本发明涉及led照明灯具技术领域，尤其涉及一种菱形防眩led天花灯及其生产工艺。
背景技术
随着led技术的出现，极大丰富了灯具产品，我国led芯片光源经过数十年的高速发展已跻身世界前列，但是市场上的led天花灯灯具设计依然停滞在十年前的水平，比如圆形圆孔、中规中矩，同质化严重，缺乏创新性，导致中国灯具市场竞争力不足。
另一方面，led灯具设计创新还受现有灯具散热器的制约，led芯片光源技术领先，制作灯具散热器材料依然停留在数十年前，必然也会造成上述的缺陷，为解决上述问题，本发明打破常规，开发此款led天花灯，采用led新一代光源及航空级铝型材散热器，散热充足，节能环保，使用寿命长。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种菱形防眩led天花灯及其生产工艺，通过一一对应设置面框开口和防眩支架、透镜组件、透镜支架，产品通用性及应用便利大大增强，灯具外形采用多孔菱形加镂空造型装饰，产品精致风格简约。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种菱形防眩led天花灯，包括面框、卡簧和散热器，所述面框开设有至少一个开口，所述开口为菱形并均匀分布，所述面框的菱形开口内设置有防眩支架，所述防眩支架连接有透镜支架，所述防眩支架与透镜支架之间设置有透镜，所述卡簧固定在所述面框的侧边，所述散热器嵌套设置在所述面框内侧，所述散热器一面固定设置有pcb板、另一面固定有防水线，所述透镜支架固定在pcb板上，所述透镜支架与pcb板之间设置有led灯珠，所述led灯珠用锡膏焊接在pcb板上。
进一步地，所述面框开口分别与防眩支架、透镜组件、透镜支架一一对应设置。
进一步地，所述散热器与pcb板的接触面刷涂有导热膏。
进一步地，所述防眩支架包括支架主体、十字架、支撑柱、固定卡钩和固定柱，所述支架主体为两端面敞开、四周面密闭的锥体结构，所述十字架固定设置在支架主体内部腔体内，所述支撑柱和固定柱设置在所述支架主体外侧四个角上，所述固定卡钩设置在所述支架主体四周面外侧、支撑柱与固定柱之间的中间位置。
进一步地，所述支撑柱和固定柱呈间隔对称分布、且所述支撑柱长度比所述固定柱长度短，所述支撑柱与所述固定柱的长度差不超过所述pcb板的厚度。
进一步地，所述透镜组件包括圆面结构和四个杯型体结构，所述杯型体结构固定在圆面结构的同侧圆面上，所述杯型体结构内部设置有透镜，所述圆面结构圆周上设置槽口。
进一步地，所述透镜支架包括环面固定结构、透镜卡钩和螺纹柱，所述透镜卡钩设置在所述环面固定结构的圆周上，所述透镜卡钩与所述槽口卡扣连接，所述透镜支架外侧锥面端部设置有螺纹柱。
进一步地，所述pcb板上设置有螺纹孔、固定孔和走线孔，所述螺纹柱与螺纹孔拧紧固定，所述固定柱插入固定孔，所述支撑柱与pcb板相切。
一种菱形防眩led天花灯生产工艺，包括如下步骤：
步骤一、在pcb板上用锡膏焊接led灯珠制成pcb模组备用；
步骤二、用毛刷将散热膏均匀涂在散热器中间位置，将pcb模组摆放在涂有散热膏的散热器中间位置并用螺丝锁紧固定；
步骤三、将透镜支架固定在pcb模组上，将透镜组件卡扣安装在透镜支架上，将防眩支架固定在pcb板上；
步骤四、用螺丝将面框和散热器锁紧固定；
步骤五、在面框侧面用固定卡簧，将防水线固定在散热器对应位置，通电测试led灯珠是否正常点亮。
相较于现有技术，本发明菱形防眩led天花灯通过一一对应设置面框开口和防眩支架、透镜组件、透镜支架，产品通用性及应用便利大大增强，另外灯具外形采用多孔菱形加镂空造型装饰，灯孔位置有黑色防眩支架支撑，产品精致风格简约，外观新颖。
附图说明
图1为本发明菱形防眩led天花灯的结构图；
图2为本发明菱形防眩led天花灯的结构拆分图；
图3为本发明菱形防眩led天花灯防眩支架的结构图；
图4为本发明菱形防眩led天花灯透镜组件的结构图；
图5为本发明菱形防眩led天花灯透镜支架的结构图；
图6为本发明菱形防眩led天花灯pcb板的结构图。
附图标记
1、面框；2、卡簧；3、防眩支架；4、透镜组件；5、透镜支架；6、led灯珠；7、pcb板；8、散热器；9、防水线；11、开口；31、支架主体；32、十字架；33、支撑柱；34、固定卡钩；35、固定柱；41、槽口；42、圆面结构；43、杯型体结构；51、环面固定结构；52、透镜卡钩；53、螺纹柱；71、螺纹孔；72、固定孔；73、走线孔。
具体实施方式
为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
如图1所示，本发明提供一种菱形防眩led天花灯，包括面框1、卡簧2和散热器8；所述面框1开设有至少一个开口11，所述开口11为菱形并均匀分布在所述面框1的中间位置，在本实施例中，所述面框1开设有9个菱形开口11，所述卡簧2设置有2个并分别用螺丝固定在所述面框1的侧边，所述散热器8嵌套设置在所述面框1内侧并用螺丝固定。
如图2所示，提供本发明菱形防眩led天花灯的结构拆分图，具体地，所述散热器8靠近面框1这一面固定设置有pcb板7、远离面框1这一面焊接有防水线9，所述面框1的菱形开口11内设置有防眩支架3，所述防眩支架3连接有透镜支架5，所述防眩支架3与透镜支架5之间设置有透镜4，所述透镜支架5固定设置在pcb板7上，所述透镜支架5与pcb板7之间设置有led灯珠6，所述led灯珠6用锡膏焊接在pcb板7上，为了保证本发明菱形防眩led天花灯的散热效率，所述散热器8采用航空级铝型材散热器，所述pcb板7采用铝基板制成，所述散热器8与pcb板7的接触面刷涂有导热膏，并用螺丝锁紧pcb板7和散热器8，同时，所述散热器8采用多出镂空设计，进一步提升热空气对流速率，确保本发明菱形防眩led天花灯高效散热。
如图3所示，提供了本发明菱形防眩led天花灯的防眩支架3，包括支架主体31、十字架32、支撑柱33、固定卡钩34和固定柱35，所述支架主体31为两端面敞开、四周面密闭的锥体结构、且一端面大于另一端面(下文用大端面、小端面区分描述)，所述大端面与所述面框1上的菱形开口11等大，所述十字架32固定设置在支架主体31内部腔体内、并将支架主体31内部腔体均匀分隔成4个腔体，为了提升防眩支架3的防眩效果，所述十字架32采用黑色不透光材质制成，所述支撑柱33和固定柱35设置在所述支架主体31外侧小端面的四个角上，所述支撑柱33和固定柱35呈间隔对称分布、且所述支撑柱33长度比所述固定柱35长度短，所述支撑柱33与所述固定柱35的长度差不超过所述pcb板7的厚度，所述固定卡钩34设置在所述支架主体31四周面外侧、支撑柱33与固定柱35之间的中间位置。
如图4所示，提供了本发明菱形防眩led天花灯的透镜组件4，所述透镜组件4采用圆形四合一透镜，具体地，所述透镜组件4包括圆面结构42和四个杯型体结构43，所述杯型体结构43固定焊接在圆面结构42的同侧圆面上，所述杯型体结构43内部腔体内分别设置有透镜，所述圆面结构42圆周上均匀设置有数个槽口41用于固定透镜组件4。
如图5所示，提供了本发明菱形防眩led天花灯的透镜支架5，所述透镜支架5包括环面固定结构51、透镜卡钩52和螺纹柱53，所述透镜支架5用于固定所述透镜组件4，具体地，所述透镜卡钩52均匀设置在所述环面固定结构51的圆周上，将所述透镜组件4放入所述透镜支架5内部腔体空间内，所述透镜卡钩52卡扣固定在所述槽口41位置，从而将所述透镜组件4固定在所述透镜支架5内，所述透镜支架5外侧锥面端部设置有螺纹柱53，所述螺纹柱53用于将所述透镜支架5固定在pcb板7上。
如图6所示，提供了本发明菱形防眩led天花灯的pcb板7，所述pcb板上设置有螺纹孔71、固定孔72和走线孔73，所述螺纹孔71用于固定所述透镜支架5，具体是通过所述透镜支架5上的螺纹柱53与螺纹孔71拧紧固定，所述固定孔72用于固定防眩支架3，具体是将所述防眩支架3的固定柱35插入固定孔72，同时所述防眩支架3的支撑柱33与pcb板7相切接触，避免固定柱35穿透pcb板顶到散热器8造成不良，所述走线孔73用于将防水线9连接pcb板7，进而通过防水线9连接外部电源为本发明菱形防眩led天花灯提供电源。
本发明菱形防眩led天花灯防眩支架3、透镜组件4和透镜支架5一一对应设置，由每个防眩支架3、透镜组件4和透镜支架5组成的防眩透镜组件单独安装在pcb板7上，同时在pcb板7上对应位置用锡膏焊接led灯珠6，组装方便快捷，同时可以用多种光源进行替换，只需要更换透镜组件和pcb板即可，产品通用性强，所述面框开口11数量与防眩支架3、透镜组件4、透镜支架5数量一致，同时为了满足不同场合的照明需求，所述面框开口11支持一个、两个及多个开口，只需要同时配备相同数量的防眩支架3、透镜组件4、透镜支架5即可，应用便利性大大增强。
本发明还提供了一种菱形防眩led天花灯的生产工艺，具体步骤如下：
步骤一、在pcb板7的相应位置用锡膏焊接led灯珠6，根据不同的照明需求，所述led灯珠6数量及pcb板7选择有所差异，最终完成led灯珠的焊接制成pcb模组备用；
步骤二、用毛刷将散热膏均匀涂在散热器8中间位置，将步骤一中制备的pcb模组摆放在涂有散热膏的散热器中间位置并用螺丝锁紧固定；
步骤三、将透镜支架5通过螺纹柱53拧入pcb板7上的螺纹孔71固定在pcb模组上，同时，将防水线9穿过散热器8焊接在pcb板7的走线孔73，并接通电源测试pcb模组是否正常点亮；将透镜组件4卡扣安装在透镜支架5上，具体通过透镜卡钩52卡扣固定所述槽口41将透镜组件4卡扣安装在透镜支架5上，固定防眩支架3，具体将防眩支架3的固定柱35插入固定孔72将防眩支架3固定在pcb板上，同时防眩支架3的固定卡钩34钩住所述环面固定结构51的圆周外侧，进一步稳固防眩支架3避免晃动；
步骤四、用面框1从防眩支架3向散热器8方向罩下，然后用螺丝将面框1和散热器8锁紧固定；
步骤五、在面框1侧面用螺丝固定卡簧2，用螺丝将防水线9固定在散热器8对应的螺丝孔内，通电测试led灯珠是否正常点亮。
上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。