LED灯泡的制作方法

本实用新型涉及一种LED灯泡结构。

背景技术：

LED照明灯具有节能、省电、无污染、高环保的优点。可是因为LED照明灯的生产成本居高不下，目前LED照明灯的零售价格还难以使LED照明灯具走进千家万户；目前使用低压LED灯珠做光源的LED照明灯具散热瓶颈还没有完美的解决方案。

很多人希望LED灯能做得像钨丝白炽灯那样轻巧，360゜全发光。而目前的LED灯具大多采用低工作电压(VF＝3.2V)、大电流(IF＝200-700mA)的低压LED灯珠(LVLED)。LED灯珠工作时只有30％的电能转换成光能，70％的电能转换成热能，因此如果LED灯具的散热做得不好，大量热量聚积使灯腔始终处在高温环境，开关恒流电源的电解电容器中的电解液就会因高温而枯竭，导致失效；LED灯珠因长期处在高温环境中而发生早衰。

HVLED(高压LED)灯珠技术的诞生给室内LED照明灯具带来了新的生机、新的理念、新的设计思路。HVLED的最大特点是高电压(VF＝50-280VDC)、小电流(IF＝20-60mA)，与同样功率的LVLED灯板相比较，它的发热要低很多。HVLED是将N颗低压LED管芯在封装时串联成高压的模块，它的应用也是十分的方便。

LED管芯的封装从单芯封装到N颗管芯的集合封装，如COB、COF等等，又从少串多并的低压LED模块转向多串少并、多芯封装的HVLED模块。但从应用技术的角度来看COB的LED光源板，它的中心LED管芯还是有导热困难、散热不畅的毛病，LED热量会在COB的中心聚集，因此，这种LED灯用久了，中心的LED管芯先发生光衰。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供一种LED灯泡结构，散热畅通，发热很低，且能360゜发光。

为了实现上述技术目的，本实用新型的具体的技术方案是：

一种LED灯泡，包括LED灯丝、驱动电源、玻璃灯柱支架、灯泡、散热部件及灯头；其中，所述LED灯丝包括基板、固定于基板至少一侧面上的发光单元以及包覆于发光单元外围的封胶层；所述发光单元包括若干规律排布于所述基板上且顺次串联的N颗小功率的LED管芯；所述N颗小功率的LED管芯相互间通过金属导线串联；所述基板的两端设置电极引脚，所述电极引脚安装在铜支架上，铜支架的电极端插入玻璃灯柱支架内与所述驱动电源连接，所述驱动电源固定在所述灯头内，所述灯泡的下部和灯头之间设置散热部件，灯泡包括两层，分别是位于内层的内层灯泡以及套设于内层灯泡外部的外层灯泡，内层灯泡上开设有数个将内层灯泡和外层灯泡相连通的通气孔，所述内层灯泡为透明或半透明，外层灯泡为半透明，所述外层灯泡的表面涂设有涂层或装饰性图案。

所述内层灯泡的底部和散热部件之间设有一缩颈连接部，内层灯泡通过所述缩颈连接部和散热部件之间弹性卡接，卡接后在卡接处涂覆封胶层。

所述内层灯泡采用聚碳酸酯制成，在内层灯泡底部的缩颈连接部的周向均匀设有若干凸起，所述散热部件为一金属杯体，所述金属杯体的上部杯壁上设置有和所述凸起配合连接的若干扣槽。

所述的驱动电源采用非隔离开关恒流源。

灯泡内充有惰性气体。

本实用新型一种LED灯泡具有以下有益效果：

第一、安装方便，灯泡和散热部分之间先采用卡扣连接定位，再通过封胶层密封，避免了传统通过热封机密封带来的灯泡报废的技术问题，大大提高了良品率。

第二、与传统钨丝灯泡类似的外观，双层灯泡的设置使外层灯泡几乎感受不到温度；

第三、采用内置恒流驱动电源，转换效率高、稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型一种LED灯泡的结构示意图；

其中，1、内层灯泡；2、外层灯泡；3、LED灯丝；4、铜支架；5、玻璃灯柱支架；6、缩颈连接部；7、散热部件；8、灯头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型一种LED灯泡，包括LED灯丝、驱动电源、玻璃灯柱支架、灯泡、散热部件及灯头；其中，所述LED灯丝包括基板、固定于基板至少一侧面上的发光单元以及包覆于发光单元外围的封胶层；所述发光单元包括若干规律排布于所述基板上且顺次串联的N颗小功率的LED管芯；所述N颗小功率的LED管芯相互间通过金属导线串联；所述基板的两端设置电极引脚，所述电极引脚安装在铜支架上，铜支架的电极端插入玻璃灯柱支架内与所述驱动电源连接，所述驱动电源固定在所述灯头内，所述灯泡的下部和灯头之间设置散热部件，灯泡包括两层，分别是位于内层的内层灯泡以及套设于内层灯泡外部的外层灯泡，内层灯泡上开设有数个将内层灯泡和外层灯泡相连通的通气孔，所述内层灯泡为透明或半透明，外层灯泡为半透明，所述外层灯泡的表面涂设有涂层或装饰性图案。

本实用新型一种LED灯泡，灯泡采用双层设置，内层灯泡上设有和外层灯泡相连通的通气孔，进一步保证两层灯泡之间的温度分布均匀性。

作为本实用新型技术方案的进一步优选，所述内层灯泡的底部和散热部件之间设有一缩颈连接部，内层灯泡通过所述缩颈连接部和散热部件之间弹性卡接，卡接后在卡接处涂覆封胶层。本实用新型灯泡和散热部件之间首先采用卡扣连接定位，再通过封胶层密封，避免了传统通过热封机将灯泡和灯头之间密封带来的灯泡报废的技术问题，大大提高了良品率。

作为本实用新型技术方案的进一步优选，所述内层灯泡采用聚碳酸酯制成，在内层灯泡底部的缩颈连接部的周向均匀设有若干凸起，所述散热部件为一金属杯体，所述金属杯体的上部杯壁上设置有和所述凸起配合连接的若干扣槽。

作为本实用新型技术方案的进一步优选，所述的驱动电源采用非隔离开关恒流源。在驱动电源的选择上。LED光源必须用恒定直流电流来驱动，才能稳定发光而无闪烁。驱动电源的选择选用非隔离开关恒流源，它的优点是效率高，PF也不错，芯片集成度高，应用电路简洁。如BP2831/2832，功能集成度高，内置MOSFET，具有较高PF值，应用电路十分简单，周边的原器件数量只有14个，可靠性较高，具有优异的线性调整率，负载调整率，能通过传导及辐射，PCB板的面积Φ25mm。

作为本实用新型技术方案的进一步优选，灯泡内充有惰性气体。进一步降低灯泡的发热，可以使得最外层的灯泡摸起来几乎感觉不到热量。

LED灯丝柱的最大特点是360度全角度发光，采用高电压(75-90VDC)、小电流(10-15mA)驱动工作状态；采用高品质的LED管芯可以生产高亮度(75-95lm)、高光效(120-130lm/W)、高显色指数(90-95Ra)、高可靠性的LED灯丝柱；对蓝色和红色的LED管芯按不同的比例混搭可以生产不同色温(2870-6020K)的LED灯丝柱。