一种舞台灯成像切割盘下模组板体的制作方法

本实用新型涉及一种舞台灯成像切割领域，尤其涉及一种舞台灯成像切割盘下模组板体。

背景技术：

成像灯，或称成型灯、椭球聚光灯。其光束角可以根据多种需要选择应用，成像灯的主要特性是如幻灯似的能将光斑切割成方、菱形、三角形等各种形状，或投射出所需各种图案花纹。

目前的成像灯主要通过两组切割组件对灯光进行全方位切割。切割组件主要包括切割件和用于承载切割件的支撑件，通过驱动机构可控制切割件在支撑件上移动或者旋转，从而使切割件平移或者旋转，使切割件对光线进行遮挡切割，进而使得穿过光圈的光线被切割件遮挡而投影出不同形状的光斑。

如中国专利申请号为CN201020181142.X的一种用于舞台灯具的成像切割系统中所指的切割片和固定架，通过丝杠步进电机驱动切割片在固定架上平移或者旋转从而实现对切割片的控制，但是丝杠步进电机直接驱动切割片移动，切割片与丝杠步进电机距离较近，固定架还需固定丝杠步进电机，因此固定架的结构比较复杂，固定架的体积较大，从而使整个切割组件的体积较大，不利于切割组件的安装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种舞台灯成像切割盘下模组板体，以减小板体的体积，利于下模组的组装。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种舞台灯成像切割盘下模组板体，包括板体，板体上设有使光线通过的通光孔，板体上设有多个长条状的滑动机构。

本方案的工作原理为：板体用于作为下模组中切割片移动的载体。通光孔用于使光线通过。滑动机构可为滑槽、滑轨等，滑动机构作为与切割片连接的滑动件滑动的载体，通过滑动件在滑动机构内滑动可控制切割片的移动。通过调节不同滑动件在滑动机构上的移动距离，可使切割片平移或者旋转，使切割片与板体的相对位置不同，对光线进行遮挡，将光线切割成不同的形状。

采用上述技术方案时，板体作为切割片移动的载体，板体的表面比较平整，使得切割片在板体上移动更加平稳和顺畅。由于板体上设有滑动机构，从而可使滑动件穿过板体控制切割片的移动，切割片无需与驱动电机直接连接，板体也无需固定驱动电机，从而可减小板体的体积，节约板体的材料，利于下模组的安装。另外，滑动机构为长条状的，故滑动件在的移动方向是直的，相比弯曲的滑动机构，滑动件无需使用摆臂，从而使驱动滑动件移动的驱动机构的结构也比较简单。

进一步，板体上设有多个导向机构。导向机构可为导向槽、导轨等，导向机构与切割片上的导向柱配合使用，当切割片平移或者旋转时，导向柱在导向机构内滑动，导向机构与导向柱相抵，导向柱与导向机构配合限制切割片的偏移，限制其一个自由度，起到了导向和定心的作用，使切割片的平移或者旋转更加平稳和精准。并且，板体上设有导向机构，也可利于节约板体的材料，降低成本。切割片工作时产生的热量，导向机构也可利于热量的散发。

进一步，板体的形状为方形，板体的四个角上均设有固定孔。固定孔用于插入固定件，比如螺栓，从而便于将下模组与上模组、上盖和下盖固定在一起。板体的形状为方形，固定孔位于板体的四个角上，故固定件分别作用在四个固定孔上，板体受力比较均匀，使板体固定的更加稳定。

进一步，板体上设有多个第一安装孔和多个第二安装孔，第一安装孔上均连接有第一装配螺柱，第二安装孔上均连接有第二装配螺柱。第一装配螺柱用于固定上模组中的隔离板，第二装配螺柱用于将下模组上的隔离板和板体固定在一起。

进一步，通光孔位于板体的中部，通光孔的形状为圆形。由此，通光孔位于板体的中部，通光孔距离各个切割片的距离相等，利于切割片对通光孔进行遮挡，使切割片遮挡通光孔更加方便。

进一步，导向机构的形状为长条状，导向机构均位于板体的对称轴上。长条状的导向机构可增大导向柱的移动距离，从而增大了切割片的移动距离。导向机构位于板体的对称轴上使的板体布局更加合理，质量分布更加均匀，从而利于切割片在板体上组装。

进一步，多个滑动机构以导向机构为对称轴对称。由此，导向机构位于多个滑动机构的中部，使导向机构的导向定心作用更强。由于多个滑动机构对称设置，故滑动机构内的滑动件推动切割片时，切割片的受力更加均匀，切割片的移动更加灵敏，利于切割片旋转。

进一步，多个第一安装孔以板体的对称轴对称，多个第二安装孔以板体的对称轴对称。由此，使得第一导向柱和第二导向柱在板体上分布更加规则，利于下模组与上模组之间相互匹配。

进一步，导向机构的数量为两个，两个导向机构的连线位于板体的对称轴上，滑动机构的数量为四个，其中两个滑动机构以一个导向机构为对称轴对称，另外两个滑动机构以另一个导向机构为对称轴对称。由此，两个滑动机构上的滑动件共同推动一个切割片，结构简单，利于切割片的移动和旋转。

进一步，第一装配螺柱的端部和第二装配螺柱的端部均设有阶梯部。阶梯部利于与上模组的板体上的安装孔相抵，从而实现下模组板体和上模组板体之间相互固定。

附图说明

图1为切割盘的爆炸图；

图2为图1中的下模组的示意图；

图3为下模组切割光线时的示意图；

图4为滑动件与皮带的连接结构示意图；

图5为板体的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：上盖1、上模组2、下模组3、下盖4、板体5、隔离板6、切割片7、皮带8、第一装配螺柱9、第二装配螺柱10、凹槽11、导向槽12、横槽13、滑动件14、滑槽15、第一安装孔16、固定孔17、导向柱18、第二安装孔19、装配槽26、安装柱27。

实施例基本如附图1-图5所示：一种舞台灯成像切割盘下模组板体，包括板体5。板体5上设有隔离板6和两个切割片7，从而共同组成了下模组3。下模组3和上模组2、上盖1和下盖4一同组成舞台灯成像切割盘。切割盘的爆炸图如图1所示，切割盘从上至下依次为上盖1、上模组2、下模组3和下盖4。

结合图2和图3，隔离板6的中部和板体5的中部均设有通光孔，隔离板6上的通光孔与板体5上的通光孔相互正对。隔离板6、两个切割片7位于板体5靠近上模组2的同一侧，两个切割片7位于隔离板6的两侧。板体5的形状为方形，板体5的四个角上均设有固定孔17，从而便于通过螺栓将下模组3的板体5和上模组2、上盖1和下盖4固定在一起。板体5上一相对的两侧均设有两个第一安装孔16，两个第一安装孔16以板体5的对称轴对称，第一安装孔16上连接有第一装配螺柱9，板体5上另一相对的两侧均设有第二安装孔19，两个第二安装孔19以板体5的另一对称轴对称，第二安装孔19上固定有第二装配螺柱10。第一装配螺柱9和第二装配螺柱10的端部均设有圆形的台阶，从而形成阶梯部，便于第一装配螺柱9的端部和第二装配螺柱10的端部与上模组2的板体相抵而固定在一起。切割片7上设有避开第一装配螺柱9的凹槽11。

板体5上设有四个长条状的滑槽15和两个长条状的导向槽12，两个导向槽12位于板体5的同一对称轴上，两个导向槽12与板体5的对称轴共线，两个导向槽12上分别滑动连接有切割片7上的导向柱18，从而便于对切割片7进行导向和定心。四个滑槽15中的两个滑槽15以一个导向槽12为对称轴对称，且这两个滑槽15通过“工”形的滑动件14与切割片7上的横槽13连接在一起，其中，如图5所示，滑槽15靠近板体5中部的一端均连通有装配槽26，从而便于滑动件14的装配，板体5上靠近装配槽26外侧的位置上设有用以安装转轮的安装柱27；另外两个滑槽15以另外一个导向槽12为对称轴对称，且这两个滑槽15也通过“工”形的滑动件14与另一切割片7上的横槽13连接在一起，滑动件14与滑槽15、横槽13的具体连接方式为：滑动件14包括滑套和带卡槽的连接圈，滑套用以在切割刀7的横槽13里滑动，滑套和连接圈之间通过铆钉固定。滑动件14上连接有驱动机构，本实施例中，如图4所示，滑动件14的一端部设有卡槽，皮带8粘接在卡槽内，皮带8位于板体5外侧的一端连接有皮带轮，皮带8的另一端连接在转轮上，皮带轮上连接有驱动电机；滑套的端部设有两级台阶，一级台阶与切割片7的横槽13配合，其之间的滑动用以调整滑动件14与导向柱18的距离,另一级台阶铆压一个垫片，保持其不至于和切割片7分离。

具体实施过程如下：通过驱动电机带动皮带轮转动，皮带轮带动皮带8在转轮上移动，皮带8带动滑动件14在滑槽15内滑动，滑动件14推动切割片7平移和旋转，使切割片7将通光孔遮挡，从而实现光线的切割。通过调节每个滑动件14的移动距离，可调节切割片7的平移的距离和旋转角度，从而改变切割片7与通光孔之间的相对位置，切割出不同形状的光斑。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。