本实用新型涉及防爆灯具技术领域，具体说是一种具有锁紧结构的防爆灯具。
背景技术：
防爆灯是指用于可燃性气体和粉尘存在的危险场所，能防止灯内部可能产生的电弧、火花和高温引燃周围环境里的可燃性气体和粉尘，从而达到防爆要求的灯具。随着石油、化工、矿业等产业的飞速发展，防爆灯具在生产、仓储、救援中的使用越来越广泛。由于防爆灯具在工作时不可避免地产生电火花或形成炽热的表面，它们一旦与生产或救援现场的爆炸性气体混合物相遇，就会导致爆炸事故的发生，直接危及公民的生命和国家财产安全。因此，作为使用最广泛的防爆灯具，如何避免防爆灯具内部和生产现场爆炸性气体相接触已经成为十分重要的课题。传统防爆灯锁紧结构是通过在灯体和灯罩设置凸块和卡口的方式进行连接固定，这样的连接方式在反复锁扣操作过程中，锁紧作用会出现失效等情况，防爆要求不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能达到防爆灯具的防爆要求，在反复使用之后依旧保持防爆效果的安全可靠性高的具有锁紧结构的防爆灯具，克服了现有技术中的不足。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该具有锁紧结构的防爆灯具，其特征在于：包括灯罩、灯体、右锁紧板、左锁紧板、齿轮、齿盒、锁紧螺钉、操作轴、联锁卡件、反光板卡扣以及行程开关；两个所述行程开关设置在灯体底板两端的支撑座上，两个所述行程开关的触头分别与右锁紧板和左锁紧板形成连接，所述右锁紧板和左锁紧板设置于灯体内部的靠近灯罩和灯体开合处的侧壁位置，所述齿盒具有右锁紧板和左锁紧板的端部相匹配的右限位面和左限位面，且其设置在右锁紧板和左锁紧板的中央，所述齿轮设置在齿盒内部，所述灯体上具有支撑操作轴的轴座，所述操作轴穿过轴座与齿轮的一端形成连接，所述锁紧螺钉从齿轮的另一端穿入齿轮和操作轴从而将齿轮和操作轴装配在齿盒上，所述右锁紧板和所述左锁紧板的端部均设有与齿轮相配合的齿条且其齿条分别从上侧和下侧与齿轮形成啮合，所述齿盒的上下两端具有横向的导轨，所述齿条上具有与所述导轨相匹配的凹槽且在装配时分别与所述导轨形成配合，所述反光板卡扣安装在灯体底板两端的卡扣座上用以卡接反光板，所述灯体上具有卡件座和纵向的卡件滑道，所述左锁紧板的下部在靠近卡件座的位置处设有凸块，所述联锁卡件包括弹簧和卡件片，卡件片通过弹簧与卡件座形成连接且其可在卡件滑道内滑动从而形成锁紧位置和放松位置，在锁紧位置时灯罩和灯体相对打开，弹簧驱使卡件片上升从而卡住凸块，放松位置时灯罩和灯体相对关闭，弹簧被灯罩压缩从而放开凸块；所述灯体上还具有多个锁紧板支撑座和多个卡扣，左锁紧板和右锁紧板上均具有多个滑槽，所述卡扣穿入滑槽从而使左锁紧板和右锁紧板安装在锁紧板支撑座上，且左锁紧板和右锁紧板均可通过滑槽实现横向滑动。
本实用新型所述右锁紧板的齿条从上侧与齿轮形成啮合，所述左锁紧板的齿条从下侧与齿轮形成啮合。
本实用新型所述卡件片整体上呈L形。
本实用新型还包括多个走线夹件，各走线夹件分别固定在灯体底板上的夹件座上，用以固定线路。
本实用新型还包括防滑扣，所述灯体和灯罩通过防滑扣进行连接。
本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：结构简单，设计合理，通过在灯体内部设置走线夹件的方式，避免了线槽的使用，合理地运用了灯体的内部空间，而通过齿轮齿条机构推动左锁紧板和右锁紧板从而带动行程开关作动的方式有效地实现了对灯具的开闭控制，既安全、可靠、合理，又不易受外界误碰或者撞击而产生失效，另外，在左锁紧板下部凸块处设置联锁卡件，在灯罩打开时卡件片在弹簧的驱动下上升从而卡住左锁紧板和右锁紧板，有效地防止了在灯罩打开时左锁紧板的误动导致行程开关通电从而导致整灯带电而产生的危险，灯罩和灯体通过防滑扣的连接方式，使得在使用时，两者之间的连接牢固不易分离。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的内部结构立体图(一)。
图2是图1中A处的放大图。
图3是本实用新型的内部结构立体图(二)。
图4图3中B处的放大图。
图5是本实用新型的外部结构立体图。
图6是本实用新型中灯体及部分构件的立体图。
图7是图6中C处的放大图。
图8是本实用新型中灯体及左锁紧板、右锁紧板的装配图。
图9是图8中D处的放大图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例1.
参见图1至图9所示，本实用新型实施例的一种具有锁紧结构的防爆灯具，包括灯罩1、灯体2、右锁紧板3、左锁紧板4、齿轮5、齿盒6、锁紧螺钉7、操作轴8、联锁卡件、反光板卡扣11以及行程开关12。
本实施例中的两个所述行程开关12设置在灯体2底板两端的支撑座上，两个所述行程开关12的触头分别与右锁紧板3和左锁紧板4形成连接，所述右锁紧板3和左锁紧板4设置于灯体2内部的靠近灯罩1和灯体2开合处的侧壁位置，所述齿盒6具有右锁紧板3和左锁紧板4的端部相匹配的右限位面62和左限位面63，且其设置在右锁紧板3和左锁紧板4的中央，所述齿轮5设置在齿盒6内部，所述灯体2上具有支撑操作轴8的轴座，所述操作轴8穿过轴座与齿轮5的一端形成连接，所述锁紧螺钉7从齿轮5的另一端穿入齿轮5和操作轴8从而将齿轮5和操作轴8装配在齿盒6上，且保证锁紧螺钉7、齿轮5和操作轴8之间的同步转动，所述右锁紧板3和所述左锁紧板4的端部均设有与齿轮5相配合的齿条且其齿条分别从上侧和下侧与齿轮5形成啮合，作为优选，本实施例中的右锁紧板3的齿条从上侧与齿轮5形成啮合，所述左锁紧板4的齿条从下侧与齿轮5形成啮合。所述齿盒6的上下两端具有横向的导轨61，所述齿条上具有与所述导轨61相匹配的凹槽且在装配时分别与所述导轨61形成配合，所述反光板卡扣11安装在灯体2底板两端的卡扣座上用以卡接反光板，所述灯体2上还具有卡件座23和纵向的卡件滑道，所述左锁紧板4的下部在靠近卡件座23的位置处设有凸块41，所述联锁卡件包括弹簧9和卡件片10，卡件片10通过弹簧9与卡件座23形成连接且其可在卡件滑道内滑动从而形成锁紧位置和放松位置，在锁紧位置时灯罩1和灯体2相对打开，弹簧9驱使卡件片10上升从而卡住凸块41，放松位置时灯罩1和灯体2相对关闭，弹簧9被灯罩1压缩从而放开凸块41。本实施例通过齿轮5齿条机构推动左锁紧板4和右锁紧板3从而带动行程开关12作动的方式有效地实现了对灯具的开闭控制，既安全、可靠、合理，又不易受外界误碰或者撞击而产生失效，另外，在左锁紧板4下部凸块41处设置联锁卡件，在灯罩1打开时卡件片10在弹簧9的驱动下上升从而卡住左锁紧板4和右锁紧板3，有效地防止了在灯罩1打开时左锁紧板4的误动导致行程开关12通电从而导致整灯带电而产生的危险。本实施例中齿盒6上左限位面63和右限位面62的设置，方便齿轮5齿条机构在操作过程中的左锁紧板4和右锁紧板3的限位。
本实施例中的灯体2上还具有多个锁紧板支撑座22和多个卡扣21，左锁紧板4和右锁紧板3上均具有多个滑槽42，所述卡扣21穿入滑槽42从而使左锁紧板4和右锁紧板3安装在锁紧板支撑座22上，且左锁紧板4和右锁紧板3均可通过滑槽42实现横向滑动。在灯具锁紧状态下，卡扣21起到使左锁紧板4和右锁紧板3与灯罩1锁紧的作用，保证了灯具的高防护性能。
本实施例中的卡件片10整体上呈L形。
本实施例还包括多个走线夹件13，各走线夹件13分别固定在灯体2底板上的夹件座上，用以固定线路。通过在灯体2内部设置走线夹件13的方式，避免了线槽的使用，合理地运用了灯体2的内部空间。
本实施例还包括防滑扣14，所述灯体2和灯罩1通过防滑扣14进行连接。灯罩1和灯体2通过防滑扣14的连接方式，使得在使用时，保证灯罩1只有在一定的角度内才能完全从从灯体2分离，不会造成灯罩1在使用或装配时，出现频繁脱落的情况。
应当指出，以上借助优选实施例对本实用新型的技术方案进行的详细说明是示意性的而非限制性的。本领域的普通技术人员在阅读本实用新型说明书的基础上可以对实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。