一种泛光灯的制作方法

本实用新型涉及照明灯具技术领域，特别是涉及一种泛光灯。

背景技术：

随着人们生活水平的提高人们对生活用具的要求也越来越高，灯具作为人们生活的必须品，在人们日常生活中起着举足轻重的作用，其中泛光灯基于其可以向四面八方均匀照射的点光源，且照射范围可以任意调整的优点受到越来越多人的欢迎，但现有的泛光灯外壳与散热器常常需要采用点胶、防水圈和螺栓组装而成，组装工艺复杂，费时费力，严重影响了泛光灯的加工效率，且加工成本高。

因此，提供一种外壳与散热器组装方便，成本低，能够有效提高泛光灯的加工效率的泛光灯是目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种泛光灯，以解决上述现有技术存在的问题，使泛光灯加工效率高，且成本低。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种泛光灯，包括外壳、反光罩、电路板、玻璃板、LED灯和电源，电路板、反光罩和玻璃板从进至远依次设置于外壳上，电源、电路板以及LED灯依次电连接，其外壳的底端设置有金属散热装置，且金属散热装置与外壳一体注塑成型。

优选地，外壳为塑胶外壳。

优选地，金属散热装置包括底板和多个均匀设置于底板外侧的散热片。

优选地，散热片为为长方体散热片。

优选地，底板的内侧设置有多个卡槽，注塑过程中外壳的底端卡入多个卡槽内。

优选地，外壳侧壁沿周向均匀设置有多个加强筋。

优选地，加强筋的纵截面为直角三角形，且加强筋的两直角边均与外壳相贴合。

优选地，金属散热装置为铝散热装置。

优选地，泛光灯还包括固定架，固定架的两端分别通过螺栓固定于外壳的下端两侧，且固定架上设置有用于固定泛光灯的固定孔。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的一种泛光灯，外壳的底端设置有金属散热装置，且金属散热装置与外壳一体注塑成型，外壳与散热器组装方便，泛光灯结构简单，成本低，加工效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中一种泛光灯的结构示意图；

图2为本实用新型中一种泛光灯金属散热装置的结构示意图；

图3为本实用新型中一种泛光灯的局部剖视图；

图中：1-外壳、2-电路板、3-反光罩、4-玻璃板、5-电源、6-加强筋、7-固定架、8-固定孔、9-长方体散热片、10-底板、11-卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种泛光灯，以解决现有技术存在的问题，使泛光灯加工效率高，且成本低。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种泛光灯，如图1所示，包括外壳1以及设置于外壳1内的反光罩3、电路板2、玻璃板4、LED灯和电源5，电路板2、反光罩3和玻璃板4设置于外壳1内部上端，电源5设置于外壳1内部下端，且电路板2、反光罩3和玻璃板4从近至远依次设置于外壳1上，电源5、电路板2以及LED灯依次电连接，外壳1的底端设置有金属散热装置，金属散热装置与外壳1一体注塑成型，外壳1与散热装置组装方便，泛光灯结构简单，成本低，加工效率高。

具体的，如图2所示，外壳1为塑胶外壳1，金属散热装置为铝散热装置，且金属散热装置包括底板10和多个均匀设置于底板10外侧的长方体散热片9。

为了使金属散热装置与外壳1连接更加紧密和牢固，如图3所示，底板10的内侧设置有多个卡槽11，注塑过程中熔融的外壳1原料挤入卡槽11内，使外壳1底端与底板10形成卡扣连接，注塑完成后金属散热装置与外壳1紧密牢固的连接在一起。

为了增强外壳1的强度，外壳1侧壁沿周向均匀设置有多个纵截面为直角三角形的加强筋6，且加强筋6的两直角边均与外壳1相贴合。

为了方便泛光灯的固定，泛光灯包括U型固定架7，U型固定架7的两端分别通过螺栓固定于外壳1的下端两侧，通过调整螺栓的松紧度可调整U型固定架7与外壳1的相对角度，且U型固定架7上设置有用于固定泛光灯的固定孔8，通过在固定孔8内安装固定钉可对泛光灯进行固定。

在具体工作过程中，外壳1的原料为塑胶，具有为按一定比例混合的PA66和纤维，首先将均匀混合后颗粒状态的PA66和纤维在240℃至250℃的温度下加热熔融为液体状态，接着将液体状态的原料灌注至放有金属散热装置的外壳模具内，且根据所需要成型的泛光灯的要求确定金属散热装置在外壳模具内的位置，灌注完成后，冷却一段时间，金属散热装置即可与外壳1紧密牢固的结合在一起，随后对结合为一体的外壳1和金属散热装置进行脱模操作即可。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。