一种防水光源的模块化单元结构的制作方法

本实用新型属于模块化光源产品的技术领域，具体而言，涉及一种防水光源的模块化单元结构。

背景技术：

模组光源主要用于展示广告字体(压克力、吸塑)和标识的夜间效果，它以文字或标识为媒介，安装在楼宇顶部或墙面，既能表现标识白天效果，又能利用LED作为发光光源，在夜间表现出另外一种效果，再配以LED照明应用控制系统，对文字或标识进行动态视频控制。

目前，市面上的模组光源均是采用的铝材料制成，并依客户需求开发相应的模具成型，用大片的铝型材散热、上面贴合铝基板、铝基板表面焊接灯珠，外敷防水胶圈，再加上透镜模组，此种方式会造成生产材料浪费、生产及仓储不易于识别管理，光源损坏不易更换、造成了大量的时间和财力浪费。

综上，现有的模组光源主要存在以下问题：

(1)对于生产模组光源的现有技术中，需要应用的模具繁多，通用性不强；

(2)在生产、包装过程中，需要耗费大量的人力和物力；

(3)模组光源的防水性能较差，且需要耗费大量的生产材料和资源。

技术实现要素：

鉴于此，为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种防水光源的模块化单元结构以达到能够提升模具的通用性、减少人力和物力的耗费以及增加产品附加值的目的。

本实用新型所采用的技术方案为：一种防水光源的模块化单元结构，包括模块单元本体，所述模块单元本体设为呈中部镂空的矩形框体，矩形框体的其中两相对侧面分别设有插接头和插接口，且插接头和插接口相匹配，另外两相对侧面上对称设置有第一拼接单元；所述矩形框体的两相对开口侧分别扣接有与其相匹配的底盖和透镜板，透镜板上设有多个透镜窗口，透镜板朝向矩形框体的一侧装有光源板且光源板与透镜板之间设有对各个透镜窗口密封的防水圈。

进一步地，所述插接头包括至少一个卡板和至少一个定位板，各个卡板和各个定位板均相对于其所在侧面对称设置；所述插接口包括与卡板对应匹配的卡孔和与定位板对应匹配的定位孔。

进一步地，所述第一拼接单元包括沿同一直线方向均匀分布的多个第一拼接孔，所述第一拼接孔所在侧面的两侧边对称设置有多对第一限位组件，相邻两对第一限位组件之间设有所述第一拼接孔。

进一步地，所述底盖上设有第二拼接单元，第二拼接单元包括沿同一直线方向均匀分布的多个第二拼接孔，各个第二拼接孔分别与各个第一拼接孔对应，且所述第二拼接孔所在侧面的两侧边对称设置有多个底盖限位块。

进一步地，所述透镜板的一侧配设有装饰盖，装饰盖上开设有与所述透镜窗口相匹配的透镜过孔；所述装饰盖上设有卡扣板。

进一步地，所述第一限位组件包括呈对称设置的上限位块和下限位块，所述上限位块和下限位块分别位于所述矩形框体的侧面两边，且上限位块与所述底盖限位块相对应；所述下限位块呈L形结构，下限位块的一支臂上设有卡扣孔，卡扣孔与所述卡扣板对应匹配。

进一步地，所述矩形框体的内部设有支撑骨架，支撑骨架的两侧均设有多个螺纹孔；所述透镜板上设有多个螺钉，各个螺钉分别与各个螺纹孔一一对应装配，且光源板上设有与各个螺钉相对应的螺钉过孔。

进一步地，所述透镜窗口包括透镜孔，所述透镜孔的一侧设有呈外凸的透镜罩，另一侧设有与其同心的放置槽，放置槽内装配有所述防水圈。

进一步地，所述透镜板朝向所述光源板的一侧设有定位柱，光源板上设有与定位柱相匹配的定位孔且光源板上设有过线孔。

进一步地，所述透镜板上设有多个预卡板，各个预卡板卡接连接于所述第一拼接单元上。

本实用新型的有益效果为：

1.采用本实用新型所公开的防水光源的模块化单元结构，通过在模块单元本体上设置第一拼接单元、插接头和插接口，能够在配合连接件的情况下进行多个模块单元本体的任意拼接组装，以满足用户的实际需求；同时，在模块单元本体上通过设置透镜板并在透镜板上设置相应的防水结构，能够对光源起到良好的防水作用，提升整体的防水性能。

2.通过在底盖上设置第二拼接单元，第二拼接单元与第一拼接单元是相互对应的，能够进一步提升模块单元本体的组装性能，同时，通过安装装饰盖，可提升整体的外观美观度。

3.在透镜板的一侧设有对其美化外观的装饰盖，另一侧设有光源板，光源板能够将防水圈抵紧在透镜板的侧面上，以对防水性能提供可靠保障；同时，在透镜板上设置预卡板，以对透镜板提供预定位，简化安装难度。

4.由于模块单元本体上的各个结构均是采用统一标准进行制作，且相互模块化单元本体之间可进行任意拼装以满足用户需求，可减少对模具的多样性需求，提升整体产品的通用性，减少人力物力。

附图说明

图1是本实用新型提供的防水光源的模块化单元结构的整体结构爆炸示意图；

图2是本实用新型提供的防水光源的模块化单元结构中模块单元本体的结构示意图；

图3是本实用新型提供的防水光源的模块化单元结构中透镜板的正面结构示意图；

图4是本实用新型提供的防水光源的模块化单元结构中透镜板的背面结构示意图；

图5是本实用新型提供的防水光源的模块化单元结构中光源板的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

如图1-图5所示，本实用新型公开了一种防水光源的模块化单元结构，包括模块单元本体，模块单元本体作为防水光源的载体并可通过专门定制的模具进行批量生产，模块单元本体用以作为基础单元。所述模块单元本体设为呈中部镂空的矩形框体1，矩形框体1的两侧分别具有开口，且在矩形框体1的四周侧面中，其中两相对侧面分别设有插接头和插接口，且插接头和插接口相匹配，插接头和插接口分别位于矩形框体1的长度方向两侧，以实现矩形框体1能够在长度方向上进行组装拼接，另外两相对侧面上对称设置有第一拼接单元，即在该两侧面上均设有第一拼接单元，两侧的第一拼接单元相对于矩形框体1的中线对称设置。

所述矩形框体1的两相对开口侧分别扣接有与其相匹配的底盖2和透镜板 3，底盖2和透镜板3分别与其相对的矩形框体1侧面相对应，且当底盖2和透镜板3装配完成之后，促使矩形框体1形成中空的壳体，透镜板3上设有多个透镜窗口，各个透镜窗口中用以安装LED光源，以实现模块化单元结构的发光功能正常使用，透镜板3朝向矩形框体1的一侧装有光源板5且光源板5与透镜板3之间设有对各个透镜窗口密封的防水圈4，光源板5与透镜板3配套使用，一方面用以对LED光源进行挡光或者反光，另一方面用以对防水圈4提供作用力，并使防水圈4能够压紧在透镜板3上。

所述插接头包括至少一个卡板8和至少一个定位板6，各个卡板8和各个定位板6均相对于其所在侧面对称设置，在本实施例中，卡板8设有两个且相对于矩形框体1的侧面对称设置，定位板6设有四个，四个定位板6分别位于矩形框体1的侧面四周且相对于该侧面的中心对称；所述插接口包括与卡板8对应匹配的卡孔7和与定位板6对应匹配的定位孔，同理，卡孔7也设有两个且分别与卡板8一一对应，定位孔也设有四个且分别与定位板6一一对应。当需要将矩形框体1在其长度方向上进行拼接组装时，将定位板6对准定位孔并插入，随后，卡板8将卡入至卡孔7内部，以实现矩形框体1在长度方向上的拼接组装。

所述第一拼接单元包括沿同一直线方向均匀分布的多个第一拼接孔9，第一拼接孔9位于矩形框体1的侧面中线上，所述第一拼接孔9所在侧面的两侧边对称设置有多对第一限位组件，相邻两对第一限位组件之间设有所述第一拼接孔9。当配合连接件进行连接时，连接件的卡柱能够插接至第一拼接孔9内，而第一拼接孔9两侧的第一限位组件能够对连接件进行限位，以实现连接件能够对矩形框体1之间进行良好拼接组装。

所述底盖2上设有第二拼接单元，第二拼接单元包括沿同一直线方向均匀分布的多个第二拼接孔10，第二拼接孔10位于底盖2的中线上，各个第二拼接孔10分别与各个第一拼接孔9对应，且所述第二拼接孔10所在侧面的两侧边对称设置有多个底盖限位块，以实现各个第二拼接孔10的四周均设有底盖限位块，此处，底盖限位块也是用于对连接件进行限位，以实现将矩形框体1的所在一侧进行拼接组装。

所述透镜板3的一侧配设有装饰盖12，装饰盖12上开设有与所述透镜窗口相匹配的透镜过孔13；所述装饰盖12上均设有卡扣板26，在本实施例中，装饰盖12能够通过卡扣板26卡接装配至第一拼接单元上，以实现提升模块单元本体的周围侧面的美观度，以满足用户的审美需求。

所述第一限位组件包括上限位块14和下限位块15，所述上限位块14的一侧与所述底盖限位块对应装配，以保证模块单元本体能够在其顶部或者两侧(如图1所示的方位)的方向上，通过通用的连接件便可进行拼接组装，当底盖2 装配至矩形框体1上时。所述上限位块14和下限位块15分别位于所述矩形框体1的侧面两侧边上，且上限位块14和下限位块15均高于矩形框体1的侧面高度，以实现在装配底盖2和透镜板3时，能够将底盖2和透镜板3放置于矩形框体1的开口侧面上，同时，上限位块14和下限位块15能够分别对底盖2 和透镜板3进行初步限位。所述光源板5的两侧侧边上均设有外凸板，外凸板能够嵌入至相邻的两下限位块15之间，以实现光源板5在装配时，能够进行初步定位。所述下限位块15呈L形结构，即下限位块15能够包覆在矩形框体1 的侧边上，下限位块15的一支臂上设有卡扣孔，卡扣孔与所述卡扣板26对应匹配，以实现在透镜板3所在一侧的侧面上能够卡接装配装饰盖12。对于第一限位块和第二限位块的设计，也可根据实际需求进行成型，比如，为提升矩形框体1的结构强度，在部分第一限位块和第二限位块之间一体成型有加强筋条。

所述矩形框体1的内部设有支撑骨架21，支撑骨架21通过一体成型于所述矩形框体1的内部，支撑骨架21的两侧均设有多个螺纹孔；所述透镜板3上设有多个螺钉20，各个螺钉20穿过所述透镜板3并螺纹连接于支撑骨架21的螺纹孔上，各个螺钉20分别与各个螺纹孔一一对应装配，且光源板5上设有与各个螺钉20相对应的螺钉20过孔。随着逐渐将螺钉20进行拧紧之后，光源板5 能够压紧在透镜板3的侧面上，以实现对透镜板3上的防水圈4进行压紧，从而，实现透镜窗口具有良好的防水性能，以对其内部的LED光源进行良好的保护作用。

所述透镜窗口包括透镜孔，所述透镜孔的一侧设有呈外凸的透镜罩23，透镜罩23能够起到良好的保护和聚光作用，另一侧设有与其同心的放置槽22，放置槽22内装配有所述防水圈4，在实际应用过程中，先将防水圈4置入放置槽 22内，再配合光源板5对防水圈4进行压紧。

所述透镜板3朝向所述光源板5的一侧设有定位柱，光源板5上设有与定位柱相匹配的定位孔且光源板5上设有过线孔25，位于矩形框体1内部的导线通过过线孔25引入至透镜板3的内部，以实现对透镜板3上各个LED光源进行电路导通。优选的，定位柱设有两个，分别为第一定位柱和第二定位柱24，第二定位柱24的外径大于第一定位柱的外径，当需要对光源板5和透镜板3进行装配时，两个定位柱能够进行初步定位，且对透镜板3的安装方位也可进行限定，防止透镜板3出现反装的现象。

所述透镜板3上设有多个预卡板19，各个预卡板19卡接连接于所述第一拼接单元上。优选的，在本实施例中，为提升整个模块化单元结构的通用性，将预卡板19和卡扣板26采用相同的结构，且预卡板19和卡扣板26两者的位置呈相互错开的方式排列，以保证在透镜板3初步装配至矩形框体1上时，装饰盖12也能够装配至矩形框体1上。

优选的，在底盖2的两端还设有凸起的底盖卡块18，在矩形框体1的两端分别设有与底盖卡块18相匹配的卡口，两个卡口分别位于插接头所在侧面上和插接口所在侧面上，以实现能够将底盖2固定于所述矩形框体1的开口侧面上。

本实施例在具体的应用过程中，需要在模块单元本体上设置公、母插头，以实现多个模块单元本体相互拼装之后进行电路的导通，而对于公、母插头选用，可根据实际生产需求进行适应性的选择。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。