安装支架及具有该安装支架的灯具组件的制作方法

本实用新型涉及照明技术领域，特别是涉及一种安装支架及具有该安装支架的灯具组件。

背景技术：

传统的灯具使用螺钉进行固定及调节角度，如隧道灯。在灯具安装时，需要两个人同时操作，其中一人用手抬灯，另外一人锁螺钉，且灯具的角度调节靠人眼进行判断，使灯具的角度调节精度较低，无法保证当前安装的灯具与相邻的其他灯具在同一条水平线上。由于灯具通过螺丝进行固定安装，使灯具在安装过程中需要带电批作业，不仅费时费力，而且增加高空作业不安全因素。在灯具拆卸时，同样需要两个人同时作业，操作复杂且困难。因此，上述的灯具存在拆装困难且复杂的问题。

技术实现要素：

基于此，有必要针对灯具存在拆装困难且复杂和角度调节精度较低的问题，提供一种安装支架及具有该安装支架的灯具组件。

一种安装支架，用于连接灯具，所述安装支架包括：

支架本体；

角度调节组件，与所述支架本体连接；所述角度调节组件包括角度法兰盘和弹扣组件，所述角度法兰盘开设有容纳槽和多个沿周缘分布的限位槽，所述容纳槽分别与多个所述限位槽连通，所述弹扣组件位于所述容纳槽内，且所述弹扣组件穿设于其中一个所述限位槽内并用于与所述灯具卡接。安装时，根据灯具的安装角度，使弹扣组件对准相应的限位槽，由于弹扣组件位于容纳槽内并与容纳槽的内壁抵接，且容纳槽分别与多个限位槽连通，松开弹扣组件，弹扣组件在弹性作用下穿设于相应的限位槽内并与灯具卡接；拆卸时，按压弹扣组件使其滑离限位槽即可与灯具分离，上述的灯具无需借助电批进行拆装，实现灯具的徒手拆卸，整个拆装过程方便简单；当调节灯具的角度时，首先朝向容纳槽的内侧按压弹扣组件使其滑离当前限位槽内并与灯具分离；然后相对于支架本体转动灯具，使灯具相对于支架本体转动至预定角度；最后再将弹扣组件扳动至待插入限位槽位置并松开，使弹扣组件滑入待插入限位槽内并与灯具卡接，完成灯具的安装角度的调节，整个调节过程中无需卸下支架本体，方便快捷。

在其中一个实施例中，所述弹扣组件包括第二弹性件和弹扣件，所述弹扣件与第二弹性件的端部连接，所述第二弹性件和所述弹扣件均位于所述容纳槽内，所述第二弹性件的远离所述弹扣件的端部抵接于所述容纳槽的内壁上，所述弹扣件上设有滑台，所述滑台穿设于其中一个所述限位槽内并用于与所述灯具卡接；当需将弹扣组件与灯具分离时，沿第二弹性件的轴向的正方向按压弹扣件，弹扣件带动滑台运动使滑台滑离限位槽，以使弹扣件与灯具分离；当需将弹扣组件与灯具卡接时，沿第二弹性件的轴向的负方向按压弹扣件，即向容纳槽的内侧按压弹扣件，到待插入的限位槽位置松开弹扣件，使第二弹性件推动弹扣件朝待插入限位槽运动，弹扣件带动滑台运动使滑台滑入限位槽内，以使弹扣件与灯具卡接。

在其中一个实施例中，所述角度法兰盘还开设有与所述容纳槽连通的定位槽，所述第二弹性件的远离所述弹扣件的端部位于所述定位槽内，使第二弹性件抵接于角度法兰盘上时不易滑脱，从而使第二弹性件更好地抵接于角度法兰盘上。

在其中一个实施例中，安装支架还包括盖板，所述盖板盖设于所述角度法兰盘上，所述盖板开设有与所述容纳槽连通的弧形槽，所述弹扣件上设有调节凸台，所述调节凸台穿设于所述弧形槽内，于所述弧形槽的径向方向的宽度大于所述调节凸台的厚度；由于于弧形槽的径向方向的宽度大于调节凸台的厚度，使调节凸台带动弹扣件沿第二弹性件的轴向运动，通过调节凸台按压弹扣件，使弹扣件带动滑台滑离限位槽，实现滑台与灯具分离，以便灯具的角度调节；当灯具相对于旋转转轴扣转动至目标角度时，沿相反方向拨动调节凸台，使调节凸台带动弹扣件运动，弹扣件带动滑台滑入相应的限位槽内，使滑台卡接灯具。

在其中一个实施例中，所述弹扣组件设有第一指标部，所述第一指标部的指向方向与所述螺纹孔的径向平行，使第一指标部的指向与角度法兰盘的径向平行，使第一指标部的指向与安装孔的径向平行，使用者通过观察第一指标部的指向以判定当前灯具所处的安装角度。

一种灯具组件，包括灯具和上述任一实施例所述安装支架，所述灯具包括模块支架，所述模块支架上开设有卡槽，所述弹扣组件卡入所述卡槽内。

上述灯具组件，先将支架本体固定于目标位置处，如通过膨胀螺钉将支架本体固定于目标位置处，然后再将灯具连接于支架本体上，这样单人可以实现灯具的安装；安装时，将弹扣组件穿设于预定角度对应的限位槽内并与模组支架的卡槽卡接；拆卸时，朝容纳槽内按压弹扣组件，使弹扣组件滑离限位槽内，以拆卸角度调节组件与灯具；上述的灯具无需借助电批进行拆装，实现灯具的徒手拆卸，整个拆装过程方便简单；当调节灯具的角度时，首先朝向容纳槽的内侧按压弹扣组件使其滑离卡槽和当前限位槽内并与灯具分离；然后相对于支架本体转动模块支架，使灯具相对于模块支架转动至预定角度；最后再将弹扣组件扳动至待插入限位槽位置并松开，使弹扣组件滑入待插入限位槽内并与模组支架的卡槽卡接，完成灯具的安装角度的调节，整个调节过程中无需卸下支架本体，方便快捷。

在其中一个实施例中，所述安装支架还包括角度调节组件、第一弹性件和旋转插轴扣；所述支架本体包括相连接的上墙支架和刻度盘，所述刻度盘上开设有安装孔，所述刻度盘上设有多个环绕所述安装孔分布的角度刻度线；

所述角度调节组件开设有螺纹孔；所述模块支架开设有穿设孔；

第一弹性件，所述第一弹性件位于所述螺纹孔内；

旋转插轴扣，依次穿过所述螺纹孔、所述安装孔和所述穿设孔，所述旋转插轴扣与所述模块支架转动连接，所述第一弹性件套设于所述旋转插轴扣。

在其中一个实施例中，所述灯具组件还包括空心螺钉，所述空心螺钉分别穿设于所述安装孔和所述螺纹孔内，且所述空心螺钉与所述角度法兰盘螺纹连接；所述空心螺钉开设有通孔；所述旋转插轴扣穿设于所述通孔，将空心螺钉分别穿设于安装孔和螺纹孔内，且空心螺钉与角度调节组件螺纹连接，使角度调节组件与刻度盘之间固定连接。

在其中一个实施例中，所述角度法兰盘上设有止档凸台，所述旋转插轴扣包括插轴本体、与所述插轴本体连接的旋转部、与所述旋转部连接的钩扣，所述插轴本体穿设于所述螺纹孔、所述通孔和所述穿设孔内；所述钩扣用于抵接于所述止档凸台上；安装时，首先将插轴本体依次穿设于螺纹孔、所述通孔和所述穿设孔内；然后按压与插轴本体连接的旋转部，使第一弹性件被插轴本体压缩，此时第一弹性件的两端分别弹性抵接于插轴本体和螺纹孔的内壁上；然后沿正向转动旋转部，旋转部带动插轴本体转动至预定角度并松开，使钩扣抵接于止档凸台上，从而使旋转插轴扣将第一弹性件锁紧于角度法兰盘上；最后通过弹扣组件穿设于相应限位槽内并与卡槽卡接。拆卸时，首先按压弹扣组件使弹扣组件滑离卡槽内，以拆卸弹扣组件与模组支架；然后按压旋转部，使旋转部带动钩扣离开止档凸台；然后沿反向转动旋转部至预定角度；然后松开旋转部，插轴本体在第一弹性件的作用下，使插轴本体与灯具分离，上述的灯具无需借助电批进行拆装，实现灯具的徒手拆卸，整个拆装过程方便简单。

在其中一个实施例中，所述支架本体上开设有凹槽，所述模块支架穿设于所述凹槽内，使模块支架更好地收容于支架本体上，特别是当模块支架与旋转插轴扣转动连接的第一位置及模块支架与角度调节组件卡接的第二位置分别位于支架本体的两侧时，此时模块支架的尺寸较大，模块支架穿设于凹槽内使整个灯具组件的结构较为紧凑。

附图说明

图1为一实施例的灯具组件的示意图；

图2为图1所示灯具组件的安装支架的爆炸图；

图3为图2所示灯具组件的安装支架的角度法兰盘的示意图；

图4为图2所示灯具组件的安装支架的弹性组件的示意图；

图5为图1所示灯具组件的剖视图；

图6为图5所示灯具组件的B处局部放大图；

图7为图1所示灯具组件的局部示意图；

图8为图7所示灯具组件的A处局部放大图；

图9为图1所示灯具组件的安装支架的旋转插轴扣的示意图；

图10为图1所示灯具组件的一安装角度的示意图；

图11为图1所示灯具组件的另一安装角度的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对安装支架及具有该安装支架的灯具组件进行更全面的描述。附图中给出了安装支架及具有该安装支架的灯具组件的首选实施例。但是，安装支架及具有该安装支架的灯具组件可以采用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对安装支架及具有该安装支架的灯具组件的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在安装支架及具有该安装支架的灯具组件的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种安装支架用于连接灯具，所述安装支架包括支架本体和角度调节组件；角度调节组件与所述支架本体连接；所述角度调节组件包括角度法兰盘和弹扣组件，所述角度法兰盘开设有容纳槽和多个沿周缘分布的限位槽，所述容纳槽分别与多个所述限位槽连通，所述弹扣组件位于所述容纳槽内，且所述弹扣组件穿设于其中一个所述限位槽内并用于与所述灯具卡接。

如图1与图2所示，一实施例的安装支架100用于连接灯具。安装支架100 用于连接灯具200。所述安装支架100包括支架本体110和角度调节组件120。角度调节组件120与所述支架本体110连接。所述角度调节组件120包括角度法兰盘120a和弹扣组件120b。同时参见图3与图4，所述角度法兰盘开设有容纳槽123和多个沿周缘分布的限位槽124。所述容纳槽123分别与多个所述限位槽124连通。所述弹扣组件120b位于所述容纳槽123内，且所述弹扣组件120b 穿设于其中一个所述限位槽124内并用于与所述灯具300卡接。

安装时，根据灯具的安装角度，使弹扣组件对准相应的限位槽，由于弹扣组件位于容纳槽内并与容纳槽的内壁抵接，且容纳槽分别与多个限位槽连通，松开弹扣组件，弹扣组件在弹性作用下穿设于相应的限位槽内并与灯具卡接；拆卸时，按压弹扣组件使其滑离限位槽即可与灯具分离，上述的灯具无需借助电批进行拆装，实现灯具的徒手拆卸，整个拆装过程方便简单；当调节灯具的角度时，首先朝向容纳槽的内侧按压弹扣组件使其滑离当前限位槽内并与灯具分离；然后相对于支架本体转动灯具，使灯具相对于支架本体转动至预定角度；最后再将弹扣组件扳动至待插入限位槽位置并松开，使弹扣组件滑入待插入限位槽内并与灯具卡接，完成灯具的安装角度的调节，整个调节过程中无需卸下支架本体，方便快捷。

在本实施例中，多个限位槽124沿角度法兰盘120a的周向间隔分布，便于弹扣组件120b插入限位槽124内对应的角度较为均匀，便于灯具300的安装角度的调节。

如图3与图4所示，在其中一个实施例中，所述弹扣组件120b包括第二弹性件125和弹扣件126。所述弹扣件126与第二弹性件125的端部连接，所述第二弹性件125和所述弹扣件126均位于所述容纳槽123内。所述第二弹性件125 的远离所述弹扣件126的端部抵接于所述容纳槽123的内壁上。同时参见图5 与图6，所述弹扣件126上设有滑台126a，所述滑台穿设于其中一个所述限位槽124内并用于与所述灯具300卡接。当需将弹扣组件120b与灯具300分离时，沿第二弹性件125的轴向的正方向按压弹扣件126，即沿着朝向容纳槽123内侧的方向按压弹扣件126，弹扣件126带动滑台运动使滑台滑离限位槽124，以使弹扣件126与灯具300分离。当需将弹扣组件120b与灯具300卡接时，沿第二弹性件125的轴向的负方向按压弹扣件126，即向容纳槽的内侧按压弹扣件，到待插入的限位槽位置松开弹扣件，使第二弹性件推动弹扣件朝待插入限位槽运动，弹扣件126带动滑台运动使滑台滑入限位槽124内，以使弹扣件126与灯具300卡接。

在本实施例中，第二弹性件125与弹扣件126焊接于一体，使弹扣件126 与第二弹性件125牢固连接。在其他实施例中，第二弹性件125与弹扣件126 也可以胶接于一体。在其中一个实施例中，第二弹性件125为弹簧或弹性胶，在本实施例中，第二弹性件125为弹簧，使第二弹性件125具有较好的应力强度和耐磨性。在本实施例中，滑台设置于弹扣件126的背离第二弹性件125的一侧，便于滑台滑入限位槽124内。

如图6所示，在其中一个实施例中，所述角度法兰盘120a还开设有与所述容纳槽123连通的定位槽127，所述第二弹性件125的远离所述弹扣件126的端部位于所述定位槽127内，使第二弹性件125抵接于角度法兰盘120a上时不易滑脱，从而使第二弹性件125更好地抵接于角度法兰盘120a上。进一步地，所述第二弹性件125的轴向与所述螺纹孔121的径向重合，即第二弹性件125的弹性伸缩方向与所述螺纹孔121的径向重合，使第二弹性件125对容纳槽123 的内壁的抵持力的方向与螺纹孔121的径向重合。在本实施例中，定位槽127 为圆形槽，且定位槽127与第二弹性件125的形状相适配，使第二弹性件125 较好地定位于角度法兰盘120a上。

在其中一个实施例中，如图2、图7和图8所示，安装支架100还包括盖板 160，所述盖板160盖设于所述角度法兰盘120a上。所述盖板160开设有与所述容纳槽123连通的弧形槽162，请一并结合图6，所述弹扣件126上设有调节凸台126b，所述调节凸台126b穿设于所述弧形槽162内。于所述弧形槽162的径向方向的宽度大于所述调节凸台126b的厚度。在本实施例中，调节凸台126b 在弧形槽162的径向的运动位移大于或等于滑台伸出限位槽124的长度，沿第二弹性件125的轴向按压调节凸台126b时使调节凸台126b带动滑台完全滑离当前限位槽124，以便滑台能够切换至其他限位槽124内，完成灯具300的角度调节。

由于于弧形槽162的径向方向的宽度大于调节凸台126b的厚度，且调节凸台126b在弧形槽162的径向的运动位移大于或等于滑台伸出限位槽124的长度，使调节凸台126b带动弹扣件126沿第二弹性件125的轴向运动，通过调节凸台 126b按压弹扣件126，使弹扣件126带动滑台滑离限位槽124，实现滑台与灯具 300分离，以便灯具300的角度调节；当灯具300相对于旋转转轴扣转动至目标角度时，沿相反方向拨动调节凸台126b，使调节凸台126b带动弹扣件126运动，弹扣件126带动滑台滑入相应的限位槽124内，使滑台卡接灯具300。

如图2所示，在其中一个实施例中，安装支架100还包括锁紧螺钉170，所述盖板160上开设有连接孔164。同时参见图3，所述角度法兰盘120a上开设有与连接孔164对应的锁紧孔121a，所述锁紧螺钉170分别穿设于所述连接孔 164和所述锁紧孔121a内，使盖板160与角度法兰盘120a牢固连接。在其他实施例中，盖板160与角度法兰盘120a之间还可以卡扣连接固定于一起，使安装支架100的结构更加紧凑。

如图4所示，在其中一个实施例中，所述弹扣组件120b设有第一指标部 122b，所述第一指标部122b的指向方向与所述螺纹孔121的径向平行，使第一指标部122b的指向与角度法兰盘120a的径向平行，使第一指标部122b的指向与安装孔111的径向平行，使用者通过观察第一指标部122b的指向以判定当前灯具300所处的安装角度。

如图1与图6所示，本实用新型还提供一种灯具组件10。灯具组件10包括灯具300和上述任一实施例所述安装支架100。所述灯具300包括模块支架310。所述模块支架310上开设有卡槽314，所述弹扣组件120b卡入所述卡槽314内。

上述灯具组件10，先将安装支架100固定于目标位置处，如通过膨胀螺钉将支架本体固定于目标位置处，然后再将灯具300连接于安装支架100上，这样单人可以实现灯具300的安装。安装时，将弹扣组件120b穿设于预定角度对应的限位槽124内并与模组支架310的卡槽314卡接。拆卸时，朝容纳槽123 内按压弹扣组件120b，使弹扣组件120b滑离限位槽124内，以拆卸角度调节组件120与灯具300；上述的灯具300无需借助电批进行拆装，实现灯具的徒手拆卸，整个拆装过程方便简单。当调节灯具300的角度时，首先朝向容纳槽的内侧按压弹扣组件使其滑离卡槽和当前限位槽内并与灯具分离；然后相对于支架本体转动模块支架，使灯具相对于模块支架转动至预定角度；最后再将弹扣组件扳动至待插入限位槽位置并松开，使弹扣组件滑入待插入限位槽内并与模组支架的卡槽卡接，完成灯具的安装角度的调节，整个调节过程中无需卸下支架本体，方便快捷。

如图2所示，在其中一个实施例中，所述安装支架100还包括角度调节组件120、第一弹性件130和旋转插轴扣150。支架本体110包括相连接的上墙支架110a和刻度盘110b。上墙支架110a用于固定连接于墙体上。所述刻度盘110b 上开设有安装孔111，所述刻度盘110b上设有多个环绕所述安装孔111分布的角度刻度线113。由于刻度盘110b上设有角度刻度线113，确保灯具300相对于旋转插轴扣150快速准确地转动至预定的角度刻度线113上，改变了传统的灯具300的角度调节完全靠人眼判断的缺陷，安装人员仅需将当前安装的灯具300 相对于旋转插轴扣150转动至与邻近灯具300相同的角度刻度线113上，即可确保当前安装的灯具300与相邻的其他灯具300在同一条水平线上，实现灯具300快速准确地角度调节。

角度调节组件120开设有螺纹孔121。所述模块支架310上开设有穿设孔 312。所述第一弹性件130位于所述螺纹孔121内。旋转插轴扣150依次穿过所述螺纹孔121、所述安装孔111和所述穿设孔312。所述旋转插轴扣150与所述模块支架310转动连接。所述第一弹性件130套设于所述旋转插轴扣150。

安装时，首先将旋转插轴扣150穿设于螺纹孔121、安装孔111和所述穿设孔312，使支架本体与模块支架转动连接，且第一弹性件130位于螺纹孔121内且套设于旋转插轴扣150；然后按压旋转插轴扣，此时第一弹性件130被压缩，第一弹性件130的两端分别弹性抵接于旋转插轴扣150和螺纹孔121的内壁上；然后沿正向转动旋转插轴扣150至预定角度并松开；最后将弹性组件与模组支架的卡槽卡接。

拆卸时，首先拆卸弹性组件与模组支架；然后按压旋转插轴扣150；然后沿反向转动旋转插轴扣150至预定角度；然后松开旋转插轴扣150，旋转插轴扣150在第一弹性件130的作用下，使旋转插轴扣150从穿设孔滑离，上述的灯具 300无需借助电批进行拆装，实现灯具300的徒手拆卸，整个拆装过程方便简单。

当调节灯具300的角度时，首先拆分弹性组件与模组支架；然后相对于旋转插轴扣150转动灯具300，使灯具300相对于支架本体转动至预定角度；最后再将弹性组件卡接于相应的限位槽和卡槽内，完成灯具300的安装角度的调节，整个调节过程中无需卸下旋转插轴扣150，方便快捷。

在其中一个实施例中，所述灯具组件还包括空心螺钉140。所述空心螺钉 140分别穿设于所述安装孔111和所述螺纹孔121内，且所述空心螺钉140与所述角度法兰盘120a螺纹连接。所述空心螺钉140开设有通孔142。旋转插轴扣 150穿设于所述通孔142，将空心螺钉分别穿设于安装孔和螺纹孔内，且空心螺钉与角度调节组件螺纹连接，使角度调节组件与刻度盘之间固定连接。

安装时，首先将空心螺钉140分别穿设于安装孔111和螺纹孔121内，且空心螺钉140与角度调节组件120螺纹连接，使角度调节组件120与支架本体之间固定连接；然后将旋转插轴扣150穿设于螺纹孔121和通孔142内并可拆卸插接于灯具300上，且第一弹性件130位于螺纹孔121内且套设于旋转插轴扣150；然后按压旋转插轴扣，此时第一弹性件130被压缩，第一弹性件130的两端分别弹性抵接于旋转插轴扣150和螺纹孔121的内壁上；然后沿正向转动旋转插轴扣150至预定角度并松开；最后将角度调节组件120与灯具300卡接。

拆卸时，首先拆卸角度调节组件120与灯具300；然后按压旋转插轴扣150；然后沿反向转动旋转插轴扣150至预定角度；然后松开旋转插轴扣150，旋转插轴扣150在第一弹性件130的作用下，使旋转插轴扣150与灯具300分离，上述的灯具300无需借助电批进行拆装，实现灯具300的徒手拆卸，整个拆装过程方便简单；当调节灯具300的角度时，首先拆分角度调节组件120与灯具300；然后相对于旋转插轴扣150转动灯具300，使灯具300相对于支架本体转动至预定角度；最后再将灯具300卡接于角度调节组件120上，完成灯具300的安装角度的调节，整个调节过程中无需卸下旋转插轴扣150，方便快捷。

在其中一个实施例中，所述角度法兰盘上设有止档凸台122。如图9所示，所述旋转插轴扣150包括插轴本体150a、与所述插轴本体150a连接的旋转部150b、与所述旋转部150b连接的钩扣150c。同时参见图2，所述插轴本体150a 穿设于所述螺纹孔121和所述通孔142内，且所述插轴本体150a用于与所述灯具300可拆卸插接，使旋转插轴扣150穿设于螺纹孔121和通孔142内并可拆卸地插接于灯具300上。所述钩扣150c用于抵接于所述止档凸台122上。

安装时，首先将插轴本体依次穿设于螺纹孔、所述通孔和所述穿设孔内；然后按压与插轴本体连接的旋转部，使第一弹性件被插轴本体压缩，此时第一弹性件的两端分别弹性抵接于插轴本体和螺纹孔的内壁上；然后沿正向转动旋转部，旋转部带动插轴本体转动至预定角度并松开，使钩扣抵接于止档凸台上，从而使旋转插轴扣将第一弹性件锁紧于角度法兰盘上；最后通过弹扣组件穿设于相应限位槽内并与卡槽卡接。拆卸时，首先按压弹扣组件使弹扣组件滑离卡槽内，以拆卸弹扣组件与模组支架；然后按压旋转部，使旋转部带动钩扣离开止档凸台；然后沿反向转动旋转部至预定角度；然后松开旋转部，插轴本体在第一弹性件的作用下，使插轴本体与灯具分离，上述的灯具无需借助电批进行拆装，实现灯具的徒手拆卸，整个拆装过程方便简单。

如图1所示，进一步地，支架本体110包括相连接的上墙支架110a和刻度盘110b，上墙支架110a用于固定连接于墙体上，所述刻度盘110b上开设有安装孔111，所述刻度盘110b上设有多个环绕所述安装孔111分布的角度刻度线 113。由于刻度盘110b上设有角度刻度线113，确保灯具300相对于旋转插轴扣 150快速准确地转动至预定的角度刻度线113上，改变了传统的灯具300的角度调节完全靠人眼判断的缺陷，安装人员仅需将当前安装的灯具300相对于旋转插轴扣150转动至与邻近灯具300相同的角度刻度线113上，即可确保当前安装的灯具300与相邻的其他灯具300在同一条水平线上，实现灯具300快速准确地角度调节。

在本实施例中，上墙支架110a和刻度盘110b一体成型，具体地，上墙支架 110a和刻度盘110b通过弯折工艺一体成型，使支架本体的结构较紧凑。在其他实施例中，上墙支架110a和刻度盘110b也可以各自成型，并通过焊接固定连接。如图7所示，例如，刻度盘110b与上墙支架110a的边缘垂直设置。在其中一个实施例中，上墙支架110a包括相连接的主座111a和固定弯折板112a，刻度盘110b垂直设置于主座111a的背离所述固定弯折板112a的一侧，膨胀螺钉穿设于固定弯折板112a并固定于墙体上，使固定弯折板112a固定于墙体上。在本实施例中，主座111a、固定弯折板112a和刻度盘110b一体成型，使支架本体110 的结构较紧凑。

在其中一个实施例中，刻度盘110b为半圆形结构。在其中一个实施例中，角度法兰盘120a为半圆形结构，且角度法兰盘120a在刻度盘110b所在平面上的投影与刻度盘110b的刻度线相互错开，使角度法兰盘120a通过空心螺钉140 固定连接于刻度盘110b时不至于遮挡刻度盘110b上的刻度线，从而使安装支架100的整体结构更加合理，也可以使刻度盘110b的刻度线分布范围最大化，有利于满足灯具300大范围调节角度的要求。在其中一个实施例中，止档凸台 122设于角度法兰盘120a的周缘，且止档凸台122邻近螺纹孔121设置，使旋转插轴扣150插入螺纹孔121内时容易抵接于止档凸台122上。

再次参见图7，在其中一个实施例中，所述支架本体110上开设有凹槽115，所述模块支架310穿设于所述凹槽115内，使模块支架310更好地收容于支架本体110上，特别是当模块支架310与旋转插轴扣150转动连接的第一位置及模块支架310与角度调节组件120卡接的第二位置分别位于支架本体110的两侧时，此时模块支架310的尺寸较大，模块支架310穿设于凹槽内使整个灯具组件10的结构较为紧凑。在本实施例中，凹槽开设于主座111a上。

如图4所示，在其中一个实施例中，所述弹扣组件120b设有第一指标部 122b，所述第一指标部122b的指向方向与所述螺纹孔121的径向平行，使第一指标部122b的指向与角度法兰盘120a的径向平行，由于旋转插轴扣150同时穿设角度法兰盘120a的螺纹孔121与支架本体的安装孔111，即螺纹孔121与安装孔111的径向平行，使第一指标部122b的指向与安装孔111的径向平行，使用者通过观察第一指标部122b的指向以判定当前灯具300所处的安装角度。当需将弹扣组件120b与灯具300分离时，沿第二弹性件125的轴向的正方向按压弹扣件126，弹扣件126带动滑台运动使滑台滑离限位槽124，以使弹扣件126 与灯具300分离。当需将弹扣组件120b与灯具300卡接时，沿第二弹性件125 的轴向的负方向按压弹扣件126，弹扣件126带动滑台运动使滑台滑入限位槽124内，以使弹扣件126与灯具300卡接。

在本实施例中，第一指标部122b上开设有指标槽。在其中一个实施例中，指标槽为三角形状结构。在其中一个实施例中，指标槽为梯形状结构；支架本体110包括相连接的上墙支架110a和刻度盘110b，上墙支架110a用于固定连接于墙体上，所述刻度盘110b上开设有安装孔111，所述刻度盘110b上设有多个环绕所述安装孔111分布的角度刻度线113，使第一指标部122b的指示方向与第二弹性件125的轴向重合，即第一指标部122b的指示方向与安装孔111的径向平行，从而使第一指标部122b的指示方向与角度刻度线113相对应，便于使用者读取第一指标部122b当前所指示的角度，这样使用者可以快速得知灯具 300当前的安装角度。可以理解，在其他实施例中，第一指标部122b不仅限于槽状结构。在其中一个实施例中，第一指标部122b上设有指标凸台。在其中一个实施例中，指标凸台为三角形结构或梯形状结构或其他结构。

在其中一个实施例中，模块支架主体310a上设有第二指标部313，所述第二指标部313的指向与安装孔111的径向平行。进一步地，支架本体110包括相连接的上墙支架110a和刻度盘110b，上墙支架110a用于固定连接于墙体上，所述刻度盘110b上开设有安装孔111，所述刻度盘110b上设有多个环绕所述安装孔111分布的角度刻度线113，使第二指标部313指向刻度盘110b上的角度刻度线113，使用者通过观察第一指标部122b的指向以判定当前灯具300所处的安装角度，从而使灯具300的安装角度的读取及调节方便快捷。第二指标部的指向与第一指标部的指向相同，且第一指向部的指向与第二指向部的指向经过其中一个角度刻度线，使用者通过第一指标部和第二指标部的连线以判定当前灯具所处的安装角度，方便快捷。

在本实施例中，第二指标部313上开设有指标槽。在其中一个实施例中，指标槽为三角形状结构。在其中一个实施例中，指标槽为梯形状结构，使第二指标部313的指示方向与第二弹性件125的轴向重合，即第二指标部313的指示方向与安装孔111的径向平行，从而使第二指标部313的指示方向与角度刻度线113相对应，便于使用者读取第二指标部313当前所指示的角度，这样使用者可以快速得知灯具300当前的安装角度。可以理解，在其他实施例中，第二指标部313不仅限于槽状结构。在其中一个实施例中，第二指标部313上设有指标凸台。在其中一个实施例中，指标凸台为三角形结构或梯形状结构或其他结构。

本发明采用旋转插轴扣150和角度法兰盘120a配合穿插使模块支架310与旋转插轴扣150转动连接，以及角度法兰盘120a与弹性扣的弹扣方式使模块支架310与弹性扣卡接，从而实现模块支架310的固定及角度调节。

下面继续举例介绍灯具组件的具体安装原理、拆卸原理及角度调节原理：

灯具组件10的安装原理：通过旋转插轴扣150按压并逆时针旋转与止档凸台122勾扣固定，且旋转插轴扣150穿设于模块支架310以对模块支架310的固定进行定位。弹扣件126往下拉弹回到卡槽314内，使弹扣件126与模块支架310卡接。

灯具组件10的拆卸原理：弹扣件126往下拉，直至弹扣件126脱离卡槽314 以使弹扣件126脱扣，按压旋转插轴扣150并顺时针旋转使止档凸台122脱勾，旋转插轴扣150在第一弹性件130的作用下往后退，旋转插轴扣150在第一弹性件130的弹力作用下完全退出，此时可以取下模块支架310。

灯具组件10的角度调节原理：如图10所示，在其中一个实施例中，灯具 300向上调节30°安装：弹扣件126内拉脱离支架卡槽314并滑离限位槽124，松开弹扣件126，弹扣件126在第二弹性件125作用下回弹并调节到角度法兰 30°位置，弹扣件126滑入30°对应的限位槽124并卡入卡槽314内，形成模块支架310的固定定位。模块支架310的第二指标部313指向刻度盘110b的30°位置。如图11所示，在其中一个实施例中，灯具300向下调节30°安装：弹扣件126内拉脱离卡槽314并滑离限位槽124，放开弹扣件126，弹扣件126在第二弹性件125作用下回弹并调节到角度法兰盘-30°位置，弹扣件126滑入-30°对应的限位槽124并卡入卡槽314内，形成模块支架310的固定定位。模块支架310的第二指标部313指向刻度盘110b的-30°位置。

上述安装支架100及具有该安装支架100的灯具组件10，先将支架本体110a 固定于目标位置处，如通过膨胀螺钉将支架本体110a固定于目标位置处，然后再将灯具300连接于支架本体110a上，这样单人可以实现灯具300的安装；安装时，首先将空心螺钉140分别穿设于安装孔111和螺纹孔121内，且空心螺钉140与角度调节组件120螺纹连接，使角度调节组件120与刻度盘110b之间固定连接；然后将旋转插轴扣150穿设于螺纹孔121和通孔142内并可拆卸插接于灯具300上，且第一弹性件130位于螺纹孔121内且套设于旋转插轴扣150；然后按压旋转插接轴，此时第一弹性件130被压缩，第一弹性件130的两端分别弹性抵接于旋转插轴扣150和螺纹孔121的内壁上；然后沿正向转动旋转插轴扣150至预定角度并松开，使旋转插轴扣150抵接于止档凸台122上，在第一弹性件130的弹性作用下，旋转插轴扣150对止档凸台122的抵接力的方向与第一弹性件130的弹力方向相同，使旋转插轴扣150可靠地抵接于止档凸台 122上；最后将角度调节组件120与灯具300卡接；拆卸时，首先拆卸角度调节组件120与灯具300；然后按压旋转插轴扣150，使旋转插轴扣150离开止档凸台122；然后沿反向转动旋转插轴扣150至预定角度；然后松开旋转插轴扣150，旋转插轴扣150在第一弹性件130的作用下，使旋转插轴扣150与灯具300分离，上述的灯具300无需借助电批进行拆装，实现灯具300的徒手拆卸，整个拆装过程方便简单；当调节灯具300的角度时，首先拆分角度调节组件120与灯具300；然后相对于旋转插轴扣150转动灯具300，使灯具300相对于刻度盘 110b转动至对应的角度刻度线113上；最后再将灯具300卡接于角度调节组件 120上，完成灯具300的安装角度的调节，整个调节过程中无需卸下旋转插轴扣 150，方便快捷；由于刻度盘110b上设有角度刻度线113，确保灯具300相对于旋转插轴扣150快速准确地转动至预定的角度刻度线113上，改变了传统的灯具300的角度调节完全靠人眼判断的缺陷，安装人员仅需将当前安装的灯具300 相对于旋转插轴扣150转动至与邻近灯具300相同的角度刻度线113上，即可确保当前安装的灯具300与相邻的其他灯具300在同一条水平线上，实现灯具 300快速准确地角度调节。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。