一种整体式LED灯头的制作方法

本实用新型涉及一种LED灯，特别涉及一种整体式LED灯头，属于照明灯具技术领域。

背景技术：

随着技术的进步及人们对节能减排的重视，LED灯得到越来越广泛的应用。LED光源发光效率高，光的单色性好，可直接发出有色可见光，光色柔和，无眩光，且耗电量少，使用寿命长，安全可靠性强，发热量低。

传统的LED灯头将多个LED灯珠贴装在铝基板的正面，铝基板的背面覆盖有散热板，散热板的背面设有多个竖起的散热翅片，以加强散热；铝基板的正面外侧需要覆盖透光罩，透光罩整体呈穹窿形，透光罩上设有多个与LED灯珠一一对应的散光透镜，以便形成向下散射较大的矩形光斑。为防止灰尘和雨水进入透光罩内，透光罩的周边与铝基板之间需要安装橡胶密封条进行密封。

随着使用时间的延长，橡胶密封条会出现一定程度的老化，加上日晒夜露，季节温度变化等原因，天长日久，仍然会有少量的灰尘或水汽进入透光罩内，影响照明效果。此外，众多LED灯珠贴装在铝基板的底部，使用很长时间后，会有部分LED灯珠出现松脱或接触不良，不能发光的现象，造成灯头的照度不足。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的问题，提供一种整体式LED灯头，各LED灯珠不会出现松脱或接触不良，且不会发生灰尘或水汽进入灯头内部影响照度的现象，使用寿命长。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种整体式LED灯头，包括铝基板，所述铝基板的下端面安装有多个LED灯珠，所述铝基板的上端面覆盖有散热板，所述散热板的背面设有多个向上竖起的散热翅片，所述散热板宽度方向的两侧及中部分别设有开口向下的散热板燕尾槽，各散热板燕尾槽沿散热板的全长度方向延伸，所述铝基板上设有与各散热板燕尾槽相对应的铝基板固定轴线，沿各铝基板固定轴线的长度方向间隔设置有镂空的铝基板圆孔和铝基板腰形长槽，螺钉穿过铝基板圆孔将铝基板和散热板固定连接，所述铝基板的下端面注塑有覆盖整个铝基板及各LED灯珠的透明光学塑料，所述透明光学塑料的下端面设有与LED灯珠一一对应的散光透镜，所述透明光学塑料的上端面穿过各铝基板腰形长槽且嵌入各散热板燕尾槽中。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：铝基板上的LED灯珠安装好以后，在四个角部或者更多的铝基板圆孔中旋接螺钉，螺钉内端头旋入散热板燕尾槽中，将铝基板与散热板临时固定起来；然后将铝基板作为模座，直接将模壳扣在铝基板上用透明光学材料进行注塑，注塑而成的透明光学塑料一方面将各LED灯珠直接封装在铝基板上，形成的散光透镜与各LED灯珠完全对应，且各LED灯珠与散光透镜之间没有空隙，再无灰尘或水汽侵入的风险，无需在铝基板周边设置橡胶密封条；另一方面透明光学塑料穿过各铝基板腰形长槽嵌入各散热板燕尾槽中，流入散热板燕尾槽中的透明光学材料凝固后形成可靠的扣爪，使散热板、铝基板和透明光学塑料完全连为一体，再无松开的风险，也无需通过螺钉将三组件进行固定，各LED灯珠再无脱落的风险。该整体式LED灯头完全杜绝了灰尘或水汽侵入灯头内部，同时杜绝了LED灯头松脱的现象，长年使用灯头不会变色，照度不会衰减；同时便于运输，减少了现场的安装工作量。

作为本实用新型的改进，各所述散热板燕尾槽的上端均呈圆形截面。圆形截面与下端形成中间窄两头大的截面，使透明光学塑料的扣爪结合力更高。

作为本实用新型的进一步改进，位于中部的散热板燕尾槽的截面尺寸最大，且中部散热板燕尾槽的上端嵌有两根向各LED灯珠供电的电源线，两电源线被所述透明光学塑料注塑固定在中部散热板燕尾槽中，且电源线端头从散热板燕尾槽的端口引出。中部设置较大的散热板燕尾槽以容纳LED灯珠的电源线，电源线被透明光学塑料注塑固定可以避免被扯坏或者电连接不良。

作为本实用新型的进一步改进，左右两侧散热板燕尾槽上端圆形空间的内径为3.5mm，中部散热板燕尾槽上端圆形空间的内径为5.5mm。

作为本实用新型的进一步改进，各散热板燕尾槽下端开口的夹角分别为60°。散热板燕尾槽的下端呈喇叭状张开，便于透明光学材料流入散热板燕尾槽的圆柱形内腔。

作为本实用新型的进一步改进，所述散热板的厚度为2mm，各散热翅片之间的中心距为9～10mm，位于最外侧的散热翅片的厚度为2mm、高度为20mm；位于中间的散热翅片的高度为25mm，根部厚度为1mm，末梢厚度为0.8mm。外侧的散热翅片厚，强度高，避免运输、安装时被磕碰变形；内部的散热翅片薄，可以节约材料，使重量更轻，且中间的散热翅片根部厚，末端薄，便于拔模。

作为本实用新型的进一步改进，所述透明光学塑料沿轴向充满各散热板燕尾槽。注塑时透明光学塑料不仅充满与铝基板腰形长槽对应的部分，还沿轴向流动以充满整个散热板燕尾槽，使散热板、铝基板和透明光学塑料结合得更好，且密封性能更好。

附图说明

图1为本实用新型整体式LED灯头的主剖视图。

图2为图1中散热板的主视图。

图3为图2的仰视图。

图4为图1中铝基板的俯视图。

图5为图4中沿A-A的剖视图。

图6为图1中透明光学塑料的剖视图。

图中：1.散热板；1a.散热翅片；1b.散热板燕尾槽；2.铝基板；2a.铝基板圆孔；2b.铝基板腰形长槽； 3.LED灯珠；4.透明光学塑料；4a.散光透镜；4b.扣爪；5.电源线。

具体实施方式

如图1至图6所示，本实用新型的整体式LED灯头包括铝基板2和散热板1，铝基板2的下端面安装有多个LED灯珠3，铝基板2的上端面覆盖有散热板1，散热板1的背面设有多个向上竖起的散热翅片1a，散热板1宽度方向的两侧及中部分别设有开口向下的散热板燕尾槽1b，各散热板燕尾槽1b沿散热板1的全长度方向延伸，铝基板2上设有与各散热板燕尾槽1b相对应的铝基板固定轴线，沿各铝基板固定轴线的长度方向间隔设置有镂空的铝基板圆孔2a和铝基板腰形长槽2b，螺钉穿过铝基板圆孔2a将铝基板2和散热板1固定连接，铝基板2的下端面注塑有覆盖整个铝基板2及各LED灯珠3的透明光学塑料4，透明光学塑料4的下端面设有与LED灯珠3一一对应的散光透镜4a，透明光学塑料4的上端面穿过各铝基板腰形长槽2b且嵌入各散热板燕尾槽1b中。

铝基板2上的LED灯珠3安装好以后，在四个角部或者更多的铝基板圆孔2a中旋接螺钉，螺钉内端头旋入散热板燕尾槽1b中，将铝基板2与散热板1临时固定起来；然后将铝基板2作为模座，直接将模壳扣在铝基板2上用透明光学材料进行注塑，注塑而成的透明光学塑料4一方面将各LED灯珠3直接封装在铝基板2上，形成的散光透镜4a与各LED灯珠3完全对应，且各LED灯珠3与散光透镜4a之间没有空隙，再无灰尘或水汽侵入的风险，无需在铝基板2周边设置橡胶密封条；另一方面透明光学塑料4穿过各铝基板腰形长槽2b嵌入各散热板燕尾槽1b中，透明光学塑料4不仅充满与铝基板腰形长槽2b对应的部分，还沿轴向流动以充满整个散热板燕尾槽1b。流入散热板燕尾槽1b中的透明光学材料凝固后形成可靠的扣爪4b，使散热板1、铝基板2和透明光学塑料4完全连为一体，再无松开的风险，也无需通过螺钉将三组件进行固定，各LED灯珠3再无脱落的风险。

各散热板燕尾槽1b的上端均呈圆形截面，各散热板燕尾槽1b下端开口的夹角分别为60°。圆形截面与下端形成中间窄两头大的截面，使透明光学塑料4的扣爪4b结合力更高；散热板燕尾槽1b的下端呈喇叭状张开，便于透明光学材料流入散热板燕尾槽1b的圆柱形内腔。

左右两侧散热板燕尾槽上端圆形空间的内径为3.5mm，中部散热板燕尾槽上端圆形空间的内径为5.5mm，位于中部的散热板燕尾槽的截面尺寸最大，且中部散热板燕尾槽的上端嵌有两根向各LED灯珠3供电的电源线5，两电源线5被透明光学塑料4注塑固定在中部散热板燕尾槽中，且电源线5端头从散热板燕尾槽1b的端口引出。中部设置较大的散热板燕尾槽以容纳LED灯珠3的电源线5，电源线5被透明光学塑料4注塑固定可以避免被扯坏或者电连接不良。

散热板1的厚度为2mm，各散热翅片1a之间的中心距为9～10mm，外侧的散热翅片厚，强度高，避免运输、安装时被磕碰变形。位于最外侧的散热翅片的厚度为2mm、高度为20mm；位于中间的散热翅片的高度为25mm，根部厚度为1mm，末梢厚度为0.8mm，内部的散热翅片薄，可以节约材料，使重量更轻，且中间的散热翅片根部厚，末端薄，便于拔模。

该整体式LED灯头完全杜绝了灰尘或水汽侵入灯头内部，同时杜绝了LED灯头松脱的现象，长年使用灯头不会变色，照度不会衰减；同时便于运输，减少了现场的安装工作量。

以上仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。