本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种胶框条、背光源及显示装置。
背景技术：
随着现有的显示装置的发展，以及人们对显示装置的要求越来越高，对窄边框背光源有越来越高的要求。而现有技术中的背光源使用的胶框比较薄，比较软，在注塑、运输和储存过程中经常会发生变形、断裂等问题，严重影响了产品的生产效率以及产品使用效果。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种胶框条、背光源及显示装置，该胶框条在凹陷部进行弯折即可形成一定形状的胶框进行使用，组装灵活、作业简单，胶框条具为条形结构，制备模具简单，降低了制造成本，且胶框条不弯折时呈直条形，易于包装，降低了包装成本，同时便于存储于运输，在存储于运输的过程中，可以避免胶框条变形、破损等问题，有利于保证形成胶框的质量。
为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
一种胶框条，包括：胶框条本体，所述胶框条本体具有条形结构，所述胶框条本体的一个侧面设有沿所述胶框条本体的长度方向分布的多个用于弯折的凹陷部，所述胶框条本体的相邻的两个凹陷部之间的部分形成胶框体。
上述胶框条中，胶框条呈条形结构，在胶框条的凹陷部进行弯折，胶框条的两个相邻的弯折部之间的部分形成胶框体，则整个胶框条形成框体的胶框，其中，本实用新型提供的胶框条在凹陷部可弯折，当需要形成胶框时，在凹陷部进行弯折即可形成一定形状的胶框进行使用，组装灵活、作业简单，胶框条具为条形结构，结构简单，所以制备模具简单，降低了制造成本，且在对胶框条运输与存储时，胶框条不弯折时呈直条形，易于包装，降低了包装成本，同时便于存储与运输，且在存储于运输的过程中，可以避免胶框条变形、破损等问题，进而有利于保证形成胶框的质量。
因此，上述胶框条在凹陷部进行弯折即可形成一定形状的胶框进行使用，组装灵活、作业简单，胶框条具为条形结构，制备模具简单，降低了制造成本，且胶框条不弯折时呈直条形，易于包装，降低了包装成本，同时便于存储于运输，在存储于运输的过程中，可以避免胶框条变形、破损等问题，有利于保证形成胶框的质量。
优选地，所述胶框条本体中，沿所述胶框条本体的第一端指向第二端的方向依次设有第一凹陷部、第二凹陷部、第三凹陷部和第三凹陷部，其中，所述胶框条本体的第一端到第一凹陷部的距离和所述胶框条的第二端到第四凹陷部的距离的和小于所述第二凹陷部与第三凹陷部之间的距离。
优选地，所述胶框条为树脂成型条。
优选地，所述树脂成型条的材质包括聚碳酸酯。
优选地，每一个所述凹陷部包括底面和侧面，所述侧面与所述底面相连、且所述侧面与所述底面所呈角度为钝角。
优选地，所述侧面与所述底面所呈角度为135°。
优选地，所述胶框条本体中，沿所述凹陷部的深度方向，每一个所述凹陷部的深度为所述胶框条本体尺寸的三分之一至三分之二之间。
优选地，所述胶框条本体中，沿所述凹陷部的深度方向，每一个所述凹陷部的深度为所述胶框条本体尺寸的二分之一。
本实用新型还提供了一种背光源，包括如上述技术方案中提供的任意一种胶框条。
本实用新型还提供了一种显示装置，包括上述技术方案中提供的任意一种背光源。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的胶框条的主视图；
图2为本实用新型实施例提供的胶框条的俯视图；
图3为本实用新型实施例提供的胶框条形成的胶框的结构示意图；
图标：1-胶框条；2-胶框；11-凹陷部；111-第一凹陷部；112-第二凹陷部；113-第三凹陷部；114-第四凹陷部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1、图2和图3，本实用新型实施例提供的一种胶框条1，包括：胶框条本体，胶框条本体具有条形结构，胶框条本体的一个侧面设有沿胶框条本体的长度方向分布的多个用于弯折的凹陷部11，胶框条本体的相邻的两个凹陷部11之间的部分形成胶框体。
上述胶框条1中，胶框条1呈条形结构，在胶框条1的凹陷部11进行弯折，胶框条1的两个相邻的弯折部之间的部分形成胶框体，则整个胶框条1形成框体的胶框2，其中，本实用新型提供的胶框条1在凹陷部11可弯折，当需要形成胶框2时，在凹陷部11进行弯折即可形成一定形状的胶框2进行使用，组装灵活、作业简单，胶框条1具为条形结构，结构简单，所以制备模具简单，降低了制造成本，且在对胶框条1运输与存储时，胶框条1不弯折时呈直条形，易于包装，降低了包装成本，同时便于存储与运输，且在存储于运输的过程中，可以避免胶框条1变形、破损和断裂等问题，进而有利于保证形成胶框2的质量。
因此，上述胶框条1在凹陷部11进行弯折即可形成一定形状的胶框2进行使用，组装灵活、作业简单，胶框条1具为条形结构，制备模具简单，降低了制造成本，且胶框条1不弯折时呈直条形，易于包装，降低了包装成本，同时便于存储于运输，在存储于运输的过程中，可以避免胶框条1变形、破损和断裂等问题，有利于保证形成胶框2的质量。
如图1和图3所示，上述胶框条本体中，沿胶框条本体的第一端指向第二端的方向依次设有第一凹陷部111、第二凹陷部112、第三凹陷部113和第四凹陷部114，其中，胶框条本体的第一端到第一凹陷部111的距离和胶框条1的第二端到第四凹陷部114的距离的和小于第二凹陷部112与第三凹陷部113之间的距离。胶框条1的凹陷部11可以设置4个，且每个凹陷部11沿同一方向弯折90°，形成方形胶框2，即胶框条本体的第一端到第一凹陷部111的距离和胶框条1的第二端到第四凹陷部114的距离的和小于第二凹陷部112与第三凹陷部113之间的距离，即胶框条1形成胶框2后，胶框条1的第一端和第二端在胶框2的同一边，胶框条1的第一端与第二端之间存在一段间隔，使胶框2可以释放受热引起的膨胀延伸，有效缓解胶框2变形问题。
具体地，胶框条1为树脂成型条。
具体地，树脂成型条的材质包括聚碳酸酯。树脂成型条可以使用包括聚碳酸酯等有韧性的材料注塑形成，制造过程简单，成本较低。
具体地，每一个凹陷部11包括底面和侧面，侧面与底面相连、且侧面与底面所呈角度为钝角。
具体地，侧面与底面所呈角度为135°。其中，侧面与底面所呈角度也可以为140°、145°或其他角度，本实施例不做局限。
具体地，胶框条本体中，沿凹陷部11的深度方向，每一个凹陷部11的深度为胶框条本体尺寸的三分之一至三分之二之间。即沿凹陷部11的深度方向，胶框条本体与凹陷部11相对部分的厚度变薄，增加胶框条本体与凹陷部11相对的部位的柔性，便于折弯作业。
上述胶框条1中，具体地，胶框条本体中，沿凹陷部11的深度方向，每一个凹陷部11的深度为胶框条本体尺寸的二分之一。需要说明的是，沿凹陷部11的深度方向，每一个凹陷部11的深度也可以为胶框条本体尺寸的五分之二或其他尺寸，本实施例不做局限。
本实用新型实施例还提供了一种背光源，包括如上述技术方案中提供的任意一种胶框条1。
本实用新型实施例还提供了一种显示装置，包括上述技术方案中提供的任意一种背光源。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。