本实用新型一种侧入光背光模组结构，涉及侧入光显示终端结构设计技术领域。
背景技术：
随着显示终端产品的不断推陈出新，产能扩产，产品利润越来越薄，材料成本，人力成本不断的上涨，利润空间越来越小。许多企业为了抢夺客户大打价格牌，激烈的价格竞争和无序的业内生态链促使行业开始需求新的设计方案。侧入式背光模组的革新与应用正是当今终端显示企业专注研发的重点。然而，现有技术中的侧入光背光模组结构，应用在终端显示领域存在：成本高、开模周期长、整机成品的单重、厚度无法超薄化的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种侧入光背光模组结构，在现有的侧入光背光模组基础上，取消铁背板，直接利用玻璃导光板来起到导光与支撑作用。能有效减轻模组重量，降低成本。
本实用新型采取的技术方案为：
一种侧入光背光模组结构，包括中框、反射膜片、光学膜片、导光板、LED灯条、散热条；所述中框正面为玻璃承载面，所述中框反面为反射膜片、光学膜片、散热条、LED灯条的承载面。
光学膜片安装在中框上，光学膜片一面设置反射膜片，光学膜片另一面设置导光板，导光板安装在中框上，导光板背面设置LED灯条，散热条承载所述LED灯条LED灯条。
本实用新型一种侧入光背光模组结构，在常规设计上省掉一个铁背板，不用开背板模具，具有以下有益效果：
1）、降低成本：在常规背光模组上节约成本约25%~30%左右。
2）、产品的重量减轻，在常规背光模组上减轻四分之一。
3）、产品厚度变薄，易实现超薄化；在常规背光模组上可以减薄四分之一。
4）、新品开发周期短；以32寸为例，背板开模约1个月时间，此设计省去背板开模时间，对整个新品开发周期可以节约三份之一的时间。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的分散结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种侧入光背光模组结构，包括中框2、光学膜片3、导光板4、反射膜片5、LED灯条6、散热条1。所述中框2正面为玻璃承载面；所述中框2反面为光学膜片3、导光板4、反射膜片5、LED灯条6、散热条1`的压装面。光学膜片3安装在中框2反面的压装面上，光学膜片3一面设置导光板4，导光板4另一面设置反射膜片5，所述光学膜片3、导光板4、反射膜片5、安装在中框2压装面上；
LED灯条6贴装在散热条1，组为灯条组合件；散热条1承载所述LED灯条6。
最后将灯条组合件与组合好的中框2组装完整，一个完整的背光模组组装完毕。
所述散热条1采用散热铝条,重量轻，散热效果好。
背光模组组装步骤：
采用反组方式，先把中框2反面朝上，再放光学膜片3，然后在放置导光板4，再组反射膜片5；LED灯条6与散热条1单独组合好，然后把灯条的组合件与上述材料组合完整，整个背光模组组立完成。
该侧入光背光模组结构外形尺寸为1.77~110寸。
应用于侧入光的手机背光时，该侧入光背光模组结构外形尺寸为1.77寸~7寸；
应用于侧入光的平板电脑背光时，该侧入光背光模组结构外形尺寸为7寸~12.5寸；
应用于侧入光的笔记本电脑时，该侧入光背光模组结构外形尺寸为12.5寸~15.6寸；
应用于侧入光的电脑显示器时，该侧入光背光模组结构尺寸为15.6寸~32寸；
应用于侧入光的TV时，该侧入光背光模组结构尺寸为32寸~110寸。
本实用新型一种侧入光背光模组结构，在常规设计上省掉一个铁背板，不用开背板模具；使产品更加轻薄,成本更加低廉便宜，在常规背光模组上节约成本约25%~30%左右。