一种聚光型拼装刹车灯的制作方法

本实用新型涉及车载照明技术领域，特别涉及一种聚光型拼装刹车灯。

背景技术：

刹车灯，一般安装在车辆尾部，以便后面行驶的车辆易于发现前方车辆刹车，起到防止追尾事故发生的目的。随着社会的发展，由于LED具有使用寿命长，占用体积小，高效率、低能耗，光线质量高等优点，LED刹车灯已逐步代替传统气体刹车灯，目前市面上有着各种各样的LED刹车灯，但普遍存在LED刹车灯的零件不易更换，且LED刹车灯散发的光线比较散乱，光线损失的较为严重，起不到曝闪的效果；在长时间的使用过程中，最大的问题是刹车灯的散热问题，不能够快速及时的散发掉内部的热量，容易缩短车灯的寿命。

技术实现要素：

本实用新型目的在于针对现有技术存在的刹车灯零件不易更换，光损失严重，无法及时散热导致内元件使用寿命短的问题加以解决，提供一种设计新颖、结构简单、可快速拼装的一种聚光型拼装刹车灯。

为了实现上述的目的，本实用新型所提供的一种聚光型拼装刹车灯，包括有圆形底板、侧板组件、安装底座和聚光片，其特征在于：所述侧板组件包括有五块矩形侧板，每块所述矩形侧板的两侧边均成型有两个上下布置的半弧形孔，每块所述矩形侧板的两侧边分别成型有卡扣块和卡扣槽，其中，任意两块所述矩形侧板的相邻侧边之间通过卡扣块与卡扣槽相卡接配合，且两块所述矩形侧板相邻侧边上的多个半弧形孔一一对齐组合形成多个散热弧形孔；每块所述矩形侧板上均开有多个规则布置的散热孔；五块所述矩形侧板两两相互卡接围成五边形，其中，每块所述矩形侧板的内表面的横截面均呈圆弧形，且五块所述矩形侧板的内表面共同围成圆形连接孔，其中，该圆形连接孔的内表面上成型有内螺纹；所述圆形底板的底面成型有圆形连接部，该圆形连接部的外周面上成型有与圆形连接孔的内螺纹相螺纹连接的外螺纹；所述圆形底板的顶面边缘处成型有与供聚光片相配合连接的环形连接部。

进一步，所述安装底座的顶面成型有五个呈环形布置且分别供五块矩形侧板相配合安装的安装槽，其中，每块所述矩形侧板的底部均成型有与安装槽相卡接配合的安装键。

进一步，所述圆形顶板的顶面上设有多个呈环形布置的贴片LED灯；每块所述矩形侧板的外表面上设有多个矩阵布置的贴片LED灯。

进一步，任意一块所述矩形侧板的散热孔数目相同。

进一步，所述聚光片为弧形结构，所述聚光片由透明树脂制成。

进一步，所述圆形顶板、矩形侧板、安装底座材质为具有良好散热性的铝合金材料。

本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：本实用新型的刹车灯采用拼装结构使得某一个零部件如损坏时可进行单独更换，拆装方便简易；通过使用聚光片可使LED光源更加集中，增加刹车灯亮度；利用侧板组件上的弧形孔及散热孔，以增加与空气之间的散热通道，从而达到快速散热目的，有效提高刹车灯运行的光效性能及使用寿命。

附图说明

图1为聚光型拼装刹车灯的结构示意图；

图2为聚光型拼装刹车灯的组装图；

图3为聚光型拼装刹车灯的主视图；

图4为聚光型拼装刹车灯的剖视图；

图5为矩形侧板组装俯视图；

图6为图5中C处局部放大图；

图7为图1中A处局部放大图；

图8为图1中B处局部放大图；

其中，1―圆形顶板，12-圆形连接部，13-环形连接部，2-矩形侧板，21-半弧形孔，22-卡扣块，23-卡扣槽，24-散热孔，25-圆形连接孔，26-内螺纹，27-安装键，3-安装底座，31-安装槽，4-聚光片，5-贴片LED灯。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如附图1和2所示，在本实施例中，一种聚光型拼装刹车灯，包括有一个圆形顶板1、侧板组件、一个安装底座3和一个聚光片4，其中，侧板组件由五块形状相同的矩形侧板2构成，五块矩形侧板2两两相互卡接围成五边形；其次，每块矩形侧板2的两侧边均成型有两个大小一致并呈上下布置的半弧形孔21（即任意一块矩形侧板2上有四个半弧形孔21），任意两块相邻的矩形侧板2的相邻侧边上的两个半弧形孔21一一对齐组合形成弧形孔，即，两块相邻的矩形侧板2上包括有两组相对齐的两个半弧形孔21，两个半弧形孔21组合形成散热弧形孔。为了便于本领域技术人员对任意两块矩形侧板2之间连接结构的理解，每块矩形侧板2的两侧边分别成有卡扣块22和卡扣槽23（五块矩形侧板2的卡扣块22均处于一侧且卡扣槽23均处于对侧），其中，如图7和8所示，卡扣块22和卡扣槽23介于两个半弧形孔21之间，通过任意一个矩形侧板2一侧的卡扣块22与另一块矩形侧板2一侧的卡扣槽23相卡扣连接，从而以实现两块矩形侧板2的连接固定且两块矩形侧板2的相邻边缘相贴合；进一步，卡扣块22为沿矩形侧板2长度方向延伸的T形卡扣，卡扣槽23为沿矩形侧板2长度方向延伸的T形槽，通过将卡扣块22由上至下嵌入卡扣槽23内，从而变实现卡扣块22与卡扣槽23的卡接配合。

在本实施例中，待五块矩形侧板2相互卡接围成五边形且任意两块相邻的矩形侧板2之间组合形成有两个散热弧形孔（即侧板组件共形成十个散热弧形孔）。其次，如图5和6所示，每块所述矩形侧板2的内表面的横截面均呈圆弧形，且每块所述矩形侧板2的内表面上成型有螺纹，五块所述矩形侧板2的内表面共同围成圆形连接孔25，即，五块矩形侧板2的内表面构成了圆形连接孔25的内侧面，且该内侧面上具有由五块矩形侧板2内表面上的螺纹组成的内螺纹26。

如附图1所示，在本实施例中，圆形顶板1的底面成型有圆形连接部12，该圆形连接部12的外周面上成型有与圆形连接孔25的内螺纹26相螺纹连接的外螺纹，圆形连接部12通过和圆形连接孔25的内螺纹26旋转连接，使圆形顶板1连接固定在五块矩形侧板2所围成的侧板组件顶部处，圆形顶板1表面嵌有六颗呈环形布置的贴片LED灯5，且所述圆形顶板1顶面边缘处成型有与供聚光片4相配合连接的环形连接部13，其中，环形连接部13与聚光片4之间可为卡扣、螺纹等常见连接方式，为了便于理解，在本实施例中，环形连接部13与聚光片4之间通过螺纹连接固定，即，聚光片4的内侧面上成型有与环形连接部13外侧面上预设有的外螺纹相螺纹配合的内螺纹，通过将聚光片4旋拧安装至圆形顶板1的顶面上，继而实现聚光片4的固定安装。另外，本实施例的聚光片4为弧形结构，起到聚光的效果，使位于圆形顶板1的顶面上的贴片LED灯5的光线聚集成平行照射出，照射亮度更大以及距离更加远，本实施例的聚光片4由透明树脂制成。

如附图1所示，在本实施例中，安装底座3的顶面成型有五个呈环形布置且分别供五块矩形侧板2相配合安装的安装槽31，其中，每块所述矩形侧板2的底部均成型有安装键27，安装底座3通过安装槽31与每块所述矩形侧板2底部对应安装键27相卡接配合，即，通过将五块矩形侧板2相互卡接形成五边形后，通过将五个位于底端的安装键27分别嵌入位于安装底座3上的五个安装槽31内，由于安装键27与安装槽31之间为过盈配合，继而实现矩形侧板2与安装底座3的固定安装。

在本实施例中所述圆形顶板1、矩形侧板2、安装底座3材质为具有良好散热性的铝合金材料。

在本实施例中，每块矩形侧板2外表面均嵌有呈矩形布置的九颗贴片LED灯5，任意一块所述矩形侧板2上部和下部各设有一对共四个延水平方向排列的圆形散热孔24，通过这样的结构使其内外贯通，即矩形侧板上贴片LED灯所产生的热量能通过组成的弧形孔及散热孔24有效排出，本实施例的贴片LED灯5为本领域常规的光源元件，是本领域技术人员熟知的常规元件，因此，在本实施例中，不再对其原理进行赘述。

以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本发明的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。