一种用于电视的背光透镜的制作方法

本实用新型涉及背光透镜技术领域，具体为一种用于电视的背光透镜。

背景技术：

传统电视机背光透镜的光学面均采用抛光面，抛光面是采用抛光处理其较为粗糙，常常导致透镜的光通量、透光率大大降低，光的均匀度差。传统电视机背光透镜底部的网面其网点均采用圆形，会造成光的发散效果差，电视机背光源技术已经经历了几代的变更，从初期的荧光灯作为背光源，到后来的导光板作为背光源，再到现在透镜配合LED的使用，每次的变化都是从成本和大小尺寸上做优化调整，就目前的透镜配LED技术来说，折射式透镜由于发散角度和透镜到屏的距离等因素的限制，使之不能往更薄的背光结构上使用，同时需要使用的LED的数量也较多；背入式反射形电视背光透镜通过自身特性将LED发出的光扩散后打在扩散板上，使得在扩散板上呈现出更加均匀的辉度分布，目前市面的反射式透镜贴片对贴片机要求精度高，整体效率低下。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于电视的背光透镜，解决了目前市面的反射式透镜贴片对贴片机要求精度高，但是整体工作效率低下的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于电视的背光透镜，包括底座，所述底座底部固定连接有圆形支撑座，所述圆形支撑座顶部设置有圆形柱，所述圆形支撑座和圆形柱内部开设有锥形槽，且锥形槽底部设置有透光孔，所述底座顶部开设有环形凹槽，所述环形凹槽圆心开设有透镜入光孔，所述透镜入光孔外缘设置有支撑周缘，所述支撑周缘外缘固定连接有环形过度缘，所述底座顶部固定连接有支点座，所述底座内部一侧开设有连接卡位凹槽，所述底座外壁远离卡位凹槽的一侧固定连接有卡位键，且卡位凹槽与卡位键相匹配，所述底座底部开设有定位固定孔。

优选的，所述支点座数量为四个，且对称设置。

优选的，所述底座设置为长14.8mm，高1.00mm的长方体。

优选的，所述圆形支撑座外圈直径设置为14.29mm，高度设置为2.48mm，所述圆形柱外圈直径设置为12.25mm，高度设置为3.12mm，所述圆形支撑座和圆形柱内部开设的锥形槽内圈顶部直径设置为11.80mm。

优选的，所述透镜入光孔内圈直径设置为4.01mm，所述支撑周缘外圈直径设置为4.13mm，外圈直径设置为4.40mm，所述环形过度缘外圈直径设置为5.58mm，所述环形凹槽外圈直径设置为11.46mm。

优选的，所述支点座直径设置为1.15mm，高度设置为0.50mm。

优选的，所述底座顶部和圆形支撑座之间设置有固定圈。

优选的，所述卡位凹槽内部设置为阶梯式键槽，且卡位凹槽内部设置阻尼纹。

优选的，所述定位固定孔内部设置为阶梯式。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种用于电视的背光透镜。具备以下有益效果：

（1）该用于电视的背光透镜，对透镜入光孔的尺寸由原先的5.01改到4.01，所有光学面重新设计，透镜原先贴片用产品的外形定位现直接用透镜入光孔定位，提高贴片的效率，降低贴片的不良率；贴片的不良率由原先的8%下降到1%，贴片的效率可以提高20%。

（2）该用于电视的背光透镜，通过卡位凹槽9和卡位键10相互配合可以将该背光透镜连接在一起，方便批量操作，阶梯式的定位固定孔11可以保证底座1安装和定位的准确，保证贴片加工时的精确度。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的正式图；

图3为本实用新型底座的俯视图；

图4为本实用新型底座的仰视图；

图5为本实用新型整体侧视的结构示意图。

图中：1底座、2圆形支撑座、3圆形柱、4环形凹槽、5环形过度缘、6支撑周缘、7透镜入光孔、8支点座、9卡位凹槽、10卡位键、11定位固定孔、12固定圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电视的背光透镜，包括底座1，底座1底部固定连接有圆形支撑座2，圆形支撑座2顶部设置有圆形柱3，圆形支撑座2和圆形柱3内部开设有锥形槽，且锥形槽底部设置有透光孔，底座1顶部开设有环形凹槽4，环形凹槽4圆心开设有透镜入光孔7，透镜入光孔7外缘设置有支撑周缘6，支撑周缘6外缘固定连接有环形过度缘5，底座1顶部固定连接有支点座8。

支点座8数量为四个，且对称设置。

底座1设置为长14.8mm，高1.00mm的长方体。

圆形支撑座2外圈直径设置为14.29mm，高度设置为2.48mm，圆形柱3外圈直径设置为12.25mm，高度设置为3.12mm，圆形支撑座2和圆形柱3内部开设的锥形槽内圈顶部直径设置为11.80mm。

透镜入光孔7内圈直径设置为4.01mm，支撑周缘6外圈直径设置为4.13mm，外圈直径设置为4.40mm，环形过度缘5外圈直径设置为5.58mm，环形凹槽4外圈直径设置为11.46mm。

支点座8直径设置为1.15mm，高度设置为0.50mm。

底座1顶部和圆形支撑座2之间设置有固定圈12。

卡位凹槽9内部设置为阶梯式键槽，且卡位凹槽9内部设置阻尼纹。

定位固定孔11内部设置为阶梯式。

使用时，对透镜入光孔的尺寸由原先的5.01mm改到4.01mm，所有光学面重新设计，透镜原先贴片用产品的外形定位现直接用透镜入光孔7定位，提高贴片的效率，降低贴片的不良率，支点座8可以保证透镜入光孔7位于贴片下方，保证贴片的精确度，卡位凹槽9和卡位键10相互配合可以将该背光透镜连接在一起，方便批量操作，阶梯式的定位固定孔11可以保证底座1安装和定位的准确，保证贴片加工时的精确度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。