灯座套件及灯具的制作方法

本实用新型涉及灯具技术领域，尤其是涉及一种灯座套件及灯具。

背景技术：

现有的灯具，其灯座和灯体之间需要使用很多的螺钉锁紧，这导致组装一台灯具的耗时较长，而且，组装一台台灯体所需要使用的螺钉数量较多。因此，现有的灯存在单位时间内生产数量少，生产成本高的问题。

综上，如何提供一种灯座套件，能够较小灯具组装的工艺复杂程度，减小螺钉的使用量，以提高灯具的生产效率，是本领域技术人员亟待解决的问题。基于此，本实用新型提供了一种灯座套件以解决上述的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种灯座套件，以缓解现有技术中灯具上的螺接件使用数量多，从而造成灯具的生产效率低、生产成本高的技术问题。

本实用新型提供的灯座套件，包括灯体和底座；所述底座包括上盖、灯体固定架和配重块；所述上盖为盖体，所述上盖的内侧壁设置有灯体孔、定位柱、内螺纹柱；所述灯体与所述灯体固定架固定地连接，并从所述灯体孔穿出；所述灯体固定架为薄板，位于所述上盖和所述配重块之间，被所述上盖和所述配重块夹紧；所述灯体固定架和所述配重块均设置有定位孔，所述定位孔插装在所述定位柱上；所述配重块通过螺栓固定在所述内螺纹柱上。

进一步的，所述灯体固定架和所述上盖之间设置有缓冲垫；

或者所述灯体固定架和所述配重块之间设置有缓冲垫。

进一步的，缓冲垫使用泡棉。

进一步的，所述灯体固定架上设有灯体固定凹槽。

进一步的，所述配重块上设置有灯体避让孔，所述灯体避让孔的孔径大于所述灯体固定凹槽。

进一步的，所述内螺纹柱设置六个，六个所述内螺纹柱分两组分别布置在所述上盖中轴线的两侧。

进一步的，所述上盖的内侧壁还设置有多条加强筋，多条所述加强筋横纵交叉布置。

本实用新型提供的灯座套件，包括灯体和底座。底座包括上盖、灯体固定架和配重块。灯体包括灯臂、灯泡等，上盖的作为灯具壳体的一部分，上盖包括灯体孔，灯体从灯体孔穿出。上盖的内部设置有配重块的定位柱，所述定位柱位于所述灯体孔的周侧。配重块上设置有定位孔，定位孔插装在定位柱上。灯体固定架和配重块同时定位在上盖内侧的定位柱上。灯体固定架为薄板，灯体固定架位于上盖和配重块之间，灯体固定架被的上下两侧被上盖和配重块夹紧。

本实用新型提供的所述灯座套件的组装过程是：

1、组装灯体和灯体固定件。一般情况，灯体和灯体固定件通过螺栓架固定地连接。

2、组装灯体固定件和底座的上盖。将灯体固定件的定位孔插装在上盖的定位柱内部。

3、组装配重块和底座的上盖。通过螺栓将配重块固定在所述内螺纹柱上。

值得注意的是，目前的台灯将配重设置在底座内部，即底座上壳体，配重块固定在底座内部。底座包括上盖和下盖，配重块需要和上盖和下盖其中之一固定，一般使用螺接件固定。灯体和也需要和上盖和下盖其中之一固定，一般也使用螺接件固定。另外，上盖和下盖两者也需要使用螺接件固定。故现有的灯具，即使上小型台灯也存在组装的工艺复杂的问题。大型的灯具，由于其底座面积大，底座的上盖和下盖之间所需要的螺丝将更多。因此，现有是灯具存在使用螺栓数量多，一台灯具的组装耗时长，以及组装工艺复杂的问题。

本实用新型提供的所述灯座套件的有益效果是：灯体和灯体固定架之间一般通过3个螺丝连接，配重块和底座的上盖一般通过4－6个螺丝，由底座的面积决定。因此具有使用螺接件的数量少、耗费工时少的优点，从而减小了生产成本。

本实施例还提供了一种灯具，包括上述的灯座套件。

基于此，本实用新型较之原有技术，具有螺接件使用数量少，灯具的生产效率高，从而降低的生产成本高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的灯座套件的结构图；

图2为上盖和灯体固定架组装时的示意图；

图3为图2组装后的示意图；

图4在图3的基础上组装配重块的示意图；

图5为灯体与灯体固定架连接处的示意图；

图6为图1组装完毕后的灯具的底部的示意图。

标记：100－灯体；200－底座；210－上盖；211－灯体孔；212－定位柱；213－内螺纹柱；214－加强筋；220－灯体固定架；221－灯体固定凹槽；222－定位孔；230－配重块；231－灯体避让孔；300－缓冲垫；400－螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1－图6所示，在本实施例中提供了一种灯座套件，所述灯座套件包括灯体100和底座200；所述底座包括上盖210、灯体固定架220和配重块；所述上盖为盖体，所述上盖的内侧壁设置有灯体孔211、定位柱212、内螺纹柱213；所述灯体与所述灯体固定架固定地连接，并从所述灯体孔穿出；所述灯体固定架为薄板，位于所述上盖和所述配重块之间，被所述上盖和所述配重块夹紧；所述灯体固定架220和所述配重块230均设置有定位孔222，所述定位孔插装在所述定位柱212上；所述配重块通过螺栓400固定在所述内螺纹柱213上。

本实用新型提供的灯座套件，包括灯体和底座。底座包括上盖、灯体固定架和配重块。灯体包括灯臂、灯泡等，上盖的作为灯具壳体的一部分，上盖包括灯体孔，灯体从灯体孔穿出。上盖的内部设置有配重块的定位柱，所述定位柱位于所述灯体孔的周侧。配重块上设置有定位孔，定位孔插装在定位柱上。灯体固定架和配重块同时定位在上盖内侧的定位柱上。灯体固定架为薄板，灯体固定架位于上盖和配重块之间，灯体固定架被的上下两侧被上盖和配重块夹紧。

本实用新型提供的所述灯座套件的组装过程是：

1、组装灯体和灯体固定件。一般情况，灯体和灯体固定件通过螺栓架固定地连接。

2、组装灯体固定件和底座的上盖。将灯体固定件的定位孔插装在上盖的定位柱内部。

3、组装配重块和底座的上盖。通过螺栓将配重块固定在所述内螺纹柱上。

值得注意的是，目前的台灯将配重设置在底座内部，即底座上壳体，配重块固定在底座内部。底座包括上盖和下盖，配重块需要和上盖和下盖其中之一固定，一般使用螺接件固定。灯体和也需要和上盖和下盖其中之一固定，一般也使用螺接件固定。另外，上盖和下盖两者也需要使用螺接件固定。故现有的灯具，即使上小型台灯也存在组装的工艺复杂的问题。大型的灯具，由于其底座面积大，底座的上盖和下盖之间所需要的螺丝将更多。因此，现有是灯具存在使用螺栓数量多，一台灯具的组装耗时长，以及组装工艺复杂的问题。

本实用新型提供的所述灯座套件的有益效果是：灯体和灯体固定架之间一般通过3个螺丝连接，配重块和底座的上盖一般通过4－6个螺丝，由底座的面积决定。因此具有使用螺接件的数量少、耗费工时少的优点，从而减小了生产成本。

如图1，在上述实施例基础上，进一步的，所述灯体固定架和所述上盖之间设置有缓冲垫300；或者所述灯体固定架和所述配重块之间设置有缓冲垫。

进一步的，缓冲垫使用泡棉。

如图2－图3，在上述实施例基础上，进一步的，所述灯体固定架上设有灯体固定凹槽221。

如图4，在上述实施例基础上，进一步的，所述配重块上设置有灯体避让孔231，所述灯体避让孔的孔径大于所述灯体固定凹槽。

在上述实施例基础上，进一步的，所述内螺纹柱设置六个，六个所述内螺纹柱分两组分别布置在所述上盖中轴线的两侧。

如图3，在上述实施例基础上，进一步的，所述上盖的内侧壁还设置有多条加强筋214，多条所述加强筋横纵交叉布置。

本实施例还提供了一种灯具，包括上述的灯座套件。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。