一种LED灯管散热器的制作方法

本实用新型属于LED灯具技术领域，具体涉及一种LED灯管散热器。

背景技术：

LED灯在工作时约80％的电能以热的方式散发出去，为此LED灯的散热成为一项必须解决的问题，市场上的LED灯普遍采用将电源电路部分放置于散热器的空腔，但依旧存在以下不足：(1)散热设计不合理，导致散热性能不好，降低了灯具的使用寿命，(2)灯管两端的堵头安装时需要使用螺丝固定时，散热器需要攻丝，工艺繁杂，装配效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种LED灯管散热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种LED灯管散热器，包括散热器主体与散热条，所述散热器主体呈半圆形中空结构，正下方为底板，底板两端水平向外延伸相向的LED灯槽，所述两端的LED灯槽外侧面上方设有螺丝连接部，两端的螺丝连接部与推拉槽垂直相连，底板中央上方安装散热条，散热条由散热条凸块与散热条连接槽配合固定。

优选的，所述螺丝连接部截面为五分之三圆环。

优选的，所述散热条内部沿中轴线对称设置两只内槽，内槽中密封冷凝水。

优选的，所述散热器主体为铝质一体式成型结构，散热鳍片为厚度mm的铝板。

优选的，散热条的内槽在散热条轴向位置间隔mm均匀分布，散热条上方贴有散热鳍片，内槽靠近顶部的散热鳍片位置的面积大于靠近底部接触底板上方位置贴合的面积。

本实用新型的技术效果和优点：该LED灯管散热器，散热器整体为一体式铝型材，使用散热条内的冷凝水汽化配合散热鳍片加速散热，放置冷凝水的内槽顶部面积大于底部面积，是为了加大汽化冷凝水在顶部凝结时的散热面积，螺丝连接部为开口结构，装配时无需攻丝。

附图说明

图1为本实用新型的横截面结构示意图；

图2为本实用新型的散热器外观示意图；

图3为本实用新型的散热条与散热鳍片组合外观示意图；

图4为本实用新型的散热条左视剖面图。

图中：1底板、2散热条、3散热条凸块、4内槽、5LED灯槽、6螺丝连接部、7推拉槽、8散热器主体、9散热条连接槽、10散热鳍片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种LED灯管散热器，包括散热器主体8与散热条2，所述散热器主体8呈半圆形中空结构，正下方为底板1，底板1两端水平向外延伸相向的LED灯槽5，所述两端的LED灯槽5外侧面上方设有螺丝连接部6，两端的螺丝连接部6与推拉槽7垂直相连，底板1中央上方安装散热条2，散热条2由散热条凸块3与散热条连接槽9配合固定。

具体的，所述螺丝连接部6截面为五分之三圆环。

具体的，所述散热条2内部延中轴线均匀设置两只内槽4，内槽4中密封冷凝水，放置冷凝水的内槽4顶部面积大于底部面积，是为了加大汽化冷凝水在顶部凝结时的散热面积。

具体的，所述散热器主体8为一体式成型结构，散热器主体为铝质一体式成型结构，散热鳍片10为扣合式薄铝板，散热鳍片10贴合散热条3，底部两端涂胶水粘牢，底部中间缝隙使用硅脂填充以加大底板1与散热条2底部的导热效率。

具体的，所述散热条2的内槽4在径向位置沿散热条2的中轴线对称分布，在散热条2轴向位置间隔6mm均匀分布，散热条2上方贴有散热鳍片10帮助散热，由于散热条2中内槽4的分布有间隔，因此将散热条2沿内槽4轴向位置的两内槽4中间位置切开依旧不影响散热条2的散热性能，可将多个长度不够的散热条2拼装使用以满足不同长度灯具的需要。

具体的，该LED灯管散热器，螺丝连接部6为开口式结构，装配时不需要攻丝，将螺丝拧入时螺丝的硬度高于铝型材会将设有开口的铝型材挤开螺丝拧入，也会让散热器8主体和外壳更牢固的连接，LED贴片工作时发热，热量首先传达到底板1，透过底板1传达到散热条2，内槽4的冷凝水汽化为水蒸气，飘起的水蒸气到达内槽4上方传导至散热鳍片10吸收带走热量，水蒸气液化为水滴落回槽底，再次吸收热量，再次生成水蒸气，如此循环带走热量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。