一种高效的灯具太阳花散热器的制作方法

本实用新型属于散热领域，特别涉及一种高效的灯具太阳花散热器。

背景技术：

LED灯由于较之其它光源节能，在现实生活中被广泛应用。但是由于LED灯珠发热大，若不对LED灯珠进行有效的散热，LED灯珠就会因为温度高而降低光效，增大光衰，甚至损坏LED灯珠。为了解决散热问题，做法是采用太阳花形状的空心散热器，但是在使用大功率的LED灯时，仅凭太阳花型材的散热，其散热效果有限，导致散热效果不理想，需要进一步的提高散热效果。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种高效的灯具太阳花散热器，提升太阳花散热器的散热性能。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种高效的灯具太阳花散热器，包括灯筒，所述灯筒的外圈沿径向设置有若干散热翅片，若干所述散热翅片绕灯筒的轴线圆周阵列设置，若干所述散热翅片上环形穿设有散热管组，至少一组所述散热管组以灯筒的轴线为中心环形设置，所述散热管组包括若干散热管，若干所述散热管沿灯筒的轴线方向间距设置，所述散热管内填充导热介质。

进一步的，所述散热管为环形封闭式的铜管。

进一步的，所述散热管为两端开口的铜皮软管，且所述散热管的两端分别设置有公头、母头，所述公头插接在母头内，通过公头与母头接合构成封闭环状管体。

进一步的，所述灯筒内圈的壁体上开设有若干辅助散热槽，若干辅助散热槽以灯筒的轴线为中心圆形阵列设置，且所述辅助散热槽沿灯筒的轴线方向贯通灯筒的两端，所述辅助散热槽内插设有导热柱。

进一步的，所述辅助散热槽朝向灯筒内圈壁体的一侧形成豁口结构，所述辅助散热槽通过豁口结构与灯筒的内腔连通。

进一步的，所述散热翅片包括第一翅片和第二翅片，所述第一翅片和第二翅片均为两齿叉子状结构，且叉齿结构远离灯筒设置；四个所述第一翅片对称设置在灯筒外圈，所述第一翅片的叉齿结构形成“Ω”状结构的固定孔。

有益效果：本实用新型的散热管环形插设在散热翅片上，并且散热管内填充有散热介质，增加靠近灯筒区域的散热速率，提升散热管增加散热翅片周围的散热效果，并且散热管拆装方便，同时通过导热柱增加热量从灯筒内向灯筒外部传导的速度，提升导热效果。

附图说明

附图1为本实用新型整体结构的轴向视图；

附图2为本实用新型整体结构示意图；

附图3为本实用新型的导热管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1和附图2所示，一种高效的灯具太阳花散热器，包括灯筒1，所述灯筒1的外圈沿径向设置有若干散热翅片2，若干所述散热翅片2绕灯筒1的轴线圆周阵列设置，若干所述散热翅片2上环形穿设有散热管组，在散热翅片上开设有与散热管组对应的穿孔，至少一组所述散热管组以灯筒1的轴线为中心环形设置，所述散热管组包括若干散热管3，若干所述散热管3沿灯筒1的轴线方向间距设置，所述散热管3内填充导热介质。导热介质为水、导热油或硅脂其中的一种，通过散热管组增加靠近灯筒区域的散热速率，使热量通过散热管组传递向外侧，以提高灯筒内的热量下降速度，提升散热管增加散热翅片周围的散热效果，并且散热管拆装方便，通过散热管组也可进一步的加固散热翅片，提升散热翅片的强度。

所述散热管3为环形封闭式的铜管。主要针对灯筒附近的散热，也可以是采用环形阵列式的片状铜片等，采用铜材质，提升散热效果。

所述散热管3为两端开口的铜皮软管，且所述散热管3的两端分别设置有公头3a、母头3b，所述公头3a插接在母头3b内，通过公头与母头接合构成封闭环状管体。通过铜皮软管及公头和母头结构，保证拆装方便，便于更换。

所述灯筒1内圈的壁体上开设有若干辅助散热槽5，若干辅助散热槽5以灯筒的轴线为中心圆形阵列设置，且所述辅助散热槽5沿灯筒的轴线方向贯通灯筒的两端，所述辅助散热槽5内插设有导热柱6。导热柱材质为铸铁、铜等导热性较好的材质，通过导热柱增加灯筒壁体的导热系数，快速降低灯筒内腔中的热量，保证LED灯珠的工作环境。

所述辅助散热槽5朝向灯筒1内圈壁体的一侧形成豁口结构，所述辅助散热槽5通过豁口结构与灯筒1的内腔连通。当导热柱插设在辅助散热槽中时，导热柱直接与灯筒内腔连通，快速将热量通过导热柱向外导出。

所述散热翅片2包括第一翅片7和第二翅片8，所述第一翅片7和第二翅片8均为两齿叉子状结构，且叉齿结构远离灯筒设置；四个所述第一翅片7对称设置在灯筒外圈，所述第一翅片7的叉齿结构形成“Ω”状结构的固定孔9。通过固定孔9及螺钉件将灯筒固定在灯座上，快速且方便，同时降低另外加工螺孔的制造成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。