一种灯体防水结构及灯具的制作方法

本实用新型实施例属于照明技术领域，具体地说，涉及一种灯体防水结构及灯具。

背景技术：

现有的灯具的电源线大多数是通过灯体上的过线孔向外伸出的，为了对过线孔进行密封，常用的方式是，在过线孔处通过设置防水接头，电源线穿过防水接头向外伸出。

目前所使用的防水接头直接与灯体连接，防水接头自身的密封及防水效果是非常好的。但是，防水接头与灯体连接的位置会出现密封性不足的情况，外部水汽容易从防水接头与灯体连接的位置侵入到灯体的内部，损坏容置在里面的光源组件等部件。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种灯体防水结构及灯具，可对过线孔进行密封，防水性能好，防拉性能好。

为解决现有技术中的技术问题，本实用新型实施例提供了一种灯体防水结构，包括：灯体、筒状连接头、螺纹连接线以及第一密封圈；其中，

所述灯体包括用于安装光源的正面以及与所述正面相背的背面，所述灯体上设有贯穿所述正面及所述背面的过线孔；

所述筒状连接头的一端的外侧壁上设置有限位平台，与所述限位平台相背的内侧壁上设置有承载平台；所述筒状连接头的外侧壁与所述过线孔的内壁连接，所述限位平台位于所述过线孔外与所述正面连接，所述承载平台位于所述过线孔内；

所述螺纹连接线的一端设置有连接部，所述连接部伸入所述筒状连接头内与所述筒状连接头螺纹连接，所述连接部对设置在所述承载平台上的所述第一密封圈形成挤压。

可选地，所述承载平台上设置有第一密封槽，所述第一密封圈设置在所述第一密封槽内。

可选地，所述承载平台远离所述筒状连接头的内侧壁的一端设置有凸起，所述凸起朝向所述螺纹连接线方向延伸，所述凸起、所述承载平台及所述筒状连接头的内侧壁围合想成所述第一密封槽；或者

所述承载平台向远离所述筒状连接头方向凹陷，形成所述第一密封槽。

可选地，所述正面上设置在安装槽，所述限位平台伸入所述安装槽与所述正面连接；

所述限位平台的背向所述背面的一侧与所述正面平齐。

可选地，所述筒状连接头与所述灯体的连接方式为铆接，所述限位平台通过铆接形成。

可选地，所述螺纹连接线上设置有限位挡板，所述限位挡板将所述螺纹连接线分隔成操作部及所述连接部；

所述连接部伸入所述筒状连接头内与所述筒状连接头螺纹连接时，所述限位挡板位于所述筒状连接头之外，对所述筒状连接头的开口进行盖合密封。

可选地，所述连接部与所述限位挡板的连接处设置有第二密封圈；

所述连接部伸入所述筒状连接头内与所述筒状连接头螺纹连接时，所述第二密封圈对所述筒状连接头的开口进行密封。

可选地，所述连接部与所述限位挡板的连接处设置有第二密封槽，或者筒状连接头的开口处设置有所述第二密封槽；所述第二密封圈设置在所述第二密封槽内。

可选地，所述灯体为通过钣金工艺制成。

相应地，本实用新型实施例还提供了一种灯具，包括上述中所述的灯体防水结构。

根据本实用新型实施例提供的技术方案，灯体的过线孔通过筒状连接头及螺纹连接线进行密封，螺纹连接线内的电线穿过筒状连接头伸入到灯体正面一侧，以便与电源或光源组件连接。螺纹连接线与筒状连接头螺纹连接，起到防水作用又起到防拉作用。并且，螺纹连接线与筒状连接头之间设置有第一密封圈，进一步提高了灯体防水结构的密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本实用新型实施例的一部分，本实用新型实施例的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型实施例，并不构成对本实用新型实施例的不当限定。

图1为本实用新型实施例的灯体防水结构的分解结构示意图；

图2为本实用新型实施例的灯体防水结构的平面结构示意图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为本实用新型实施例的灯体防水结构的背面结构示意图；

图5为本实用新型实施例的灯体防水结构的背面立体结构示意图。

图6为本实用新型实施例的灯体防水结构的正面结构示意图。

附图标记：

10：灯体；11：过线孔；12：安装槽；20：筒状连接头；21：限位平台；22：承载平台；23：第一密封槽；24：凸起；30：螺纹连接线；31：连接部；32：限位挡板；33：操作部；40：第一密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型实施例保护的范围。

发明人在实践本实用新型的过程中发现，现有的灯具的过线孔经常出现密封性不良的情况，究其原因是，大多数灯具使用的防水接头密封过线孔，但是，防水接头与灯体连接的位置会出现密封性不足的情况，外部水汽容易从防水接头与灯体连接的位置侵入到灯体的内部，损坏容置在里面的光源组件等部件。

为解决现有技术中存在的缺陷，本实用新型实施例提供了一种灯体防水结构及灯具，可对过线孔进行密封，防水性能好，防拉性能好。

以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型实施例的实施方式，藉此对本实用新型实施例如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型实施例的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

图1为本实用新型实施例的灯体防水结构的分解结构示意图，图2为本实用新型实施例的灯体防水结构的平面结构示意图，图3为图2中A处的放大示意图，如图1至3所示。

本实用新型实施例提供了本实用新型实施例提供了一种灯体防水结构，包括：灯体10、筒状连接头20、螺纹连接线30以及第一密封圈40。

其中，灯体10包括用于安装光源的正面以及与正面相背的背面，灯体10上设有贯穿正面及背面的过线孔11。

筒状连接头20的一端的外侧壁上设置有限位平台21，与限位平台21相背的内侧壁上设置有承载平台22；筒状连接头20的外侧壁与过线孔11的内壁连接，限位平台21位于过线孔11外与正面连接，承载平台22位于过线孔11内。

螺纹连接线30的一端设置有连接部31，连接部31伸入筒状连接头20内与筒状连接头20螺纹连接，连接部31对设置在承载平台22上的第一密封圈40形成挤压。螺纹连接线30与筒状连接头20连接上之后，螺纹连接线30内置的电线从筒状连接头20内部穿过，伸入到灯体10的正面一侧与电源或其他部件连接。螺纹连接线30与筒状连接头20连接上之后，灯体10的正面及背面的示意图可参见图4至6。

根据本实用新型实施例提供的技术方案，灯体10的过线孔11通过筒状连接头20及螺纹连接线30进行密封，螺纹连接线30内的电线穿过筒状连接头20伸入到灯体10正面一侧，以便与电源或光源组件连接。螺纹连接线30与筒状连接头20螺纹连接，起到防水作用又起到防拉作用。并且，螺纹连接线30与筒状连接头20之间设置有第一密封圈40，进一步提高了灯体防水结构的密封性。

需要说明的是，本实用新型实施例中，筒状连接头20可为内螺纹或者外螺纹，螺纹连接线30可为相应的外螺纹或内螺纹。筒状连接头20为外螺纹，螺纹连接线30为内螺纹时，第一密封圈40可以设置在螺纹连接线30内，或者筒状连接头20的外部。

下面对本实用新型实施例提供的灯体防水结构作进一步详细介绍。

继续参见图3，为增强第一密封圈40的连接稳定性，本实用新型实施例中，可选地，承载平台22上设置有第一密封槽23，第一密封圈40设置在第一密封槽23内。第一密封槽23的实现方式包括多种，其中，一种可实现的方式是，承载平台22远离筒状连接头20的内侧壁的一端设置有凸起24，凸起24朝向螺纹连接线30方向延伸，凸起24、承载平台22及筒状连接头20的内侧壁围合想成第一密封槽23。通过在承载平台22上设置凸起24，不用减小承载平台22的厚度，不改变承载平台22的承载强度，在螺纹连接线30与筒状连接头20连接时，为螺纹连接线30提供的承载力不变。

另一种第一密封槽23的实现方式是，承载平台22向远离筒状连接头20方向凹陷，形成第一密封槽23。此种实现方式，承载平台22的厚度相应变小，但是制作工艺简单，容易实现。

为防止筒状连接头20与灯体10连接后，筒状连接头20位于正面一侧超出灯体10的正面。本实用新型的一种可实现的实施例中，正面上设置在安装槽12，限位平台21伸入安装槽12与正面连接。限位平台21的背向背面的一侧与正面平齐。具体地，筒状连接头20的限位平台21贴合在灯体10正面上，限位平台21与灯体10的正面平齐，避免了筒状连接头20位于灯体10的正面的一侧超出正面，防止有凸出的部分，使的灯体10的正面的空间更大，防止占用其他部件的空间。进一步地，限位平台21的背向背面的一侧位于安装槽12内，相对于安装槽12的深度，限位平台21的背向背面的一侧低于灯体10的正面。

本实用新型实施例中，筒状连接头20与灯体10的连接方式为铆接，限位平台21通过铆接形成。通过铆接的方式，筒状连接头20与灯体10之间连接更加紧密，连接位置的密封性好，不易产生缝隙，进一步提高了筒状连接头20与灯体10连接处的防水密封性。进一步地，通过铆接工艺将限位平台21铆进安装槽12内，更容易实现限位平台21与灯体10的正面平齐的效果。螺纹连接线30内置电线，采用一体注塑成型，通过螺纹与筒状连接头配合，既起到防水作用又起到防拉作用。

继续参见图1至6，为进一步对筒状连接头20的开口进行密封，本实用新型一种可实现的实施例中，可选地，螺纹连接线30上设置有限位挡板32，限位挡板32将螺纹连接线30分隔成操作部33及连接部31。通过操作部33可实现对螺纹连接线30进行安装或拆除的操作。连接部31伸入筒状连接头20内与筒状连接头20螺纹连接时，限位挡板32位于筒状连接头20之外，对筒状连接头20的开口进行盖合密封。通过限位挡板32一方面可以限制连接部31伸入筒状连接头20的深度，防止连接部31伸入过长，对第一密封圈40挤压过度造成损坏；另一方面，通过限位挡板32可以对筒状连接头20的开口进行盖合密封，防止外部的水汽通过筒状连接头20的开口进入灯体10内。

进一步地，对筒状连接头20的开口进行密封，可选地，连接部31与限位挡板32的连接处设置有第二密封圈，第二密封圈图中未示出。连接部31伸入筒状连接头20内与筒状连接头20螺纹连接时，第二密封圈对筒状连接头20的开口进行密封。连接部31伸入筒状连接头20内与筒状连接头20螺纹连接时，第二密封圈受到挤压产生形变，填充在连接部31与筒状连接头20的缝隙中，从而实现对筒状连接头20的开口的密封。

更进一步地，为增强第二密封圈的连接稳定性，本实用新型实施例中，可选地，连接部31与限位挡板32的连接处设置有第二密封槽，第二密封圈设置在第二密封槽内。当然，第二密封槽也可以设置在筒状连接头20的开口处。

进一步地，灯体10为通过钣金工艺制成。在钣金制成的灯体10上铆压筒状连接头20，筒状连接头20的限位平台21贴合在灯体10正面上，限位平台21与灯体10的正面平齐，避免了筒状连接头20位于灯体10的正面的一侧超出正面，防止有凸出的部分，使的灯体10的正面的空间更大，防止占用其他部件的空间。

下面介绍一下灯体防水结构具体制作过程：

首先，将筒状连接头20铆压入灯体10，灯体10为钣金制成；

然后，把第一密封圈放入筒状连接头的第一密封槽内；

再然后，将螺纹连接线30的连接部31伸入筒状连接头20，螺旋拧紧螺纹连接线30即可。

制作完成后，螺纹连接线30内置的电线从筒状连接头20内部穿过，伸入到灯体10的正面一侧与电源或其他部件连接。本实用新型实施例中的灯体防水结构，相对于现有的防水端子，体积做的更小，应用于钣金灯体更可靠实用，成本更低，生产更快速方便。在起到防水作用的同时，还起到防拉的作用。

相应地，本实用新型实施例还提供了一种灯具，包括上述中的灯体防水结构。

综上所述，本实用新型实施例提供的技术方案，灯体的过线孔通过筒状连接头及螺纹连接线进行密封，螺纹连接线内的电线穿过筒状连接头伸入到灯体正面一侧，以便与电源或光源组件连接。螺纹连接线与筒状连接头螺纹连接，起到防水作用又起到防拉作用。并且，螺纹连接线与筒状连接头之间设置有第一密封圈，进一步提高了灯体防水结构的密封性。

需要说明的是，虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本实用新型的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属于本实用新型的保护范围。

本实用新型实施例的示例旨在简明地说明本实用新型实施例的技术特点，使得本领域技术人员能够直观了解本实用新型实施例的技术特点，并不作为本实用新型实施例的不当限定。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上，可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的，本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

上述说明示出并描述了本实用新型实施例的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型实施例并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型实施例的精神和范围，则都应在本实用新型实施例所附权利要求的保护范围内。