寸圆形led灯罩，包括，外壳100，所述的外壳110套装在骨架800上，且外壳底部与底罩600装配固定，所述的外壳100由两个半壳体110组成，所述的半壳体110顶部设有半筒体116，两个半筒体116共同构成筒体；

所述的半壳体110上还设有第一通槽111、第一半扣合部分112，两个第一半扣合部分112共同构成第一扣合部分；

挂钩301穿过第一通槽111伸出外壳100外，所述的挂钩301用于与外部悬挂装置（如拉绳）连接以悬挂灯罩；

所述的挂钩301固定在第一龙骨300上，所述的第一龙骨300上设有顶端固定部分302，所述的顶端固定部分302与顶卡盘700的顶盘卡槽701卡紧装配，所述的顶卡盘700装入筒体内；

所述的顶卡盘上方还设置有顶端盖200，所述的顶端盖200上设有端盖卡槽201，所述的端盖卡槽201与顶端固定部分302装配卡紧。优选地，所述的顶端固定部分302未伸出端盖卡槽201；

所述的顶卡盘700和顶端盖200上还分别设有第二过线孔702和第一过线孔202，使用时，导线穿过第一过线孔和第二过线孔进入壳体内部与壳体内的用电装置连接以为其提供电能；

所述的第一龙骨300至少有两根，优选地，第一龙骨300有8根；

两根第一龙骨300之间设有第二龙骨310，所述的第二龙骨310均匀分布在两根第一龙骨300之间；

所述的第一龙骨300和第二龙骨310均匀分布在以壳体100中心轴为圆心的圆周上；

且所述的第一龙骨、第二龙骨由上至下依次与第一固定管810、第二固定管820、第三固定管830、第四固定管840连接固定，所述的第二固定管820最好位于第一龙骨300与挂钩301连接处，这样能够增加挂钩的强度；

所述的第四固定管840设置在第一龙骨和第二龙骨底部，且所述的第四固定管840上还设有数个均匀分布在其圆周的第四固定孔841；

所述的第一扣合部分上设有数个与第四固定孔841对应的第三固定孔114，第二固定螺钉520穿过第二扣合部分610上的第二固定孔611、第三固定孔114后与第四固定孔841通过螺纹旋合装配以将第一扣合部分和第二扣合部分装配固定；

所述的第二扣合部分610设置在底罩600上；

所述的底罩600采用透明材料制成，且最好还有光扩散功能。优选地，所述的底罩600采用pmma扩散板制成，这种材料能够是光获得扩散，从而使光线更加柔和而不刺目。

底罩600外表面为圆滑球面，这种设计能够反射声音，从而提高空间内声音的传输距离。

进一步地，所述的第一扣合部分112和第二扣合部分610厚度之和正好等于外壳100的厚度，且所述的第一扣合部分112位于外壳内侧、第二扣合部分610位于底罩外侧。使用时，所述的第一扣合部分和第二扣合部分正好与外壳底面厚度相同，从而使得外壳和底罩装配完成后无明显痕迹，更加美观。

进一步地，两个半壳体110相互连接固定，可以采用超声波焊接或强力胶胶粘。

进一步地，外壳100外表面上喷涂有黑色亚光漆且外壳100不透明，这种设计能够防止光线从外壳处泄露，从而避免光线的浪费。

进一步地，所述的第一龙骨和第二龙骨分别与第一固定管810、第二固定管820、第三固定管830、第四固定管840焊接固定，焊接方式为点焊。这种设计能够保证骨架800的强度且避免其发生较大变形。

进一步地，为了使筒体与顶端盖之间获得较好的固定，可以在顶端盖装入筒体内的一侧上设置加强块210，所述的加强块210上设有第五固定孔211，所述的筒体在于第五固定孔211对应处设有第一固定孔113，第一固定螺钉穿过第一固定孔113与第五固定孔211通过螺纹旋合装配固定，从而使顶端盖和筒体间获得较好的固定。

进一步地，所述的骨架采用不锈钢制成，所述的外壳采用玻璃增强热固性塑料或玻璃钢（grp）制成，这种设计能够使整个灯罩强度完全满足需求，且重量较现有产品反而偏轻。

一种上述大尺寸圆形led灯罩的制造工艺，包括如下步骤：

s1、制备外壳和底罩

s11、将不饱和环氧树脂、玻璃纤维、增强剂、固定剂分别按照以下重量份数比均匀混合：不饱和环氧树脂65、玻璃纤维32、增强剂1、固定剂0.8；

所述的增强剂可以选用锌酸钴或萘酸钴，所述的固定剂可以采用过氧化钾乙酮或环乙酮；

s12，将s11中的原料加热至180℃后放入模具，经过240吨压力模压成型，获得半壳体；

s13，对半壳体去飞边、毛刺等，并打磨光滑；

s14，将pmma扩散板在模具中共同加热到85℃后，热压成型获得底罩原型，然后对底罩原型进行去飞边、毛刺、并打磨光滑后即获得底罩。

s2、制造骨架

s21，利用线切割在不锈钢板上分别切割出挂钩、第一龙骨、第二龙骨、顶卡盘；同时在第一龙骨、第二龙骨需要与固定管焊接的位置上预留出焊接口303；

s22，在第一龙骨上焊接挂钩，且在第四固定管上加工出第四固定孔，并对第四固定孔攻螺纹；

s23，将第一龙骨、第二龙骨分别固定在夹具上，且顶端固定部分与顶卡盘装配卡紧后，使其按照预先设计均匀分布在第一固定管圆周，同时将第一固定管与焊接口装配，然后进行点焊使第一固定管分别与第一龙骨、第二龙骨固定；

s24，按照s22中的方式分别焊接第二固定管、第三固定管、第四固定管；

s3外壳装配

s31，将两个半壳体上的第一通槽分别与挂钩装配后，使半壳体与骨架装配，

s32，采用夹具将两个半壳体相互夹紧，然后采用超声波焊进行焊接，从而使两个半壳体形成外壳；

s33，在两个半壳体连接处的凹痕、凹槽涂抹原子灰，使其表面平整，然后喷涂底漆；

s34，对s33中的外壳喷涂表漆；

s41，通过第二固定螺钉将底罩、外壳与第四固定管装配固定；

s42，将顶端盖200的加强块210装入筒体中，且使顶端固定部分与端盖卡槽装配，最后将第一固定螺钉穿过第一固定孔与第五固定孔通过螺纹旋合以固定顶端盖。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。