一种LED灯丝结构及灯泡的制作方法

本实用新型属于照明技术领域，更具体地说，是涉及一种LED灯丝结构及灯泡。

背景技术：

由于LED发光具有点光源和方向性等特性。现有的LED灯丝结构均采用四根软铝灯丝点焊在玻璃芯的两根金属柱上。但采用点焊的方式固定灯丝容易造成灯丝偏位，配光不对称。同时，四根交叉设置的灯丝上下错位的距离较大，存在LED灯丝发光不全面的问题，且不够美观简洁。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种LED灯丝结构，以解决现有技术中存在的灯丝易偏位、配光不对称的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种LED灯丝结构，包括底座、支撑件和至少一个LED光源组件，所述底座与所述支撑件连接，每个所述LED光源组件的第一端与所述支撑件连接，每个所述LED光源组件的第二端与所述底座连接，所述LED光源组件包括若干根灯丝和基板，所述若干根灯丝封装在所述基板上，所述基板的中间部位固定在所述支撑件的顶部，所述基板的端部与所述底座电性连接。

进一步地，所述LED光源组件的数量为多个，多个所述LED光源组件交叉设置，多个所述LED光源组件的基板的中间部位交叉连接于所述支撑件的顶部，多个所述LED光源组件的基板的端部周向均匀地和所述底座连接。

进一步地，所述基板避开所述灯丝的位置设置有通孔，所述支撑件穿过所述通孔以使所述若干根灯丝固定于所述支撑件的顶部。

进一步地，所述若干根灯丝关于所述基板呈中心对称设置，所述通孔设置在所述基板的中间位置。

进一步地，所述若干根灯丝内均封装有用于实现色温切换的光源。

进一步地，所述实现色温切换的光源包括第一光源和第二光源，所述第一光源为高色温光源，所述第二光源为低色温光源。

进一步地，所述底座包括第一金属丝、支撑架、壳体和第二金属丝，所述第二金属丝位于所述壳体的内部，所述支撑架包括板状的固定部与由所述固定部的两端朝向所述壳体弯折延伸形成的插接部，所述第一金属丝的第一端与所述固定部电性连接，所述插接部贯穿所述壳体并与所述第二金属丝电性连接。

进一步地，所述基板的端部设有电极金属片，所述电极金属片与所述第一金属丝的第二端固定连接。

本实用新型还提供了灯泡，包括上述的LED灯丝结构，还包括泡壳体、驱动组件和灯头，所述LED灯丝结构位于所述泡壳体的内部，灯头与泡壳体卡接，所述驱动组件位于所述灯头的内部并与所述灯头电性连接，所述LED光源组件通过所述第二金属丝与所述驱动组件电性连接。

进一步地，所述壳体内部朝向所述驱动组件向下延伸有与所述驱动组件固定连接的玻璃芯柱。

本实用新型提供的LED灯丝结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型LED灯丝结构包括底座、支撑件和至少一个LED光源组件，每个LED光源组件的第一端与支撑件连接，每个LED光源组件的第二端与底座连接，每个LED光源组件包括若干根灯丝和基板，与常规灯丝固定方式相比较，通过将若干根灯丝封装在基板上，减少了灯丝点焊的数量，基板的中间部位固定在同一根支撑件的顶部，基板的端部与底座电性连接，避免灯丝之间容易偏位，从而使得配光对称，若干根灯丝之间装配紧凑，使得若干根灯丝上下错位距离较小，进一步使得LED灯丝结构美观简洁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的LED灯丝结构的未整形前的LED光源组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的LED灯丝结构的整形后的LED光源组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的LED灯丝结构的立体结构示意图；

图4为图1的仰视结构示意图；

图5为图4沿A-A线的剖视结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的灯泡的结构示意图；

图7为图5沿B-B线的剖视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型实施例提供的LED灯丝结构进行说明。该LED灯丝结构1，包括底座10、支撑件20和至少一个LED光源组件30，底座10与支撑件20连接，每个LED光源组件30的第一端与支撑件20连接，每个LED光源组件30的第二端与底座10连接，每个LED光源组件30包括若干根灯丝31和基板32，若干根灯丝31封装在基板32上，基板32的中间部位固定在支撑件20的顶部，基板32的端部与底座10电性连接。优选地，支撑件20为金属柱，基板32为软铝基板32，若干根灯丝31包括第一灯丝310和第二灯丝311，第一灯丝310与第二灯丝311封装在软铝基板32上，由于软铝基板32有一定的柔韧性，安装时，将软铝基板32弯折成拱形状，突出的部位固定安装在支撑件20的顶部，两端部通过点焊固定在底座10上。由于第一灯丝310和第二灯丝311封装在同一个基板32上，与传统的将第一灯丝310和第二灯丝311分别焊接在支撑件20与底座10上，减少了点焊的数量，且通过基板32的中间部位可以将第一灯丝310与第二灯丝311固定在支撑件20的顶部，第一灯丝310与第二灯丝311通过基板32的两端与底座10电性连接，避免由于灯丝31偏位导致配光不对称的技术问题，且第一灯丝310与第二灯丝311封装在一块基板32上，使得第一灯丝310与第二灯丝311上下错位的距离较小，使得LED灯丝结构1整体美观简洁。

本实用新型实施例提供的LED灯丝结构1，与现有技术相比，本实用新型的LED灯丝结构1包括底座10、支撑件20和至少一个LED光源组件30，每个LED光源组件30的第一端与支撑件20连接，每个LED光源组件30的第二端与底座10连接，LED光源组件30包括若干根灯丝31和基板32，与常规灯丝31固定方式相比较，通过将若干根灯丝31封装在基板32上，减少了灯丝31点焊的数量，基板32的中间部位固定在同一根支撑件20的顶部，基板32的端部与底座10电性连接，避免灯丝31之间容易偏位，从而使得配光对称，若干根灯丝31之间装配紧凑，使得若干根灯丝31上下错位距离较小，进一步使得LED灯丝结构1美观简洁。

进一步地，请一并参阅图3至图4，作为本实用新型实施例提供的LED灯丝结构1的一种具体实施方式，LED光源组件30的数量为多个，多个LED光源组件30交叉设置，多个LED光源组件30的基板32的中间部位交叉连接于支撑件20的顶部，多个LED光源组件30的基板32的端部周向均匀地和底座10连接。优选地，LED光源组件30包括第一LED光源组件300和第二LED光源组件301,第一LED光源组件300与第二LED光源组件301的基板32的中间部位呈正交交叉连接于同一根支撑件20的顶部，第一LED光源组件300与第二LED光源组件301的基板32的端部周向均匀地和底座连接，由于第一LED光源组件300与第二LED光源组件301均包括第一灯丝310与第二灯丝311，且每两个灯丝31之间相互不干扰，使得配光对称，软铝基板32的厚度为0.5mm厚，两个软铝基板32叠加在一起为1mm，通过将两个LED光源组件30紧凑装配在一起，进一步保证了上下错位的距离较小，整体美观简洁。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型实施例提供的LED灯丝结构1的一种具体实施方式，基板32避开灯丝31的位置设置有通孔320，支撑件20穿过通孔320以使若干根灯丝31固定于支撑件20的顶部。具体地，第一LED光源组件300与第二LED光源组件301上均设置有通孔320，安装时，依次将支撑件20穿过第一LED光源组件300上的通孔320与第二LED光源组件301上的通孔320；支撑件20上设有相应的固定位置，通过分别将第一组件300与第二LED光源组件301固定在相应的固定位置上，从而使得第一组件300与第二LED光源组件301分别固定在支撑件20的顶部。

进一步地，参阅图1及图2，作为本实用新型实施例提供的LED灯丝结构1的一种具体实施方式，若干根灯丝31关于基板32呈中心对称设置，通孔320设置在基板32的中间位置。具体地，第一灯丝310与第二灯丝311关于基板32呈中心对称，基板32的中间位置留空，用于打孔，方便安装时定位和装配。

进一步地，请参阅图1、图4及图5，作为本实用新型实施例提供的LED灯丝结构1的一种具体实施方式，若干根灯丝31内均封装有用于实现色温切换的光源312。具体地，通过荧光粉(图中未示出)将该光源312封装在灯丝31内。优选地，每一根灯丝31内均封装有上述的光源312，该光源312包括第一光源3120和第二光源3121，第一光源3120为高色温光源312。第二光源3121为低色温光源312。灯丝31上一半设置有第一光源3120，另一半设置有第二光源3121，用于实现色温切换。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型实施例提供的LED灯丝结构1的一种具体实施方式，底座10包括第一金属丝11、支撑架12、壳体13和第二金属丝14，第二金属丝14位于壳体13的内部，支撑架12包括板状的固定部120与由固定部120朝向壳体13弯折延伸形成的插接部121，第一金属丝11的第一端与固定部120电性连接，插接部121贯穿壳体13并与第二金属丝14电性连接。具体地，支撑架12包括板状的固定部120和由固定部120的两端朝向壳体13内部均向下弯折延伸形成的两个插接部121，两个插接部121均插入壳体13的内部，设置在壳体13内部的第二金属丝14的数量有两根，两根第二金属丝14分别焊接在两个插接部121上从而便于第二金属丝14与支撑架12形成电性连接；第一金属丝11的数量有四根，两两分别焊接在固定部120的两端从而便于第一金属丝11与支撑架12电性连接。

进一步地，参阅图2及图3，作为本实用新型实施例提供的LED灯丝结构1的一种具体实施方式，基板32的端部设有电极金属片321，电极金属片321与第一金属丝11的第二端固定连接。具体地，基板32的端部延伸有两个电极金属片321，安装时，首先将基板32弯折整形成拱形状，延伸的两个电极金属片321分别与呈对角分布的两个第一金属丝11的第二端固定连接，由于第一金属丝11与支撑架12电性连接，进一步使得支撑架12与灯丝31电性连接，保证了灯丝31发光。

请参阅图6及图7，本实用新型实施例还提供一种灯泡，灯泡包括上述的LED灯丝结构1，还包括泡壳体2、驱动组件3和灯头4，该LED灯丝结构1位于泡壳体2的内部，灯头4与泡壳体2卡接，驱动组件3位于灯头4的内部并与灯头4电性连接，第二金属丝14的第二端焊接在驱动组件3上，LED光源组件30通过第二金属丝14与驱动组件3电性连接，通过驱动组件3的作用驱动灯丝31发光，灯头4与外部电源连接为整个灯泡供电。泡壳体2为玻璃泡壳体2，灯头4优选为E27灯头4。

本实用新型实施例提供的灯泡，采用了上述的LED灯丝结构1，灯丝31之间不易偏位，从而使得灯泡配光对称，且灯丝31上下错位距离较小，使得灯泡整体美观简洁。

进一步地，参阅图6及图7，作为本实用新型实施例提供的灯泡的一种具体实施方式，壳体13内部朝向驱动组件3向下延伸有与驱动组件3固定连接的玻璃芯柱15。壳体13背离玻璃芯柱15向外弯折与泡壳体2抵接，便于LED灯丝结构1与泡壳体2形成固定连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。