一种易清理的气体过滤装置的制作方法

本实用新型涉及环保设备领域，尤其涉及一种易清理的气体过滤装置。

背景技术：

把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器已经成为锅炉及工业生产中常用的设施之一。

除尘器的种类繁多，形式多样，其中脉冲扁袋除尘器具有结构紧凑、占地面积小、组合灵活、性能稳定可靠和更换滤袋方便等特点，是目前国内最新型的横插入扁袋除尘器。其工作原理为含尘气体由进风口进入除尘器灰斗，一部分颗粒较大的粉尘由重力作用落入灰斗，剩下的粉尘因气流骤然降低，则吸附在过滤袋的外表面上，当滤袋外壁的尘粒不断增加时，使除尘器阻力不断增大，为了保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循环打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管上各喷吹孔喷射到对应的滤袋中去，因而滤袋瞬间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用，滤袋又急剧收缩，这样膨胀，收缩，使积附在滤袋外壁上的尘粒被清扫，落入的灰尘经排灰阀排出。

然而，脉冲扁袋除尘器只能对气体过滤一次，除尘不够彻底。而且气体过滤后，由于滤袋上抖落的细小灰尘质量较轻，无法全部落入灰斗中， 除尘空间中飘浮着许多细小灰尘，不易清理，当对新一波气体进行除尘时，这些细小灰尘还会污染新的气体，对除尘质量造成了很大影响。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种易清理的气体过滤装置，目的是解决除尘空间中的细小灰尘不易清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型涉及一种易清理的气体过滤装置，包括除尘装置和清灰装置；所述除尘装置包括多个箱体、上机罩和上风机，所述多个箱体均上下贯通，且所述多个箱体自下而上地密封排列，每个箱体中固定安装有滤布，所述多个箱体中的最下面一个的侧边开有进气口，所述上机罩的下端开口，所述上机罩密封安装于所述多个箱体的最上端，所述上机罩上开有出气口，所述上风机固定安装于所述上机罩内部；所述清灰装置包括锥筒、下机罩和下风机，上下贯通的所述锥筒与所述多个箱体的最下端密封连接，所述下机罩的上端开口，所述下机罩与所述锥筒密封连接，所述下风机固定安装于所述下机罩中。

较佳地，所述锥筒为上大下小状，所述锥筒的小口端朝下设置并与所述下机罩密封连接，所述锥筒的大口端朝上设置并与所述多个箱体的最下端密封连接。

较佳地，每个箱体内部的侧面固定安装有一层活性炭。

较佳地，每个箱体的上端固定安装有一圈第一磁铁，每个箱体的下端固定安装有一圈第二磁铁，所述上机罩的下边固定安装有一圈第三磁铁，所述锥筒的上边固定安装有一圈第四磁铁。

较佳地，所述第一磁铁和所述第三磁铁的磁极相同，所述第二磁铁与所述第三磁铁的磁极相同，所述第一磁铁与所述第二磁铁的磁极相反。

较佳地，所述第一磁铁、所述第二磁铁、所述第三磁铁和所述第四磁铁的外部均包裹一层缓冲垫。

较佳地，所述上机罩的内表面可拆卸地贴有一层吸噪层。

较佳地，本实用新型的易清理的气体过滤装置还包括导管，所述导管包括总管和多个分管，所述多个分管的数量与所述多个箱体的数量相同，每个分管的一端分别与其对应的箱体连通且可拆卸地连接，每个分管的另一端分别与所述总管连通。

较佳地，本实用新型的易清理的气体过滤装置还包括气压装置，所述气压装置包括空气压缩机、电磁脉冲阀、进气阀、出气阀和控制器；所述空气压缩机包括机体和外壳，所述机体固定安装于所述外壳中；所述电磁脉冲阀的一端固定安装于所述外壳上且与所述外壳内部连通，所述电磁脉冲阀的另一端与所述总管连通，所述电磁脉冲阀与所述控制器电性连接；所述进气阀与所述出气阀分别固定安装于所述外壳上且分别与所述外壳内部连通，所述进气阀与所述出气阀分别与所述控制器电性连接，所述机体与所述控制器电性连接。

较佳地，本实用新型的易清理的气体过滤装置还包括支架，所述支架为独立结构，且所述支架支撑于所述锥筒下端。

与现有技术相比，本实用新型的易清理的气体过滤装置包括多层滤布，且滤布的层数可以自由调节，可以使气体多次过滤，除尘质量高。并且，本实用新型的清灰装置中具有风机，可以将除尘空间中飘浮的细小灰尘及时吸干净，使用方便，避免了影响新一波气体的除尘效果。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的易清理的气体过滤装置的整体示意图；

图2为本实用新型一实施例的气压装置的示意图；

图3为本实用新型一实施例的箱体的示意图；

图4为本实用新型一实施例的锥筒的示意图；

图中：1-除尘装置；11-箱体；111-滤布；112-活性炭；113-进气口；114-第一磁铁；115-第二磁铁；116-箱体框架；12-上机罩；121-出气口；122-吸噪层；13-上风机；2-清灰装置；21-锥筒；211-第四磁铁；212-锥筒框架；22-下机罩；23-下风机；3-导管；31-总管；32-分管；4-气压装置；41-空气压缩机；411-机体；412-外壳；42-电磁脉冲阀；43-进气阀；44-出气阀；45-控制器；5-支架。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请参见图1，图1为本实用新型一实施例的易清理的气体过滤装置的整体示意图。本实用新型涉及一种易清理的气体过滤装置，包括除尘装置1和清灰装置2。

除尘装置1包括多个箱体11、上机罩12和上风机13。多个箱体11均上下贯通，且多个箱体11自下而上地密封排列，每个箱体11中固定安装有滤布111，多个箱体11中的最下面一个的侧边开有进气口113，上机罩12的下端开口，上机罩12密封安装于多个箱体11的最上端，上机罩12上开有出气口121，上风机13固定安装于上机罩12内部。气体经过多层滤布111的过滤，可以提高过滤质量。优选地，每个箱体11内部的侧面可以固定安装有一层活性炭112，活性炭112可以在气体中的部分灰尘被滤布111过滤的同时，协助吸附剩余的有机物质、无机物质和胶体颗粒，进一步净化了过滤气体。

在实际应用中，上风机13将进气口113处的气体往上抽，气体经多个箱体11中的滤布111过滤后从出气口121排出，由于堆积起来的多个箱体11构成的高度较高，气体从下往上经过的路程较远，所以上风机13的功率较大，就会导致上风机13的噪声较大。为了解决这一问题，上机罩12的内表面可拆卸地贴有一层吸噪层122，进一步地，吸噪层122的材料可以为海绵，虽然上机罩12中的灰尘较少，但是久用之后仍然会有灰尘进入海绵的小孔中，影响吸噪质量，所以吸噪层122的一面为贴纸，便于拆装和更换。

清灰装置2包括锥筒21、下机罩22和下风机23，上下贯通的锥筒21与多个箱体11的最下端密封连接，下机罩22的上端开口，下机罩22与锥筒21密封连接，下风机23固定安装于下机罩22中。当气体过滤完成后，可以将下风机23打开，下风机23可以将多个箱体11中飘浮的细小灰尘吸入下机罩22中。

优选地，为了将掉落的灰尘收集到一个较小的空间中，锥筒21为上大下小状，锥筒21的小口端朝下设置并与下机罩22密封连接，锥筒21的大口端朝上设置并与多个箱体11的最下端密封连接，如此可以使下机罩22的空间较小，在下机罩22中堆积起来的灰尘可以去除得比较干净。

优选地，下机罩22的下表面可以为翻盖设计，这样当需要清理下机罩22中堆积的灰尘时，可以先把垃圾桶放在下机罩22下端，再将下机罩22的下表面直接翻开，灰尘随即自动落入垃圾桶中，无需搬动设备，操作非常方便。进一步地，锥筒21下端与下机罩22上端可以焊接，箱体11、上机罩12和下机罩22可以为圆柱体，锥筒21可以为圆台型，如果需要清理设备，可以将锥筒21、下机罩22和下风机23一起取出来，并用抹布擦拭锥筒21和下机罩22的内壁，由于锥筒21和下机罩22的内壁非常光滑，可以擦拭得非常干净，而如果锥筒21是棱台型，下机罩22是长方体，那么锥筒21和下机罩22的内壁就有棱角，难以擦拭干净。

请结合参见图3和图4，图3为本实用新型一实施例的箱体的示意图，图4为本实用新型一实施例的锥筒的示意图。优选地，每个箱体11的上端固定安装有一圈第一磁铁114，每个箱体11的下端固定安装有一圈第二磁铁115，上机罩12的下边固定安装有一圈第三磁铁，锥筒21的上边固定安装有一圈第四磁铁211。进一步地，第一磁铁114和第三磁铁的磁极相同，第二磁铁115与第三磁铁的磁极相同，第一磁铁114与第二磁铁115的磁极相反。更进一步地，第四磁铁211的内侧固定安装有一圈有高度的锥筒框架212，每个箱体11上的第一磁铁114内侧固定安装有一圈有高度的箱体框架116，且锥筒框架212与箱体框架116的结构相同。在组装时，可以先将一个箱体11放置于锥筒21上，并使锥筒框架212卡于箱体11下端的第二磁铁115内侧，第二磁铁115与第四磁铁211由于磁极相反会吸在一起，使箱体11与锥筒21紧密连接，锥筒框架212可以进一步防止箱体11向侧面移动，进而防止箱体11由于移动而掉落下来。然后，将其余的箱体11依次往上累加，同理，上一个箱体11的第二磁铁115与下一个箱体11的第一磁铁114由于磁极相反会吸引在一起，使两个箱体11紧密连接，下一个箱体11的箱体框架116会防止上一个箱体11向侧面移动。最后，当所有的箱体11安装完毕后，将上机罩12放置于最上方的箱体11上，上机罩12的第三磁铁和箱体11的第一磁铁114由于磁极相反会吸引在一起，使上机罩12与最上方的箱体11紧密连接，最上方的箱体11的箱体框架116会防止上机罩12向侧面移动。磁铁、锥筒框架212和箱体框架116的设计方便了各组件的拆装，并且能保证各组件之间的稳定连接，既方便又安全。

在实际应用中，第一磁铁114、第二磁铁115、第三磁铁和第四磁铁211的外部均可以包裹一层缓冲垫，优选地，缓冲垫可以为橡胶垫。由于整个过滤装置在工作时会振动，如果没有缓冲垫，相互接触的磁铁之间会发生摩擦，进而发生损坏，而缓冲垫避免了各磁铁之间的直接接触，延长了磁铁的使用寿命，同时也减小了噪声。

优选地，本实用新型的易清理的气体过滤装置还包括导管3，导管3包括总管31和多个分管32，多个分管32的数量与多个箱体11的数量相同，每个分管32的一端分别与其对应的箱体11连通且可拆卸地连接，每个分管32的另一端分别与总管31连通。

请结合参见图2，图2为本实用新型一实施例的气压装置的示意图。优选地，本实用新型的易清理的气体过滤装置还包括气压装置4，气压装置4包括空气压缩机41、电磁脉冲阀42、进气阀43、出气阀44和控制器45。空气压缩机41包括机体411和外壳412，机体411固定安装于外壳412中。电磁脉冲阀42的一端固定安装于外壳412上且与外壳412内部连通，电磁脉冲阀42的另一端与总管31连通，电磁脉冲阀42与控制器45电性连接。进气阀43与出气阀44分别固定安装于外壳412上且分别与外壳412内部连通，进气阀43与出气阀44分别与控制器45电性连接，机体411与控制器45电性连接。

在具体的实施例中，在气体过滤之前，控制器45控制进气阀43打开，出气阀44关闭，并控制机体411运转吸气，使外壳412中的气压增大，当气压增大到预设值时，控制器45控制进气阀43关闭。在气体过滤时，控制器45控制电磁脉冲阀42每间隔一端时间就打开一次，打开一瞬间就立即关闭。外壳412内的空气通过总管31分配到各个分管32中，进而通过各个分管32喷入各个箱体11的滤布111中，由于喷入的气压较大，滤布111会在瞬间急剧膨胀，当电磁脉冲阀42关闭后，滤布111会收缩，此过程可以将滤布111上的灰尘抖落下来，防止滤布111堵塞影响气体的过滤。本实用新型的气压装置4只设计一个电磁脉冲阀42，通过多个分管32将气压传送到各个箱体11中，而不是每个箱体11均安装电磁脉冲阀42，在简化结构和节约成本的同时保证可以保证原有的喷气质量。当空气压缩机41需要卸压维护时，可以通过控制器45将出气阀44打开，进气阀43关闭，完成卸压。

在一优选的实施例中，每个分管32的端部可以安装阀门，如果需要减少箱体11的个数，可以在拆下部分箱体11之后，手动将多余分管32的阀门关起来，实现过滤装置的正常运行。此设计可以根据实际需求自由增减箱体11的个数，调整气体的过滤次数，进而调整气体的净化质量，方便实用。

优选地，本实用新型的易清理的气体过滤装置还包括支架5，支架5为独立结构，且支架5支撑于锥筒21下端。

与现有技术相比，本实用新型的易清理的气体过滤装置包括多层滤布，且滤布的层数可以自由调节，可以使气体多次过滤，除尘质量高。并且，本实用新型的清灰装置中具有风机，可以将除尘空间中飘浮的细小灰尘及时吸干净，使用方便，避免了影响新一波气体的除尘效果。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。