本实用新型涉及一种灯具结构,具体涉及一种易组装的灯具。
背景技术:
现有市面上的灯具的外形,都是经过一体成型铸造而成,这样对于运输以及生产的成本都是一个较大的要求。
技术实现要素:
本实用新型克服上述缺陷,提供一种易组装的灯具。
本实用新型技术方案如下。
一种易组装的灯具,包括顶部面板、透明隔板放置槽、支柱、底座、转角槽、底座面板、支柱固定口和灯具插口;所述底座上表面设置有底座面板;所述底座面板上设置有灯具插口,所述底座面板四角上开设有支柱固定口;所述支柱固定口上设置有支柱,所述支柱的另一端与顶部面板连接;所述顶部面板的边角上开设有转角槽,所述转角槽之间通过透明隔板放置槽连接。
本实用新型还包括隔板;所述隔板设置于转角槽中心位置。
本实用新型还包括电池槽;所述电池槽设置于顶部面板上。
进一步地,所述支柱的顶端通过支柱顶部结构与顶部面板上的转角槽连接,所述支柱的底端通过支柱脚部结构与底座上的支柱固定口连接。
进一步地,所述支柱顶部结构由顶部卡接结构和凹型结构组成;所述支柱顶部结构的顶端中间位置开设有凹型结构,所述凹型结构的两边的形成两个柱脚,所述柱脚上设置有顶部卡接结构。
进一步地,所述支柱脚部结构上设置有脚部卡接结构。
本实用新型还包括卡块;所述卡块设置于底座面板的边缘位置,且所述卡块距离边缘位置距离为0.5~2mm;所述支柱上设置有两个以上的卡块,所述卡块之间的距离为0.5~2mm。
与现有技术相比,本实用新型的优势在于:
本实用新型通过可拆卸的支柱设计,使得产品具有可拆卸的特点,方便产品的运输。
附图说明
图1为易组装的灯具的整体结构示意图;
图2为顶部面板的结构示意图;
图3为底座的俯视图;
图4为支柱的结构示意图;
图5为支柱的脚部结构;
图6为支柱的顶部结构。
图中各个部件如下:顶部面板1、隔板2、电池槽3、透明隔板放置槽4、支柱5、底座6、顶部卡接结构7、转角槽8、卡块9、底座面板10、支柱固定口11、支柱顶部结构12、支柱脚部结构13、脚部卡接结构14、凹型结构15、灯具插口16。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。
一种易组装的灯具,包括顶部面板1、透明隔板放置槽4、支柱5、底座6、转角槽8、底座面板10、支柱固定口11和灯具插口16;所述底座6上表面设置有底座面板10;所述底座面板10上设置有灯具插口16,所述底座面板10四角上开设有支柱固定口11;所述支柱固定口11上设置有支柱5,所述支柱5的另一端与顶部面板1连接;所述顶部面板1的边角上开设有转角槽8,所述转角槽8之间通过透明隔板放置槽4连接,本实用新型中透明隔板放置槽是用于放置透明隔板。本实用新型还包括隔板2;所述隔板2设置于转角槽8中心位置。
本实用新型还包括电池槽3;所述电池槽3设置于顶部面板1上。
本实用新型中,所述支柱5的顶端通过支柱顶部结构12与顶部面板1上的转角槽8连接,所述支柱5的底端通过支柱脚部结构13与底座6上的支柱固定口11连接。所述支柱顶部结构12由顶部卡接结构7和凹型结构15组成;所述支柱顶部结构12的顶端中间位置开设有凹型结构15,所述凹型结构15的两边的形成两个柱脚,所述柱脚上设置有顶部卡接结构7,当支柱顶部结构12与顶部面板1上的转角槽8连接时,凹型结构15均卡接在中间隔板2上,同时卡接结构7卡在转角槽8边缘位置。所述支柱脚部结构13上设置有脚部卡接结构14,当支柱脚部结构13与底座6上的支柱固定口11连接时,脚部卡接结构14插设于支柱固定口11内。
本实用新型还包括卡块9;所述卡块9设置于底座面板10的边缘位置,且所述卡块9距离边缘位置距离为0.5~2mm;所述支柱5上设置有两个以上的卡块9,所述卡块9之间的距离为0.5~2mm,当透明隔板放置于透明隔板放置槽4内部时,透明隔板放置槽4的底部固定于卡块9与底座面板10的边缘之间,透明隔板放置槽4的边缘固定于支柱5上的卡块9上。