一种用于LED线条灯的Y型连接器的制作方法

本实用新型涉及照明技术领域，特别涉及一种用于LED线条灯的Y型连接器。

背景技术：

随着生活水平的提高，越来越多的人采用Y型灯具照明，即由三条线条灯组成Y型结构，现有的Y型结构灯具的三条线条灯都是通过连接板上下固定不能移动，这样的结构安装比较复杂，线条灯之间的夹角角度都是不可调整，在一些需要线条灯不同夹角角度照明时只能另外购买新的连接板重新组装，这样就会增加材料和组装成本，后期维护也不方便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于LED线条灯的Y型连接器，解决了结构复杂、线条灯不能调节、组装成本高和维护不方便的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种用于LED线条灯的Y型连接器，包括Y型底壳和扣接在所述Y型底壳上的Y型面壳，所述Y型底壳包括呈Y型排列的第一底板、第二底板和第三底板，所述第一底板、所述第二底板和所述第三底板一体成型，所述第一底板上设有第一圆弧槽，所述第二底板上设有第二圆弧槽，所述第三底板上设有第三圆弧槽，所述第一圆弧槽、所述第二圆弧槽和所述第三圆弧槽连通，所述第一底板左前端设有多个第一直角槽，所述第一底板右前端设有多个第二直角槽，所述第二底板左前端设有多个第三直角槽，所述第二底板右前端设有多个第四直角槽，所述第三底板左前端设有多个第五直角槽，所述第三底板右前端设有多个第六直角槽，所述第一圆弧槽上设有第一安装孔，所述第二圆弧槽上设有第二安装孔，所述第三圆弧槽上设有第三安装孔，所述Y型面壳包括呈Y型排列的第一U型盖、第二U型盖和第三U型盖，所述第一U型盖、所述第二U型盖和所述第三U型盖的开口都向下，所述第一U型盖、所述第二U型盖和所述第三U型盖一体成型，所述第一底板左右两侧面都设有第一卡槽，所述第二底板左右两侧面都设有第二卡槽，所述第三底板左右两侧面都设有第三卡槽，所述第一U型盖内壁的左右两侧都设有与所述第一卡槽相配合的第一卡扣，所述第二U型盖内壁的左右两侧都设有与所述第二卡槽相配合的第二卡扣，所述第三U型盖内壁的左右两侧都设有与所述第三卡槽相配合的第三卡扣。

进一步地，每个所述第二直角槽和相对应的所述第三直角槽连通构成第一W型槽，每个所述第四直角槽和相对应的所述第五直角槽连通构成第二W型槽，每个所述第六直角槽和相对应的所述第一直角槽连通构成第三W型槽，所述第一W型槽、所述第二W型槽和所述第三W型槽都为三个。

进一步地，所述第一安装孔为两个，所述第二安装孔为两个，所述第三安装孔为两个。

进一步地，两个所述第一安装孔左右对称设置在所述第一圆弧槽上，两个所述第二安装孔左右对称设置在所述第二圆弧槽上，两个所述第三安装孔左右对称设置在所述第三圆弧槽上。

采用上述技术方案，采用Y型底壳和Y型面壳压紧线条灯，并将线条灯连接成Y形灯具，通过六个直角槽增加线条灯与连接器接触的摩擦力，通过六个卡扣和六个卡槽相配合，使线条灯连接的更加紧固，这样的结构简单，线条灯可以调节，组装成本低，维护方便。

附图说明

图1为本实用新型一种用于LED线条灯的Y型连接器一个实施例的立体分解结构示意图一；

图2为本实用新型一种用于LED线条灯的Y型连接器一个实施例的立体分解结构示意图二。

附图序号及其说明：

1、第三U型盖；2、第二U型盖；3、第五直角槽；4、第四直角槽；5、第二安装孔；6、第二圆弧槽；7、第三直角槽；8、第二卡槽；9、第二底板；10、第二直角槽；11、第一卡槽；12、第一底板；13、第一安装孔；14、第一圆弧槽；15、第一直角槽；16、第三卡槽；17、第三底板；18、第六直角槽；19、第三安装孔；20、第三圆弧槽；21、第一U型盖；22、第一卡扣；23、第二卡扣；24、第三卡扣。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1-2，本实用新型提供的一种用于LED线条灯的Y型连接器，包括Y型底壳和扣接在Y型底壳上的Y型面壳，Y型底壳包括呈Y型排列的第一底板12、第二底板9和第三底板17，第一底板12、第二底板9和第三底板17一体成型，第一底板12上设有第一圆弧槽14，第二底板9上设有第二圆弧槽6，第三底板17上设有第三圆弧槽20，第一圆弧槽14、第二圆弧槽6和第三圆弧槽20连通，第一底板12左前端设有多个第一直角槽15，第一底板12右前端设有多个第二直角槽10，第二底板9左前端设有多个第三直角槽7，第二底板9右前端设有多个第四直角槽4，第三底板17左前端设有多个第五直角槽3，第三底板17右前端设有多个第六直角槽18，第一圆弧槽14上设有第一安装孔13，第二圆弧槽6上设有第二安装孔5，第三圆弧槽20上设有第三安装孔19，Y型面壳包括呈Y型排列的第一U型盖21、第二U型盖2和第三U型盖1，第一U型盖21、第二U型盖2和第三U型盖1的开口都向下，第一U型盖21、第二U型盖2和第三U型盖1一体成型，第一底板12左右两侧面都设有第一卡槽11，第二底板9左右两侧面都设有第二卡槽8，第三底板17左右两侧面都设有第三卡槽16，第一U型盖21内壁的左右两侧都设有与第一卡槽11相配合的第一卡扣22，第二U型盖2内壁的左右两侧都设有与第二卡槽8相配合的第二卡扣23，第三U型盖1内壁的左右两侧都设有与第三卡槽16相配合的第三卡扣24。

本技术方案的Y型连接器连接的LED线条灯为扁型的LED线条灯，第一底板12和第二底板9之间的夹角、第一底板12和第三底板17之间的夹角、第二底板9和第三底板17之间的夹角都为120度，各圆弧槽的宽度大于对应线条灯的宽度，这样在组装时，每个线条灯都可以左右摆动一定角度，例如调整成：第二底板9和第三底板17之间的夹角为110度，第一底板12和第二底板9之间的夹角、第一底板12和第三底板17之间的夹角都为125度等，具体根据实际的照射要求来进行调整。通过Y型连接器和三个线条灯组成的灯具结构简单，安装方便，人力物力需求少，也方便后期灯具的维护。Y型底壳上的第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔可以直接用螺丝固定在墙壁上，也可以用吊绳垂直吊在天花板上。

每个第二直角槽10和相对应的第三直角槽7连通构成第一W型槽，每个第四直角槽4和相对应的第五直角槽5连通构成第二W型槽，每个第六直角槽18和相对应的第一直角槽15连通构成第三W型槽，第一W型槽、第二W型槽和第三W型槽都为三个。这样的结构可以节省连接器的材料，方便Y型底壳的一体成型，而且利于增加线条灯与圆弧槽接触的摩擦力，提高连接器与线条灯连接的紧固性能，防止线条灯脱落导致意外事故发生。

第一安装孔13为两个，第二安装孔5为两个，第三安装孔19为两个。两个第一安装孔13左右对称设置在第一圆弧槽14上，两个第二安装孔19左右对称设置在第二圆弧槽6上，两个第三安装孔19左右对称设置在第三圆弧槽20上。这样方便安装，使灯具连接的更加紧固。

综上所述，本实用新型采用Y型底壳和Y型面壳压紧线条灯，并将线条灯连接成Y形灯具，通过六个直角槽增加线条灯与连接器接触的摩擦力，通过六个卡扣和六个卡槽相配合，使线条灯连接的更加紧固，这样的结构简单，线条灯可以调节，组装成本低，维护方便。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。