本实用新型涉及灯具，更具体地说是指一种灯罩及其FPL灯管结构。
背景技术：
现有的灯具是在灯管的外面设置一个额外的灯罩来聚光，这样会增加灯具的成本，而且安装灯具时，也不容易安装，工序繁琐。还有，一些灯管内侧无反光纸，无散热型材，不是塑包铝结构，散热不好，光效低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种灯罩及其FPL灯管结构。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种灯罩，包括透光部，遮光部；所述透光部为弧状结构，所述遮光部为与透光部相互扣合的弧状结构；所述遮光部内壁设有用于安装灯具的限位块。
其进一步技术方案为：所述遮光部下端设有平底部。
其进一步技术方案为：所述透光部为PC材料做的上罩体，且所述上罩体内侧设有扩散粉层。
其进一步技术方案为：所述遮光部为PC材料做的下罩体，且所述下罩体内侧设有钛白粉层。
一种FPL灯管结构，包括上述的灯罩，及设于灯罩内侧的灯板；所述灯板通过设有的散热型材固定于灯罩内侧；所述散热型材固定于遮光部内侧。
其进一步技术方案为：所述散热型材包括固定部，设于固定部两侧的连接部，及设于连接部一侧的安装部；所述安装部朝固定部外侧延伸，以形成外延伸端，安装部朝固定部一侧延伸，以形成内延伸端；所述内延伸端、连接部及固定部形成有安装腔；所述灯板固定于所述的安装腔。
其进一步技术方案为：所述外延伸端设有外端设有凸起块；所述凸起块设有凹槽；所述凹槽朝向固定部；所述凹槽、安装部的内侧面形成安装空间；所述安装空间设有反光纸，且反光纸覆盖于灯板外侧。
其进一步技术方案为：所述外延伸端止抵于限位块，以使散热型材固定于遮光部。
其进一步技术方案为：两侧所述安装部形成80—180°夹角。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型通过散热型材将灯板安装至灯罩内侧，并在散热型材设有的V型安装部上设置反光纸，提高光效，加快散热效率。本实用新型结构简单，安装方便，散热效率高，聚光性好。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型一种灯罩立体结构图；
图2为图1的截面图；
图3为本实用新型一种FPL灯管结构的侧视图；
图4为本实用新型一种FPL灯管结构的散热型材侧视图；
图5为本实用新型一种FPL灯管结构的灯头结构立体结构图；
图6为本实用新型一种FPL灯管结构的灯头结构爆炸图；
图7为本实用新型一种FPL灯管结构的电路板与壳体的连接视图；
图8为本实用新型一种FPL灯管结构的灯头结构的第一壳体立体结构图；
图9为本实用新型一种FPL灯管结构的灯头结构的第二壳体立体结构图
图10为本实用新型一种FPL灯管结构的灯具立体结构图。
具体实施方式
为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
如图1至图10为本实用新型实施例的图纸。
一种灯罩20，如图1—2所示，包括透光部21，遮光部22。透光部21为弧状结构，所述遮光部22为与透光部21相互扣合的弧状结构。遮光部22内壁设有用于安装灯具的限位块221。
优选的，遮光部22下端设有平底部222，方便灯罩20固定在墙壁上。
优选的，透光部21为PC材料做的上罩体，且所述上罩体内侧设有扩散粉层。
反光纸采用PET,高反射率达99％，光效高。灯罩20采用双色管结构，遮光和出光率较好。
优选的，遮光部22为PC材料做的下罩体，且所述下罩体内侧设有钛白粉层。
一种FPL灯管结构200，如图3所示，包括上述的灯罩20，及设于灯罩20内侧的灯板23。灯板23通过设有的散热型材10固定于灯罩20内侧。散热型材10固定于遮光部22内侧。灯板23紧贴着散热型材10的表面，以使灯板23的发热量能通过散热型材10散发出去，而散热鳍片111设置在安装腔13的背侧，加大散热面积，提高散热效率。
散热型材10包括固定部11，设于固定部11两侧的连接部12，及设于连接部12一侧的安装部13。安装部13朝固定部11外侧延伸，以形成外延伸端131，安装部13朝固定部11一侧延伸，以形成内延伸端132。内延伸端132、连接部12及固定部11形成有安装腔14。灯板23固定于所述的安装腔14。
外延伸端131设有外端设有凸起块133。凸起块133设有凹槽134。凹槽134朝向固定部11。凹槽134、安装部13的内侧面形成安装空间15。安装空间15设有反光纸17，且反光纸17覆盖于灯板23外侧。
因为两侧所述安装部13形成80—180°夹角，在灯板23发光时，光线可以通过反光纸17集聚后反射出去，增加灯管的亮度。
其中，外延伸端131止抵于限位块221，以使散热型材10固定于遮光部22。连接部12止抵于遮光部22的底端，成V型的安装部13止抵于灯罩20的内壁，以使散热型材10三点式固定，进而使散热型材10固定的牢靠性。
这种结构的灯管结构简单，安装方便，维修简便。
一种散热型材10，如图4所示，包括固定部11，设于固定部11两侧的连接部12，及设于连接部12一侧的安装部13。安装部13朝固定部11外侧延伸，以形成外延伸端131，安装部13朝固定部11一侧延伸，以形成内延伸端132。内延伸端132、连接部12及固定部11形成有安装腔14。
固定部11与连接部12的中部联接，以使连接部12两侧朝安装部13上、下侧延伸，分别为上延伸部121及下延伸部122。安装部13固定于上延伸部121的上端。
优选的，上延伸部121与安装部13的中部联接，以使形成内延伸端132与外延伸端131。内延伸端132与外延伸端131起到的作用各不相同，两侧的内延伸端132、固定部11及连接部12形成的安装腔14；外延伸端131用于将型材固定于其它物体上。
固定部11远于安装部13一侧设有若干个散热鳍片111，用于增加散热面积。相邻所述散热鳍片111之间形成有槽型结构，有利于散热的通风。
两侧所述安装部13形成80—180°夹角，即两侧安装部13形成V型结构。
具体的，安装部13对称设置于固定部11两侧，方便加工。
外延伸端131设有外端设有凸起块133，且凸起块133设有凹槽134。凹槽134朝向固定部11。凹槽134与安装部13、固定部11的表面形成安装空间15。安装空间15设置在安装腔14外侧，可以将安装多个物体。如用在灯具上时，灯板23可以安装在安装腔14内，安装空间15可以用来安装反光纸17。
优选的，凸起块133的上端面与固定部11平面平行设置。
一种灯头结构30，如图5—9所示，包括壳体31，固定于壳体31内侧的电路板32。壳体31设有容纳腔311，所述电路板32固定于容纳腔311内。
容纳腔311的内壁设有安装槽312。电路板32卡接于安装槽312内。安装槽312为轴向槽，电路板32固定轴向槽后不容易移动，而且安装方便。
容纳腔311底端设有至少二个凸台313，且凸台313设有通孔314。通孔314设有接触针315。接触针315用于导通电源。
通孔314通过设有的螺钉316与电路板32设有的连接线317固定联接，此种联接方式比较牢固，防止电连接处断路。
本实施例中，凸台313为四个，但是导通只需要两个，所以接触针315为两个，分别为与零线接通的零线接触针和与火线接通的火线接触针。两个接触针315安装在四个通孔314中的任意两个，所以有四种安装方式。
壳体31包括第一壳体301与第二壳体302。第一壳体301包括内侧设有定位槽303。第二壳体302端部设有与定位槽303相互插合的定位块304。第一壳体301与第二壳体302均设有腔体，并且相互联通，以形成壳体31的安容纳腔311。第一壳体301与第二壳体302相互插合，定位槽303和定位块304定位后，通过螺订固定。
壳体31外侧还设有固定座34，以使灯头结构30固定在其它插座或电连接座上。
灯头外观无螺丝，外形美观，大气，灯头全为铜针，牢固不易断裂；4种接线方式均可，安装接线方式多样化。
一种灯具，如图1—4、图10所示，包括上述的灯头结构30，及灯管结构200。灯管结构200设有的灯罩20与灯头结构30的壳体31卡扣联接。
灯管结构200包括所述的灯罩20，及设于灯罩20内侧的灯板23。灯板23通过设有的散热型材10固定于灯罩20内侧。
灯罩20包括透光部21，遮光部22。透光部21为弧状结构，所述遮光部22为与透光部21相互扣合的弧状结构。遮光部22内壁设有用于安装灯具的限位块221。型材固定于遮光部22内侧。
散热型材10包括固定部11，设于固定部11两侧的连接部12，及设于连接部12一侧的安装部13。安装部13朝固定部11外侧延伸，以形成外延伸端131，安装部13朝固定部11一侧延伸，以形成内延伸端132。内延伸端132、连接部12及固定部11形成有安装腔14。
具体的，灯罩20近于灯头结构30的一端设有卡槽201。壳体31的容纳腔311的内壁设有卡块3111，以使灯罩20插合在容纳腔311时，卡块3111卡接于卡槽201内。卡扣联接的方式方便拆装。
其中，灯具还包括固定于容纳腔311的套板33。套板33朝向灯罩20一端面设有支撑块331。支撑块331与壳体31之间形成有用于固定灯罩20的间隙。此间隙的大小与灯罩20的壁厚相等，便于安装。
还有，灯管结构200的末端还设有密封盖35，且密封盖35与灯罩卡扣联接。
综上所述，本实用新型通过散热型材将灯板安装至灯罩内侧，并在散热型材设有的V型安装部上设置反光纸，提高光效，加快散热效率。本实用新型结构简单，安装方便，散热效率高，聚光性好。
上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。