本实用新型涉及一种带连接凸条结构灯泡，具体为一种带连接凸条结构灯泡的改进结构及其专用拆卸工具。
背景技术：
发明专利CN201710629413.X公开了一种灯泡及其专用的非接触式拆装工具，在以上结构中，为能实现灯泡的非接触式或远程安装，在灯泡本体上设置了呈辐射状分布的连接凸条，且连接凸条外端超过灯泡本体最大外径，以保证连接凸条与专用拆卸工具的卡合对接。但在实际中，以上超过灯泡本体最大外径的连接凸条设置，不仅需要修改包装规格，增加包装成本和运输成本，且对于一些小空间的灯罩安装位因尺寸变大而无法安装，严重影响了灯泡的使用适配性。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型设计了一种带连接凸条结构灯泡的改进结构及其专用拆卸工具，其将现有的连接凸条结构缩短且不超过灯泡本体的最大外径，其包装完全可采用现有传统灯泡包装，具有包装和运输成本经济，且对于那些小空间灯罩安装位也能完全适配，能大大提升灯泡的适用范围。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种带连接凸条结构灯泡的改进结构，包括灯泡本体，灯泡本体的外圆周上设有至少一根连接凸条，其特征在于：所述连接凸条的外端不超过灯泡本体最大外径所在的圆周。
进一步的，上述连接凸条与灯泡本体一体成型或通过连接件定位在灯泡本体上。
进一步的，上述灯泡的专用拆卸工具，其包括一连接座，连接座的周边沿周向间隔布局设置有若干弹性撑爪，相邻弹性撑爪之间具有缝隙构成与所述连接凸条卡合的卡合槽。
进一步的，上述弹性撑爪的顶部外翻，弹性撑爪的颈部内缩且各撑爪在该部位所在圆周的半径小于各连接凸条顶端到灯泡本体中心轴之间的距离。
进一步的，上述弹性撑爪顶部和颈部之间通过外凸曲面或斜面衔接。
进一步的，上述灯泡的专用拆卸工具，其包括一连接座，连接座的周边沿周向间隔布局设置有若干弹性撑爪，各弹性撑爪朝内设置有卡合凸起，各卡合凸起内端所在的圆周半径小于灯泡本体上各连接凸条外端到灯泡本体中心轴之间的距离。
进一步的，上述卡合凸起顶部和底部设置成外凸曲面或斜面。
进一步的，上述弹性撑爪上设置有增加弹性的镂空结构。
进一步的，上述灯泡的专用拆卸工具，包括一连接座，连接座的周边设置有若干弹性撑爪，弹性撑爪的朝内弯曲形成卡合头，各卡合头内端所在的圆周半径小于灯泡本体上各连接凸条外端到灯泡本体中心轴的距离。
进一步的，上述连接座底部设置有连接头，连接头直接或通过快接头与若干连接杆或伸缩杆连接。
本实用新型灯泡本体上连接凸条的外端所在圆周小于灯泡本体的最大外径，该连接凸条结构的设置，不会增加灯泡本体的包装体积，使得灯泡本体可直接采用现有传统灯泡的包装盒，不会额外增加包装成本和运输成本。
同时，以上连接凸条外端所在圆周不超过灯泡本体的最大外径，也不会对灯泡安装造成额外干涉，可与普通灯泡一样实现小空间灯罩安装位的正常安装，能有效提升灯泡的使用适配性。
附图说明
图1、本实用新型灯泡的立体结构示意图；
图2、本实用新型另一种本体形态的立体结构示意图；
图3、本实用新型应用于节能灯泡的立体结构示意图；
图4、本实用新型连接凸条通过连接件定位在灯泡本体上的立体结构示意图；
图5、本实用新型连接凸条通过连接件定位在灯泡本体上的第二种实施方式；
图6、本实用新型灯泡的专用拆装工具；
图7、本实用新型灯泡的第二种结构的专用拆装工具；
图8、本实用新型灯泡的第三种结构的专用拆装工具。
具体实施方式
如图1所示，一种带连接凸条结构灯泡的改进结构，包括灯泡本体1，灯泡本体1的外圆周上设有至少一根连接凸条11，所述连接凸条11的外端不超过灯泡本体1最大外径所在的圆周。
以上连接凸条11的外端所在圆周小于灯泡本体1的最大外径的结构设置，其不会增加灯泡本体1的包装体积，使得灯泡本体1可直接采用现有传统灯泡的包装盒，不会额外增加包装、运输和仓储成本。
同时，以上连接凸条11外端所在圆周不超过灯泡本体1的最大外径，也不会对灯泡安装造成额外干涉，可与普通灯泡一样实现小空间灯罩安装位的正常安装，能有效提升灯泡的使用适配性。
以上图示仅就LED灯泡进行说明，而如图2所示，为LED灯泡的另一种本体形态，而如图3所示，本实用新型结构应用于为节能灯泡的结构示意图，其上的连接凸条11结构所在的圆周同样不大于灯泡本体1（包含玻璃灯头部分）的最大外径。
以上所示灯泡本体上的连接凸条11都直接与灯泡本体1一体成型，在实际中，所述连接凸条11也可通过连接件12定位在灯泡本体1上，其结构如图4或5所示，所述连接件12通过卡合或螺纹与灯泡本体1连接在一起。
如图6所示，为一种所述灯泡的专用拆卸工具，其包括一连接座2，连接座2的周边沿周向间隔布局设置有若干弹性撑爪21，相邻弹性撑爪21之间具有缝隙构成与所述连接凸条11卡合的卡合槽22。
在此，为能保证弹性撑爪21能顺利实现与灯泡上连接凸条11的卡合连接，所述弹性撑爪21的顶部211外翻，弹性撑爪21的颈部212内缩且各撑爪21在该部位所在圆周半径小于各连接凸条顶端到灯泡本体中心轴之间的距离。
在使用中，各弹性撑爪21利用外翻的顶部211使灯泡头部挤入实现外撑，该过程直到小尺寸的颈部212越过灯泡本体1的最大外径，而后各弹性撑爪21在自身复位力的作用下使颈部212复位内缩，实现灯泡本体1上连接凸条11与颈部部位卡合槽22的卡合连接。
在此，为能保证灯泡本体1顺利快速地挤入各弹性撑爪顶部211，所述弹性撑爪顶部211和颈部212之间通过外凸曲面或斜面衔接，本实施例中采用外凸曲面2111，在实际中可根据需要采用斜面结构。
如图7所示，为所述灯泡的第二种专用拆卸工具，其包括一连接座3，连接座3的周边沿周向间隔布局设置有若干弹性撑爪31，各弹性撑爪31朝内设置有卡合凸起311，各卡合凸起311内端所在的圆周半径小于各灯泡本体连接凸条11外端到灯泡本体中心轴的距离。
在使用中，利用灯泡头部硬挤压的方式，使各弹性撑爪31的卡合凸起311实现外撑，该过程直到各卡合凸起311越过灯泡本体1的最大外径，而后各弹性撑爪31在自身复位力的作用下使卡合凸起311复位内缩，实现卡合凸起311与灯泡本体1上连接凸条11的卡合连接。
在此，为能保证灯泡本体1顺利快速地挤入和拿出，所述卡合凸起311顶部和底部设置成外凸曲面或斜面，本实施例中采用外凸曲面3111，在实际中可根据需要采用斜面。
此外，为能增强整各弹性撑爪31的外撑变形性能，所述弹性撑爪31上设置有镂空结构（图中未示）。
如图8所示，为所述灯泡的第三种拆装工具，其包括一连接座4，连接座4的周边设置有若干弹性撑爪41，各弹性撑爪41朝内弯曲形成卡合头411，各卡合头411内端所在的圆周半径小于灯泡本体1上各连接凸条11外端到灯泡本体中心轴的距离。
在使用中，同样利用灯泡球头部硬挤压的方式，使各弹性撑爪41的卡合头411实现外撑，该过程直到各卡合头411越过灯泡本体1的最大外径，而后各弹性撑爪41在自身复位力的作用下使卡合头411复位内缩，实现卡合头411与灯泡本体1上连接凸条11的卡合连接。
以上三种拆卸工具结构虽然存在差异，但使用工作原理都一样，其最终的目的都是为了实现与灯泡本体1上连接凸条11的卡合连接，以实现灯泡本体11的非接触式安装。
所述连接座2或3或4底部设置有连接头23或33或43，连接头23或33或43直接或通过快接头与若干连接杆或伸缩杆连接，在使用中，通过连接杆或伸缩杆的延伸连接，以实现灯泡的远距离拆装。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。