新型透镜光源模组的制作方法

本实用新型涉及LED照明技术领域，尤指一种新型透镜光源模组。

背景技术：

随着传统的白炽灯泡慢慢淡出历史舞台，以LED为代表的固态光源逐渐建立起在照明领域的核心领导地位。LED(Light Emitting Diode) 以其效率高，光色纯、能耗低、寿命长、无二次污染等优点成为21世纪具有竞争力的新型光源，具有很大的发展潜力。随着LED光通量及光效的不断提高，LED在照明领域的应用也越来越广泛。因为LED芯片的表面出光为Lambertian分布，无法直接应用于照明系统，所以需要通过透镜模组对LED进行二次配光。

目前市面上也出现了很多LED照明产品，但大多具有照明范围不广、光效利用率不高、光照强度分布不均匀、拆装不便等缺点。因此，改进透镜模组以提高照明性能具有非常重大的意义。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种光照亮度高、发光均匀、拆装方便的新型透镜光源模组。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型透镜光源模组，包括透镜外壳、铝基板，透镜外壳的一面均匀布设有凸起的透镜，所述铝基板的表面布设有与透镜对应的灯珠，所述透镜外壳的另一面还均匀布设有卡件，所述铝基板的表面布设有与卡件对应的卡槽，所述卡件包括并排对称设置的两卡块，两卡块的一端均与透镜外壳固定连接且两卡块之间设有间隙，两卡块的另一端外侧设有凸头，所述透镜外壳通过卡件卡接在卡槽内而盖合在铝基板表面。

具体地，所述透镜外壳对应两卡块的一端外侧开设有通孔。

具体地，所述透镜和相应的灯珠处于同一中轴线上。

具体地，所述透镜外壳的材质为透明PC塑料。

具体地，所述透镜外壳和铝基板均为圆环形。

具体地，所述透镜外壳沿内环均匀布设有安装孔座，所述安装孔座的中心开设有安装通孔。

具体地，所述透镜外壳向环内延伸形成一电源座，电源座的一面设有电源槽，电源槽外盖合有电源盖。

具体地，所述电源槽内设有用于卡紧电源板的定位卡扣。

具体地，所述铝基板向环内延伸形成一焊盘座，所述透镜外壳的电源座上开设有与焊盘座对应的焊接缺口。

具体地，所述电源槽的边沿设有卡扣，所述电源盖的边沿设有与卡扣对应的卡扣凹位，电源盖通过卡扣扣接在卡扣凹位内与电源座固定连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的透镜外壳为透明PC塑料架，透镜为具有背光透镜光学原理的单颗透镜，通过透镜外壳盖合在铝基板表面且透镜和相应的灯珠处于同一中轴线上，灯珠直接透过透镜发射光源，光照亮度高，光照强度分布均匀，发光角度可达165度，光效极佳，档次显高，而且透镜外壳通过卡件卡接在卡槽内与铝基板可拆卸连接，安装快捷高效，也便于拆修。

附图说明

图1 是本实用新型正面视角的爆炸图；

图2 是本实用新型反面视角的爆炸图；

图3 是本实用新型的卡件结构示意图；

图4 是本实用新型的透镜外壳和铝基板配合示意图；

图5 是本实用新型的正视图。

附图标号说明：

1.透镜外壳；2.铝基板；3.电源模块；4.C3二线单插头输出线；5.磁铁；

11.透镜；12.卡件；13.安装孔座；14.电源座；15.电源盖；16.焊接缺口；

21.灯珠；22.卡槽；23.焊盘座；

131.安装孔；141.电源槽；142.定位卡扣；143.卡扣；151.卡扣凹位; 211.卡块；212.凸头；213.通孔。

具体实施方式

请参阅图1-5，本实用新型关于一种新型透镜11光源模组，包括透镜外壳1、铝基板2，所述透镜外壳1的材质为透明PC塑料，透镜外壳1的一面均匀布设有凸起的透镜11，所述铝基板2的表面布设有与透镜11对应的灯珠21，所述透镜外壳1的另一面还均匀布设有卡件12，所述铝基板2的表面布设有与卡件12对应的卡槽22，所述卡件12包括并排对称设置的两卡块211，两卡块211的一端均与透镜外壳1固定连接且两卡块211之间设有间隙，两卡块211的另一端外侧设有凸头212，透镜外壳1对应两卡块211的一端外侧开设有通孔213，所述透镜外壳1通过卡件12卡接在卡槽22内而盖合在铝基板2表面，并且透镜11和相应的灯珠21处于同一中轴线上。

本实用新型的透镜外壳1为透明PC塑料架，透镜11为具有背光透镜11光学原理的单颗透镜11，通过透镜外壳1盖合在铝基板2表面且透镜11和相应的灯珠21处于同一中轴线上，灯珠21直接透过透镜11发射光源，光照亮度高，光照强度分布均匀，发光角度可达165度，光效极佳，档次显高，而且透镜外壳1通过卡件12卡接在卡槽22内与铝基板2可拆卸连接，安装快捷高效，也便于拆修，

本实施例中，所述通孔213为半圆状的通孔213，两卡块211凭通孔213易于形变，不易折断，两卡块211向中间靠拢形变后，卡块211的另一端穿过铝基板2的卡槽22，恢复形变后，卡块211另一端的凸头212卡紧铝基板2。作为本实施方式的一种变形，两卡块211可择其一设置凸头212和通孔213。

本实施例中，所述透镜外壳1和铝基板2均为圆环形。

采用上述方案，将透镜外壳1和铝基板2均设计为圆环形，可以节省材料，光照利用率更高。

本实施例中，所述透镜外壳1沿内环均匀布设有安装孔座13，所述安装孔座13的中心开设有安装通孔。

采用上述方案，所述安装孔座13采用磁铁5和螺丝通用，当透镜外壳1与底盘安装时，采用磁铁5冲压安装，磁铁5与底盘的吸附力强，因而安装牢固，当透镜外壳1装吸顶灯时，就采用螺丝锁紧，安装孔座13的通用性增强了本透镜11模组的适用性，而且结构简单，安装快捷，效率高。

本实施例中，所述透镜外壳1向环内延伸形成一电源座14，电源座14的一面设有电源槽141，电源槽141外盖合有电源盖15。

采用上述方案，电源座14的电源槽141用于容置电源模块3，电源盖15盖合在电源槽141外用于保护电源模块3，电源盖15采用奶白色PC料生产。

本实施例中，所述电源槽141内设有用于卡紧电源板的定位卡扣142。

采用上述方案，定位卡扣142用于卡接压紧电源板，使电源板稳定安装在电源槽141内，同时也能便于拆修。

本实施例中，所述铝基板2向环内延伸形成一焊盘座23，所述透镜外壳1的电源座14上开设有与焊盘座23对应的焊接缺口16。

采用上述方案，铝基板2与电源模块3的连接方式采用C3二线单插头输出线4连接，该输出线的插头直插电源模块3的端子，另一端采用焊线工艺与铝基板2连接，把焊盘放在铝基板2凸出的位置上，在与透镜外壳1安装时，铝基板2上凸出的焊盘座23穿过透镜外壳1的焊接缺口16外露出来，铝基板2外露出来的位置空间大，方便与输出线进行焊接，该设计使得在自动生产线上的焊线加工更加方便、快捷，效率更高。

本实施例中，所述电源槽141的边沿设有卡扣143，所述电源盖15的边沿设有与卡扣143对应的卡扣凹位151，电源盖15通过卡扣143扣接在卡扣凹位151内与电源座14固定连接。

采用上述方案，电源槽141采用五个卡扣143设计，使得电源盖15与电源座14装配更加安全、牢固，同时也能便于拆修。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。