一种基于智慧灯杆的箱体设备及系统的制作方法

本发明涉及城市建设的公共设备技术领域，具体地说，是一种基于智慧灯杆的箱体设备及系统。

背景技术：

现今，中国正在大力开展智慧城市建设，智慧路灯作为智慧城市建设中的优良载体，这就需要赋予路灯更多的公共服务功能。而目前路灯改造中通常采用是拆除原有路灯，更换成智慧路灯。该方案存在许多缺陷：

首先，现有技术中的抱杆件大都是为了抱紧杆状物而设计的，而并没有考虑到与抱箍杆件相连的结构进行设计，例如，在安装智慧灯时，需要考虑箱体挂载件与抱杆件之间的装配固定关系，而现有的抱箍杆件不能满足于箱体挂载件之间的装配要求，固定效果不确切，且不具有定位和止动功能。

其次，箱体挂载件一方面需要抱杆件连接，另一方面需要和模块化箱体建立连接，因此，箱体挂载件为过渡连接部件，然而，现有技术中的箱体挂载件在对抱杆件连接时，不能利用其结构特性和抱杆件连接挂扣在一起，且具有锁定功能，在安装时，不方便实现定位安装。

另外，模块化箱体涉及到众多电气元件，电气元件安装在电气腔内，而现有技术中的模块化箱体不具有散热和防水功能，容易导致电气元件被损坏。且模块化箱体所安装的零件多，导致模块化箱体的负载重，而现有技术中模块箱无减轻负载的设计；现有技术中模块化箱体在因结构限制，导致现有技术中模块化箱体生产制造时，成本比较高。

再者，智慧灯上涉及到众多功能组件，各个功能组件均需要接口连接，而现有的智慧灯上的箱体主体的上的接口分布不统一，供电、通信部件，需要单独安设，内部走线复杂，易导致管线事故，且不能实现功能模块的即插即用。

中国专利文献cn103545658a，公开了一种用于电动汽车电池快换的电气接口设计，中国专利文献cn201420625625.2，申请日20141027，专利名称为：电动车控制器及电动车。但是，关于一种充分考虑箱体挂载件与抱杆件之间的装配固定关系，固定效果确切，利用其结构特性将箱体挂载件、抱杆件、模块化箱体连接挂扣在一起，安装方便，能够防水和散热，实现功能模块的即插即用的技术方案则未见相应的公开。

综上所述，需要一种充分考虑箱体挂载件与抱杆件之间的装配固定关系，固定效果确切，利用其结构特性将箱体挂载件、抱杆件、模块化箱体连接挂扣在一起，安装方便，能够防水和散热，实现功能模块的即插即用的箱体设备，而关于这种箱体设备目前还未见报道。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种充分考虑箱体挂载件与抱杆件之间的装配固定关系，固定效果确切，利用其结构特性将箱体挂载件、抱杆件、模块化箱体连接挂扣在一起，安装方便，能够防水和散热，实现功能模块的即插即用的箱体设备。

本发明的再一目的是：提供一种基于智慧灯杆的系统。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种基于智慧灯杆的箱体设备，所述的箱体设备包括抱杆件、箱体挂载件、模块化箱体、负载机构；所述的模块化箱体经箱体挂载件安装在抱杆件上；所述的箱体主体上端或/和下端均安装负载机构；

所述的抱杆件包括抱箍本体、t形连接件；所述的抱箍本体的两端自然延伸形成安装板；所述的抱箍本体共有两块，且两块抱箍本体相对分布；

所述的箱体挂载件包括t形定位件、抱杆部、u形槽；所述的t形定位件设置在抱杆部的外周面；所述的抱杆部的两端自然反向延伸形成u形槽；所述抱杆部的中间位置设置开口；

所述的模块化箱体包括箱体主体；箱体主体两侧通过螺栓安装有封板，从箱体主体内侧中部设有翻板，内部形成电气腔，翻板与箱体主体铰接；所述的翻板是与箱体主体是采用一体成型后切割的；所述的电气腔内壁四周开设有导水凹槽。

作为一种优选的技术方案，所述的箱体挂载件共有两个，且两个箱体挂载件为对立分布的形式；当两个箱体挂载件对立分布时，两个抱杆部形成灯杆装配孔，两个u形槽之间具有间隙，该间隙供抱杆件的t形连接件伸出；所述的开口呈门字形，所述的开口供抱杆件的抱箍本体伸出。

作为一种优选的技术方案，所述的抱箍本体上设有辅助定位孔；所述的辅助定位孔上设有定位螺丝或止动螺丝；所述的t形连接件上设有调心螺丝孔，调心螺丝孔为椭圆形，调心螺丝孔中装配有调心螺丝。

作为一种优选的技术方案，所述的电气腔内设有平板，所述的平板一侧设有螺丝安装孔，所述的平板的另一侧设有电气孔。

作为一种优选的技术方案，所述的箱体主体两侧设有滑槽，所述的滑槽的一端设有卡位机构；所述的卡位机构的长度小于滑槽的长度；所述的滑槽与箱体挂载件的u形槽相配合，所述卡位机构相对滑槽向外凸出，且卡位机构与滑槽的连接处卡扣在箱体挂载件的u形滑槽顶端形成模块化箱体的固定。

作为一种优选的技术方案，所述的箱体设备还包括接口模块。

作为一种优选的技术方案，所述的接口模块包括上转接件、电气接口、通信接口；所述的接口模块设置箱体主体的顶部；所述的上转接件上设有电气接口和通信接口，电气接口和通信接口组合形成接口部。

作为一种优选的技术方案，所述的电气接口和通信接口的内部布线方案为分布式布线或/和集中式布线；分布式布线通过箱体主体内进行转换；集中式布线设有箱体主体作为主机箱，主机箱为箱体主体进行统一供电和通信，其余箱体主体通过上转接件与主机箱建立连接。

作为一种优选的技术方案，所述的接口模块设置箱体主体的中间；所述的箱体主体的两侧开设凹槽；所述的凹槽中设置安装防水接头，防水接头采用四进四出的分布形式。

作为一种优选的技术方案，所述接口模块设置箱体主体底端，并在箱体主体下端挖一段空腔形成电气接线腔，并结合封板隐藏电线，使腔体底部形成有容置空间的腔体。

作为一种优选的技术方案，所述的模块化箱体中设有电气安装平面。

作为一种优选的技术方案，所述的模块化箱体横截面在平板下方设有电气接线腔；所述的电气接线腔的外侧设置封板。

作为一种优选的技术方案，所述的抱箍本体的两侧设计成上小下大的八字形。

作为一种优选的技术方案，所述的u形槽中设置安装孔，通过该安装孔安装锁定螺栓。

为实现上述第二个目的，本发明采用的技术方案是：

一种基于智慧灯杆的系统，其特征在于，所述系统包括上述实施例至少一项所述的箱体设备，且该箱体设备连接有网关和通信控制系统。

本发明优点在于：

1、本发明的一种基于智慧灯杆的箱体设备及系统，充分考虑箱体挂载件与抱杆件之间的装配固定关系，固定效果确切，利用其结构特性将箱体挂载件、抱杆件、模块化箱体连接挂扣在一起，安装方便，能够防水和散热，实现功能模块的即插即用。

2、设有抱杆件，不仅能够实现对灯杆的固定，还考虑箱体挂载件与抱箍杆件之间的装配固定关系，固定效果确切，方便安装。

3、设有箱体挂载件，箱体载件与抱杆件形成安装固定结构，便于对模块化箱体进行安装。

4、设有模块化箱体，能够防止积水同时散热，为电气元件提供安装平面，能够减轻负载，且成本低，能够方便不同功能组件安装，方便统一供电和通信，以及实现能模块的即插即用，方便箱体的安装和检修。

5、设有负载机构，减轻了模块化箱体的负载。

6、抱杆件上设有t形连接杆件，t形连接件便于和箱体挂载件相配合，通过t形连接件能够使左右箱体挂载件通过可调节螺栓进一步锁紧固定在抱抱箍杆件上，该设计方式，不仅实现了抱箍杆件的锁紧作用，还为箱体挂载件提供安装装配固定作用，还能调节箱体挂载件尺寸，满足装配需求。

7、箱体挂载件上设置开口，开口呈门字形，开口供锁紧装置的抱箍本体伸出，从而使得将箱体挂载件通过锁紧装置固定在灯杆上，能够利用其结构特性和抱杆件连接在一起。

8、抱箍本体上设有辅助定位孔，t形连接件上设有调心螺丝孔，所述的调心螺丝孔中装配有调心螺丝，通过调心螺丝，调节箱体挂载件重心。所述的辅助定位孔中装配有定位螺丝或止动螺丝，能够增大抱箍杆件与灯杆间的摩阻力，方便安装。

9、电气腔内壁四周开设有导水凹槽；夜晚降温后腔体内部由于温度高会有冷凝水出现，水珠会在重力和虹吸作用下，沿着导水凹槽滑落，不会在箱体内部积存；同时开设导水凹槽能增加箱体散热面积，保证电气散热。

10、电气腔内设有平板，所述的平板一侧设有螺丝安装孔，所述的平板的另一侧设有电气孔。该设计方案的技术效果是：为电气件安装提供安装平面，同时将模块化箱体的螺丝孔隔离在电气腔外，杜绝雨水渗入电气腔内。

11、接口模块设置在箱本体的上转接件上，使得接口布线统一，安装方便。接口部上设有多种规格的电气接口和通信接口，便于统一供电和通信，无需单独设计模块，结构简单。

12、接口模块设置在箱本体中间，当接口部设置在箱本体的中间时，箱本体两侧开设凹槽；所述的凹槽中设置安装防水接头，从而实现了解决防水问题。

13、接口模块设置箱本体底端，即在箱本体下端挖一段空腔，形成电气接线腔，并结合封板隐藏电线，使腔体底部形成有容置空间的腔体，方便箱本体之间的走线和放置隐藏多余电线，提高箱本体安全性和美观度；同时提高防水和操作方便性。

附图说明

附图1是本发明的一种基于智慧灯杆的箱体设备及系统的结构框图。

附图2是箱体箱体设备的整体爆炸示意。

附图3是抱杆件的结构示意图。

附图4为抱杆件的俯视方向示意图。

附图5为箱体挂载件的结构示意图。

附图6是抱杆件与箱体挂载件的连接示意图。

附图7是抱杆件与箱体挂载件连接的局部结构示意图。

附图8是模块化箱体的结构示意图。

附图9是模块化箱体的横断面示意图。

附图10是封板的结构示意图。

附图11是防水垫圈的结构示意图。

附图12是模块化箱体的局部放大结构示意图。

附图13是模块化箱体与箱体挂载件之间的装配示意图。

附图14是模块化箱体的负载机构在安装状态下的示意图。

附图15为是接口模块实施例示意图。

附图16是接口模块设置在箱体主体中间的示意图。

附图17是多个箱体主体的走线示意图。

附图18是图17的俯视方向的示意图。

附图19是实施例3的接口模块设计示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明提供的具体实施方式作详细说明。

附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：

1.抱杆件11.抱箍本体

12.t形连接件13.可调节螺栓

14.辅助定位孔15.调心螺丝孔

2.箱体挂载件21.t形定位件

22.抱杆部23.u形槽

24.开口25.安装孔

3.模块化箱体31.箱体主体

311.滑槽312.卡位机构

32.封板33.防水垫圈

34.翻板35.电气腔

36.平板37.螺丝安装孔

38.电气孔4.负载机构

41.抱杆件42.盖板

43.上转接件44.接口部

5.凹槽6.防水接头

7.对插防水接头8.灯杆

实施例1

请参照图1和图2，图1是本发明的一种基于智慧灯杆8的箱体设备的结构框图。图2是箱体箱体设备的整体爆炸示意。一种基于智慧灯杆8的箱体设备，所述的箱体设备包括抱杆件411、箱体挂载件2、模块化箱体3、负载机构4；所述的模块化箱体3经箱体挂载件2安装在抱杆件411上；所述的箱体主体31上端或/和下端均安装负载机构4。

请参照图3，图3是抱杆件411的结构示意图。所述的抱杆件411包括抱箍本体11、t形连接件12；所述的t形连接件12与抱箍本体11一体成型，并设置在抱箍本体11的外表面中间；所述的抱箍本体11的两端自然延伸形成安装板；所述的抱箍本体11共有两块，且两块抱箍本体11相对分布，且通过可调节螺栓13固定连接；所述的t形连接件12上开设有螺孔，其中与抱箍箍体连接的部分螺孔设计为横向椭圆形。

请参照图4，图4为抱杆件411的俯视方向示意图。所述的抱杆件411的抱箍本体11的内表面为弧形面结构；所述的抱箍本体11对立分布形成灯杆安装孔25，灯杆安装孔25的直径大小为100mm--80mm，125mm--100mm，150mm--125mm的三种规格,能够实现对不同尺寸规格的灯杆8进行固定；所述的抱箍本体11的两侧设计成上小下大的八字形，该设计在原本螺栓锁紧的基础上，进一步提抱杆件411与箱体挂载件2的稳固性。

请参照图5，图5为箱体挂载件2的结构示意图。所述的箱体挂载件2包括t形定位件21、抱杆部22、u形槽23；所述的t形定位件21设置在抱杆部22的外周面；所述的抱杆部22的两端自然反向延伸形成u形槽23；所述抱杆部22的中间位置设置开口24；所述的u形槽23内设置安装孔25。

请参照图6，图6是抱杆件411与箱体挂载件2的连接示意图。所述的箱体挂载件2共有两个，且两个箱体挂载件2为对立分布的形式；当两个箱体挂载件2对立分布时，两个抱杆部22形成灯杆8装配孔，两个u形槽23之间具有间隙，该间隙供抱杆件411的t形连接件12伸出；所述的开口24呈门字形，所述的开口24供抱杆件411的抱箍本体11伸出。

请参照图7，图7是抱杆件411与箱体挂载件2连接的局部结构示意图。所述的抱箍本体11上设有辅助定位孔14；所述的辅助定位孔14上设有定位螺丝或止动螺丝；所述的t形连接件12上设有调心螺丝孔15，调心螺丝孔15为椭圆形，调心螺丝孔15中装配有调心螺丝。

请参照图8，图8是模块化箱体3的结构示意图。所述的模块化箱体3包括箱体主体31；箱体主体31两侧通过螺栓安装有封板32，所述封板32的外侧安装有防水垫圈33；从箱体主体31内侧中部设有翻板34，内部形成电气腔35，翻板34与箱体主体31铰接；所述的翻板34是与箱体主体31是采用一体成型后切割的；所述的电气腔35内壁四周开设有导水凹槽；所述导水凹槽的尺寸规格为3mm-10mm。

请参照图9，图9是模块化箱体3的横断面示意图。所述的电气腔35内设有平板36，所述的平板36一侧设有螺丝安装孔37，所述的平板36的另一侧设有电气孔38；所述的模块化箱体3横截面在平板下方设有电气接线腔，即假定模块化箱体3的总长度为1米，在平板下缘先铣掉0.3米左右形成电气接线腔(可以根据需要随便定义)。就会出现底部留空，正好几个模块化箱体3安装完毕后。每一个模块化箱体3里面的电气接线，全部自然垂落下来，人工就可以在下面自由接线。不一定需要接头之类，可以线与线之间硬连接。跟另一个方案从顶部防水接头的方式是一种更加便宜的方案。

请参照图10和图11，图10是封板32的结构示意图。图11是防水垫圈33的结构示意图。所述的防水垫圈33采用橡胶板组成的；所述的封板32采用钣金件组成的。

请参照图12，图12是模块化箱体3的局部放大结构示意图。所述的箱体主体31两侧设有滑槽311，所述的滑槽311的一端设有卡位机构312；所述的卡位机构312的长度小于滑槽311的长度；所述的滑槽311与箱体挂载件2的u形槽23相配合，所述卡位机构312相对滑槽311向外凸出，且卡位机构312与滑槽311的连接处卡扣在箱体挂载件2的u形滑槽311顶端形成模块化箱体3的固定(见图13)。

请参照图14，图14是模块化箱体3的负载机构4在安装状态下的示意图。所述的箱体主体31上端或/和下端均安装负载机构4，减轻了模块化箱体3的负载。所述负载机构4包括抱杆件411、盖板42、螺丝；盖板42通过螺丝安装固定在抱杆件411上，箱体主体31通过螺丝于盖板42连接。

请参照图15，图15为是接口模块实施例示意图。所述的箱体设备还包括接口模块；所述的接口模块设置在箱体主体31的顶部；所述的上转接2上设有电气接口和通信接口，电气接口和通信接口组合形成接口部44，具体有：显示网络接口，单灯控制器接口，主机接口，摄像头网络接口，显示屏电源接口，总网络接口，电源接口；所述的显示网络接口设置在单灯控制器接口的一侧；所述的单灯控制器接口的下缘设有主机接口；所述的主机接口的一侧设有摄像头网络接口；所述的摄像头网络接口的下缘设有总网络接口；所述总网络接口的一侧设有显示屏电源接口；所述的显示屏电源接口下缘设有电源接口。

所述的电气接口还包括5v/12v/24v/220v多规格的电气接口；所述的通信接口还包括rj45,can总线等标准通信接口。该设计方案的技术效果是：使得箱体主体31能满足不同规格功能组件的安装。

所述的电气接口和通信接口的内部布线方案为分布式布线或/和集中式布线。

所述分布式布线指各箱体主体31直接接入市电、通信网线等，每个箱体主体31内安装电源转换器、交换机、核心控制板等功能件，在箱体主体31内进行转换。

所述的集中式布线指将其中一个箱体主体31作为主机箱，内设电源端、通信端、核心控制板；所述电源端设有电源转换器将接入的市电转换成5v/12v/24v的稳压电源，再根据不同箱体主体31的供电需求输出；所述通信端作为各箱体主体31建立通信连接的总站，可通过安装网络交换机、核心控制板、485模块实现箱体主体31的有线通信，也可通过核心控制板、2g/3g/4g/lora/zigbee等无线模块实现箱体主体31的无线通信。主机箱为箱体主体31进行统一供电和通信，其余箱体主体31通过箱体主体31上的上转接件43与主机箱建立连接，实现功能模块的即插即用，方便箱体主体31的安装和检修。

该实施例需要说明的是：

设有抱杆件411，不仅能够实现对灯杆8的固定，还考虑箱体挂载件2与抱箍杆件之间的装配固定关系，固定效果确切，方便安装。

设有箱体挂载件2，箱体载件与抱杆件411形成安装固定结构，便于对模块化箱体3进行安装。

设有模块化箱体3，能够防止积水同时散热，为电气元件提供安装平面，能够减轻负载，且成本低，能够方便不同功能组件安装，方便统一供电和通信，以及实现能模块的即插即用，方便箱体的安装和检修。

抱杆件411上设有t形连接杆件，t形连接件12便于和箱体挂载件2相配合，通过t形连接件12能够使左右箱体挂载件2通过可调节螺栓13进一步锁紧固定在抱抱箍杆件上，该设计方式，不仅实现了抱箍杆件的锁紧作用，还为箱体挂载件2提供安装装配固定作用，还能调节箱体挂载件2尺寸，满足装配需求。

所述的抱箍本体11上设有辅助定位孔14，t形连接件12上设有调心螺丝孔15，所述的调心螺丝孔15中装配有调心螺丝，通过调心螺丝，调节箱体挂载件2重心。所述的辅助定位孔14中装配有定位螺丝或止动螺丝，能够增大抱箍杆件与灯杆8间的摩阻力，方便安装。也可以或抱箍本体11的内部弧面安装橡胶板，所述橡胶既可设计成整块，也可设计成块及以上偶数个橡胶板。

所述的抱箍本体11共有两块，且两个抱箍本体11之间通过可调节螺栓13锁定连接，该固定方式，使得松紧度通过可调节螺栓13来进行调节，固定效果确切。

所述的箱体挂载件2配合有抱杆件411，通过利用箱体挂载件2其结构特性与抱杆件411相配合，实现了箱体挂载件2的固定。

箱体挂载件2中的t形定位件21，通过t形定位件21设计，在安装时具有定位作用，从而使得安装快速方便，同时，t形定位件21作为人手接触操作部分，为人手提供操作空间，安装操控性好。

所述的抱杆部22的两端自然反向延伸形成u形槽23，并在u形槽23中设置安装孔25，通过安装孔25能进一步安装锁定螺栓，使得箱体挂载件2实现径向方向的锁定。

所述抱杆部22的中间位置设置开口24，开口24呈门字形，开口24供锁紧装置的抱箍本体11伸出，从而使得将箱体挂载件2通过锁紧装置固定在灯杆8上，能够利用其结构特性和抱杆件411连接在一起。

两个箱体挂载件2的两个u形槽23之间具有间隙，该间隙供锁紧装置的t形连接件12伸出；该设计的效果是：使得左右两个箱体挂载支架通过螺栓进一步锁紧固定在锁紧装置上。

箱体主体31内侧中部设有翻板34，内部形成电气腔35，翻板34与箱体主体31铰接，从而形成盖板42。该设计方案的技术效果是：设计巧妙，为电气元件形成安装空间，即电气腔35，便于将电气元件集成安装。翻板34是与箱体主体31一体成型后切割成型的，该设计方式使得制造工艺简单，制造成本低。翻板34与箱体主体31铰接，使得翻板34的打开或闭合均比较方便。

电气腔35内壁四周开设有导水凹槽；夜晚降温后腔体内部由于温度高会有冷凝水出现，水珠会在重力和虹吸作用下，沿着导水凹槽滑落，不会在箱体内部积存；同时开设导水凹槽能增加箱体散热面积，保证电气散热。

箱体主体31上端或/和下端均安装负载机构4，减轻了模块化箱体3的负载，从而保证了模块化箱体3的稳定性。

电气腔35内设有平板36，所述的平板36一侧设有螺丝安装孔37，所述的平板36的另一侧设有电气孔38。该设计方案的技术效果是：为电气件安装提供安装平面，同时将模块化箱体3的螺丝孔隔离在电气腔35外，杜绝雨水渗入电气腔35内。

所述的箱体主体31上端或/和下端均安装负载机构4，减轻了模块化箱体3的负载。所述负载机构4包括抱杆件411、盖板42、螺丝；盖板42通过螺丝安装固定在抱杆件411上，箱体主体31通过螺丝于盖板42连接，从而保证了模块化箱体3的稳定性。

所述的防水垫圈33采用橡胶板组成的；所述的封板32采用钣金件组成的。一则是防水效果佳，二则是材料容易获得成本低。

接口模块设置在箱本体的上转接件43上，使得接口布线统一，安装方便。接口部44上设有多种规格的电气接口和通信接口，便于统一供电和通信，无需单独设计模块，结构简单。

接口模块的走线方式采用分布式或集中式，使得走线简单，同时避免管线事故发生；当内部走线采用集中式方案时，通过设置主机箱，主机箱为箱本体进行统一供电和通信，其余箱本体通过箱本体上的上转接件43与主机箱建立连接，实现功能模块的即插即用，方便箱本体的安装和检修。

所述的模块化箱体3中设有电气安装平面，所述的电气安装平面共有两个，其中一个电气安装平面是通过把对应灯杆面的铝材扣空，并回放到箱体中，作为电气在工厂生产线里面安装，或者在本箱体扣空面的对立面内部安装电气元件板等。

作为一种优选，所述的箱体设备连接有网关和通信控制系统。

实施例2

请参照图16，图16是接口模块设置在箱体主体31中间的示意图。本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于，本实施例中的接口模块设置在箱体主体31的中间。当接口模块设置在箱体主体31的中间时，箱体主体31两侧开设凹槽5；所述的凹槽5中设置安装防水接头6，防水接头6采用四进四出的分布形式；也可将防水接头6拉长至箱体主体31下封板32处，接入电源线和通信线。

请参照图17和图18，图17是多个箱体主体31的走线示意图。图18是图17的俯视方向的示意图。当箱体主体31为多个时，相邻两个箱体主体31之间设有对插防水接头7，对插防水接头7的两端分别连接在两个箱体主体31的防水接头6上，且对插防水接头7的中间漏出箱体主体31的部分置入在腔体内，并通过下盖板42盖住。

实施例3

请参照图19，图19是实施例3的接口模块设计示意图。本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于，本实施例的接口模块设置箱体主体31底端，即在箱体主体31下端挖一段空腔，形成电气接线腔，并结合封板32隐藏电线，使腔体底部形成有容置空间的腔体，方便箱体主体31之间的走线和放置隐藏多余电线，提高箱体主体31安全性和美观度；同时提高防水和操作方便性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。