本实用新型涉及亚克力板拼接灯具。
背景技术：
现在市面上家用灯具基本都是直射光，为了弥补对灯具直射和灯具本身发烫的安全问题，家用台灯基本上都选择了加装保护罩，但即这样也解决不了灯具本身发烫的问题，存在安全隐患。家用灯具只有产品照明的使用价值，没有其余产品内涵等附加值。一款新的灯具套件产品开模费用不低于20万元，让灯具产商望而却步，从而导致市面上灯具更新速度慢，不同灯具会出现使用一个套件降低成本，导致灯具市场千篇一律的现象，这样也导致灯具行业无法满足小批量的企业或个人定制需求。此外，目前市场上的灯具产品受到成本等因素限制，基本由传统单一的材质构造使得灯具产品的创新率低下。
技术实现要素：
针对以上需求，本实用新型提供亚克力板拼接灯具，采用亚克力材质，产品更安全，可附加价值高，研发成本小，能满足客户需求。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
亚克力板拼接灯具，包括一块底板和一定数量的型板，所述底板上设置有若干槽口，与槽口数相同的型板底部设置有与槽口相匹配的插块，所述型板上设置有一定数量的插槽，插槽分别位于型板的顶部和底部且两者数量相同，型板之间通过方向相反的插槽互补插入形成立体拼接。作为一种新型的灯具，采用插接的方式成型，结构更多样化。
作为优选，所述型板上插槽数量相同且为型板数量的一半，插槽之间的间距相同。即型板的数量为2的倍数，型板横向和纵向排列各一半，插槽互补插入拼接成矩形的立体结构。
作为优选，所述型板的数量为34块，型板上插槽的数量为17个，型板横向和纵向排列各17块。
作为优选，所述型板包括7块a型板、7块b型板、7块c型板、7块d型板和6块e型板，其中：
第1至4块a型板的插槽位于顶部，第5块a型板的插槽为顶部中间9个底部两侧各4个，第6至7块a型板的插槽位于底部；
第1至4块b型板的插槽为顶部中间9个底部两侧各4个，第5至7块b型板的插槽为顶部中间7个底部两侧各5个；
第1至4块c型板的插槽位于顶部，第5块c型板的插槽为顶部中间9个底部两侧各4个，第6至7块c型板的插槽位于底部；
第1至4块d型板的插槽为顶部中间9个底部两侧各4个，第5至7块d型板的插槽为顶部中间7个底部两侧各5个；
第1至3块e型板的插槽为顶部中间7个底部两侧各5个， 第4至6块e型板的插槽位于底部；
所述a型板和c型板呈横向分别从底板上下两侧向中间排列，所述b型板和d型板呈纵向分别从底板左右两侧向中间排列，第1至3块所述e型板呈纵向位于b型板和d型板之间，第4至6块所述e型板呈横向位于a型板和c型板之间，所有型板上对应位置的插槽形成互补插入。通过对插槽开口方向的设置，使得型板的拼接需要具有一定的顺序，并且拼接后的结构强度大大提高。
作为优选，所述底板上槽口的数量为16个，呈对称纵向分布在底板的四角，第1至4块所述a型板和第1至4块所述c型板的底部左右两侧分别设置有与槽口相匹配的插块，拼接后立体结构牢牢的与底板形成固定连接的关系。
作为优选，所述型板拼接形成的立体结构顶部呈四角高且向两侧及中间高度降低。
作为优选，所述型板拼接形成的立体结构四角的高度不同。
作为优选，所述型板拼接形成的立体结构底部设有横向或纵向的弧形凹槽。
上述结构展现灯具视觉效果，使得灯具向工艺品方向进化。
作为优选，所述底板和型板采用亚克力板，良好的利用亚克力的特性。
本实用新型的优点在于：1、安全性好，灯具利用亚克力材质的导光特性，很好的解决台灯光源的直射问题，使得消费者可以更加舒适的利用灯光.减少人体眼部疲劳和灯具对于人眼的直射伤害；同时导光亚克力并不会传到led发光的热度，使导光材质不会因为灯具使用而发烫，导致出现的安全事故；
2、产品价值高，利用亚克力材质的特性，用不一样的呈现方式，把灯具产品做出了其应该有的特殊性，把简单的台灯往工艺品灯具方向进化；
3、研发成本低，做为一种塑料，硅胶等材质以外的灯具制品，拥有独特的研发系统，为0的开模成本。避开3d打印不能量产的弊端，高效的样品成型，可以在极短的时间内设计出一款新的亚克力灯具；
4、满足客户需求，能够提供0开模成本，因此可以实现少批量的定制，可以由消费者用自己的需求或者审美，来展现灯具视觉；
5、采用互补插口形式，减少亚克力的磨损与损耗，降低了产品生产的成本，更符合产品生产的条件。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中底板的结构示意图；
图3为本实用新型中a型板的结构示意图；
图4为本实用新型中b型板的结构示意图；
图5为本实用新型中c型板的结构示意图；
图6为本实用新型中d型板的结构示意图；
图7为本实用新型中e型板的结构示意图；
图8为本实用新型中底板和第1至4块a型板的组合示意图；
图9为图8基础上加上第1至4块c型板的组合示意图；
图10为图9基础上加上第1至4块b型板的组合示意图；
图11为图10基础上加上第1至4块d型板的组合示意图；
图12为本实用新型中第5块的a型板、b型板、c型板及d型板的组合示意图；
图13为图12基础上加上第6至7块的a型板、b型板、c型板及d型板的组合示意图；
图14为图13基础上加上e型板的组合示意图。
图中主要元件符号说明：1、底板；2、a型板；3、b型板；4、c型板；5、d型板；6、e型板；100、槽口；200、插块；300、插槽。
具体实施方式
为了更清楚的表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图1-3所示，亚克力板拼接灯具，包括一块底板1和一定数量的型板，底板和型板采用亚克力板；底板1上设置有若干槽口100，与槽口100数相同的型板底部设置有与槽口100相匹配的插块200，型板上设置有一定数量的插槽300，插槽300分别位于型板的顶部和底部且两者数量相同，型板之间通过方向相反的插槽300互补插入形成立体拼接。
进一步的，型板上插槽300数量相同且为型板数量的一半，插槽300之间的间距相同。
实施方式为：结合图1-2所示，型板的数量为34块，型板上插槽300的数量为17个，底板1上槽口100的数量为16个，呈对称纵向分布在底板1的四角。具体的，型板包括7块a型板2、7块b型板3、7块c型板4、7块d型板5和6块e型板6，其中：
结合图3所示，第1至4块a型板2的插槽300位于顶部，第5块a型板2的插槽300为顶部中间9个底部两侧各4个，第6至7块a型板2的插槽300位于底部。并且第1至4块a型板2的底部左右两侧分别设置有与槽口100相匹配的插块200。
结合图4所示，第1至4块b型板3的插槽300为顶部中间9个底部两侧各4个，第5至7块b型板3的插槽300为顶部中间7个底部两侧各5个。
结合图5所示，第1至4块c型板4的插槽300位于顶部，第5块c型板4的插槽300为顶部中间9个底部两侧各4个，第6至7块c型板4的插槽300位于底部。并且第1至4块c型板4的底部左右两侧分别设置有与槽口100相匹配的插块200。
结合图6所示，第1至4块d型板5的插槽300为顶部中间9个底部两侧各4个，第5至7块d型板5的插槽300为顶部中间7个底部两侧各5个。
结合图7所示，第1至3块e型板6的插槽300为顶部中间7个底部两侧各5个， 第4至6块e型板6的插槽300位于底部。
组装时，a型板2和c型板4呈横向分别从底板1上下两侧向中间排列，b型板3和d型板5呈纵向分别从底板1左右两侧向中间排列，具体为：
结合图8-9所示，分别是在底板1上依次插入第1至4块a型板及第1至4块c型板，插块200插入到槽口100内固定，结合图10-11所示，在a型板和c型板两端先后依次插入第1至4块b型板和第1至4块d型板。结合图12所示为第5块的a型板、b型板、c型板及d型板的组合状态，此处开始为反向的组合插合结构，使亚克力之间拥有互有正负的相插口，可以让亚克力结构更加牢固，组合变化出不同的需求，结合图13所示，为第5至7块的a型板、b型板、c型板及d型板的组合状态。结合图14所示，第1至3块e型板6呈纵向位于b型板3和d型板5之间，第4至6块e型板6呈横向位于a型板2和c型板4之间。所有型板上对应位置的插槽300形成互补插入，图14所示的结构加上图11所示的结构即可得到图1所示的结构。
此外，为了使灯具更美观，更具有工艺性，通过每块型板的不同轮廓，最后拼接的立体结构也会形成一定的造型。例如，型板拼接形成的立体结构顶部呈四角高且向两侧及中间高度降低的结构，并且立体结构四角的高度不同。此外，立体结构底部也可以设置有横向或纵向的弧形凹槽。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，本实用新型可以用于类似的产品上，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。