一种LED直管自动装配流水线用贴灯条机的制作方法

本实用新型涉及LED灯管制造技术领域，具体为一种LED直管自动装配流水线用贴灯条机。

背景技术：

LED灯因为其高光效、寿命长，以及价格低、环保性好等优点，逐渐成为照明行业一大发展趋势。在LED灯制造领域中，高效率和高可靠性的设备成为市场渴求的目标。在LED灯制造工序中，贴灯条工序(将LED灯条粘贴于灯管内壁)，是整个生产工序过程中较为耗时的一个工序，并且还需要投入大量的人力，如果灯条贴合不稳定时，会严重影响到后续工序的进行。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种LED直管自动装配流水线用贴灯条机，解决了贴灯条时，耗费时间导致效率较低，贴合不稳定的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种LED直管自动装配流水线用贴灯条机，包括底座，所述底座的上表面开设有活动槽，所述活动槽的两侧内壁均开设有限位槽，两个所述限位槽内壁的顶部均固定连接有弹簧，两个所述弹簧远离限位槽内壁的一端分别与限位杆上表面的两侧固定连接，所述限位杆位于活动槽内部一端的表面活动套接有按压圆盘，所述限位杆的表面分别固定套接有两个第一挡板，两个所述第一挡板的相对面分别与按压圆盘的两侧面搭接，所述活动槽的左侧内壁转动连接有滚轴，所述滚轴远离活动槽内壁的一端穿过活动槽的右侧内壁并延伸至底座的右侧外部，所述滚轴位于底座外部的一端固定连接有齿轮，所述底座右侧面的顶部固定连接有固定板，所述固定板下表面的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆远离电机输出轴的一端转动连接在底座的右侧外壁，所述第一转动杆的表面固定套接有主动轮，所述底座右侧外壁转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆位于第一转动杆的前侧，所述第二转动杆的表面固定套接有从动轮，所述主动轮通过链条与从动轮传动连接，所述链条的底部内壁与齿轮的下表面啮合，所述底座上表面的左侧固定连接有安装板，所述安装板的右侧面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面活动套接有放置盘，所述放置盘的内部滑动连接有灯条，所述灯条远离放置盘的一端搭接在按压圆盘的表面，所述支撑杆的表面固定套接有第二挡板，所述第二挡板的右侧面与放置盘的左侧面搭接，所述支撑杆远离安装板一端的表面固定套接有螺纹套。

优选的，所述支撑杆侧面的宽度与限位槽侧面的宽度相同，且限位槽位于滚轴的上方。

优选的，所述按压圆盘的外侧面开设有凹槽，且按压圆盘的垂直中面与放置盘的垂直中面位于同一平面。

优选的，所述固定板的上表面与底座的上表面位于同一平面，所述安装板的左侧面与底座的左侧面位于同一平面。

优选的，所述滚轴的数量为六个，六个所述滚轴的左端等距离转动连接在活动槽左侧内壁的底端。

优选的，所述支撑杆远离安装板一端的表面设置有螺纹，且支撑杆表面的螺纹与螺纹套内壁的螺纹相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种LED直管自动装配流水线用贴灯条机，具备的有益效果：该LED直管自动装配流水线用贴灯条机，通过滚轴转动使灯管移动到按压圆盘的下方，达到减少工作人员劳动强度的作用，按压圆盘在弹簧的作用下使灯条贴紧灯管的内壁，提高灯条贴合的稳定强度，按压圆盘通过摩擦使灯条进行移动，方便灯条进行补充，加快贴灯条的速度，提高生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型底座结构俯剖图。

图中：1底座、2活动槽、3限位槽、4弹簧、5限位杆、6按压圆盘、7第一挡板、8滚轴、9齿轮、10固定板、11电机、12第一转动杆、13主动轮、14第二转动杆、15从动轮、16链条、17安装板、18支撑杆、19放置盘、20灯条、21第二挡板、22螺纹套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种LED直管自动装配流水线用贴灯条机，包括底座1，底座1的上表面开设有活动槽2，活动槽2的两侧内壁均开设有限位槽3，两个限位槽3内壁的顶部均固定连接有弹簧4，两个弹簧4远离限位槽3内壁的一端分别与限位杆5上表面的两侧固定连接，限位杆5位于活动槽2内部一端的表面活动套接有按压圆盘6，按压圆盘6的外侧面开设有凹槽，凹槽使贴条20在贴合时不容易产生偏移，达到贴合的稳定性，且按压圆盘6的垂直中面与放置盘19的垂直中面位于同一平面，限位杆5的表面分别固定套接有两个第一挡板7，两个第一挡板7的相对面分别与按压圆盘6的两侧面搭接，活动槽2的左侧内壁转动连接有滚轴8，滚轴8的数量为六个，六个滚轴8的左端等距离转动连接在活动槽2左侧内壁的底端，滚轴8远离活动槽2内壁的一端穿过活动槽2的右侧内壁并延伸至底座1的右侧外部，滚轴8位于底座1外部的一端固定连接有齿轮9，底座1右侧面的顶部固定连接有固定板10，固定板10的上表面与底座1的上表面位于同一平面，固定板10下表面的右侧固定连接有电机11，电机11的输出轴固定连接有第一转动杆12，第一转动杆12远离电机11输出轴的一端转动连接在底座1的右侧外壁，第一转动杆12的表面固定套接有主动轮13，底座1右侧外壁转动连接有第二转动杆14，第二转动杆14位于第一转动杆12的前侧，第二转动杆14的表面固定套接有从动轮15，主动轮13通过链条16与从动轮15传动连接，链条16的底部内壁与齿轮9的下表面啮合，底座1上表面的左侧固定连接有安装板17，安装板17的左侧面与底座1的左侧面位于同一平面，安装板17的右侧面固定连接有支撑杆18，支撑杆18远离安装板17一端的表面设置有螺纹，且支撑杆18表面的螺纹与螺纹套22内壁的螺纹相适配，支撑杆18侧面的宽度与限位槽3侧面的宽度相同，且限位槽3位于滚轴8的上方，支撑杆18的表面活动套接有放置盘19，放置盘19的内部滑动连接有灯条20，灯条20远离放置盘19的一端搭接在按压圆盘6的表面，支撑杆18的表面固定套接有第二挡板21，第二挡板21的右侧面与放置盘19的左侧面搭接，支撑杆18远离安装板17一端的表面固定套接有螺纹套22，转动螺纹套22方便对放置盘19进行更换，提高更换贴条20的速度，达到提高生产效率的效果，通过滚轴8转动使灯管移动到按压圆盘6的下方，达到减少工作人员劳动强度的作用，按压圆盘6在弹簧4的作用下使灯条20贴紧灯管的内壁，提高灯条20贴合的稳定强度，按压圆盘6通过摩擦使灯条20进行移动，方便灯条20进行补充，加快贴灯条20的速度，提高生产的效率。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将灯管放置在滚轴8上，启动电机11，电机11通过第一转动杆12带动主动轮13转动，主动轮13通过链条16带动从动轮15转动，链条16带动齿轮9转动，齿轮9带动滚轴8转动，滚轴8使灯管移动到按压圆盘6的下方，灯管通过摩擦力带动按压圆盘6转动，限位杆5对弹簧4进行挤压，转动的按压圆盘6带动灯条20向下移动，灯条20带动放置盘19进行转动，完成灯条20的贴合。

综上所述，该LED直管自动装配流水线用贴灯条机，通过滚轴8转动使灯管移动到按压圆盘6的下方，达到减少工作人员劳动强度的作用，按压圆盘6在弹簧4的作用下使灯条20贴紧灯管的内壁，提高灯条20贴合的稳定强度，按压圆盘6通过摩擦使灯条20进行移动，方便灯条20进行补充，加快贴灯条20的速度，提高生产的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。