背光组件的导光板及胶框结构的制作方法

本实用新型涉及手机背光模组技术领域，特别是涉及一种背光组件的导光板及胶框结构。

背景技术：

如图1所示，原有背光模组内的导光板1’及配套的胶框2’，分别由注塑机注塑成型，其所用的注塑模具侧面为普通磨床加工，故较为粗糙，因此注塑出的导光板1’及配套的胶框2’侧面较粗糙，因现在的手机的屏幕亮度要求越来越高，背光模组生产厂家需千方百计的找出提高屏幕亮度的方法，如图2所示，在LED光源亮度相同的情况下，由于原有的导光板1’侧面较粗糙，导致光线到达胶框2’侧面后，无法反射回导光板1’内部，在粗糙的侧面处会产生逸散，光能白白的浪费掉，使屏幕的亮度不够。

有鉴于此，本设计人针对原有背光模组的导光板及胶框结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失与不便深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可提高屏幕亮度的背光组件的导光板及胶框结构。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种背光组件的导光板及胶框结构，包括导光板、胶框、反射片； 所述的反射片贴合在导光板的底面，导光板与贴合其上的反射片一起固定在胶框内，在导光板的外侧面与胶框的内侧面之间具有间隙，导光板的外侧面与胶框的内侧面皆进行镜面抛光处理。

所述的导光板顶面与胶框的结合处涂覆有遮光胶。

采用上述方案后，由于本实用新型将注塑完成后的导光板的外侧面、胶框的内侧面分别做镜面抛光处理，使得导光机外侧面光滑、胶框的内侧面光滑，再将导光板、胶框组装到背光模组中，该结构可极大地增加了光线的利用率，提高屏幕的亮度。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是习用导光板及胶框结构的局部剖视图；

图2是习用导光板及胶框结构的光线逸散示意图；

图3是本实用新型的局部剖视图；

图4是本实用新型光线反射的示意图。

具体实施方式

如图3所示，本实用新型是一种背光组件的导光板及胶框结构，包括导光板1、胶框2、反射片3。

所述的反射片3贴合在导光板1的底面，导光板1与贴合其上的反射片3一起固定在胶框2内，在导光板1顶面与胶框2的结合处涂覆有遮光胶4。所述的导光板1的外侧面11与胶框2的内侧面21之间具有间隙，导光板1的外侧面11与胶框2的内侧面21皆进行镜面抛光处理，具有极高的光洁度。

本实用新型的工作原理：

如图3、图4所示，将导光板1的外侧面11、胶框2的内侧面21分别进行镜面抛光处理后，当光线透过导光板1的外侧面11时，有部分光线会从抛光后的导光板1外侧面11反射回导光板1内部，剩余部分光线继续照射到胶框2内侧面21后，再经过抛光的胶框2内侧面21会把剩余的光线也反射回导光板1内部，从而，极大地增加了光线的利用率，提高屏幕的亮度。

本实用新型的重点就在于：采用高光洁度的导光板的外侧面和胶框的内侧面。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。