一种便于安装及组装的新型灯具的制作方法

文档序号:17312643发布日期:2019-04-05 20:25阅读:140来源:国知局
一种便于安装及组装的新型灯具的制作方法

本实用新型涉及一种新型灯具,尤其涉及一种便于安装及组装的新型灯具,属于照明技术领域。



背景技术:

灯具已成为我们日常生活中的必需品,在多种场合都需要使用。不同的场所需要的灯具种类也不相同,根据种类可以分为普通照明灯和荧光灯等。目前市场上现有的灯具,不仅整灯安装起来较繁琐,费时又费力,而且产品不能兼顾荧光灯灯体的LED灯具改装安装,增加了生产成本。



技术实现要素:

为了解决上述技术所存在的不足之处,本实用新型提供了一种便于安装及组装的新型灯具。

为了解决以上技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种便于安装及组装的新型灯具,包括灯体,一号封头、LED模组板、驱动盒;灯体为U型,灯体的两侧边均向内折弯后又向上折弯;灯体的内部设置有驱动盒;驱动盒的上端设置有LED模组板;LED模组板的表面两侧均匀设置有多个卡槽;LED模组板的中部固定设置有LED模组;

LED模组的上方设置有灯罩;灯罩为拱形,灯罩的两端均向内设置有横向挡板;灯罩通过横向挡板与LED模组板的卡槽卡合相接;

灯体的左端、右端均设置有一号封头;一号封头的两侧均向内设置有连接板,一号封头均通过连接板与灯体紧固相接;

LED模组板的左端、右端均设置有二号封头;二号封头均为半圆形,二号封头的下端均通过螺丝与LED模组板紧固相接。

驱动盒通过螺丝与LED模组板紧固相接。

LED模组通过塑料螺丝与LED模组板紧固相接。

LED模组板的两侧边均通过螺丝与灯体紧固相接。

一号封头的连接板通过螺丝与灯体紧固相接。

灯体的两侧边与灯罩的两端匹配相接。

本实用新型不仅安装简便,省时又省力,而且还能进行荧光灯的改装安装,节约了生产成本。此外,本设计结构连接简单、安全可靠,具有广泛的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图。

图2为图1组装后的仰视面结构示意图。

图3为图1组装后的左视面结构示意图。

图中:1、灯体;2、一号封头;3、LED模组板;4、二号封头;5、灯罩;6、驱动盒;7、LED模组。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1~3所示的一种便于安装及组装的新型灯具,包括灯体1,一号封头2、LED模组板3、驱动盒6;灯体1为U型,灯体1的两侧边均向内折弯后又向上折弯;灯体1的内部设置有驱动盒6;驱动盒6的上端设置有LED模组板3;驱动盒6通过螺丝与LED模组板3紧固相接。LED模组板3为倒U型,LED模组板3的两侧边均通过螺丝与灯体1紧固相接。LED模组板3的表面两侧均匀设置有多个卡槽;LED模组板3的表面向上折弯后又向外侧折弯与LED模组板3平行形成一个卡槽;LED模组板3的中部固定设置有LED模组7;LED模组7通过塑料螺丝与LED模组板3紧固相接。LED模组7和驱动盒6都安装在LED模组板3上,因此产品可以进行荧光灯灯体的LED灯具改装安装。

LED模组7的上方设置有灯罩5;灯罩5为拱形,灯罩5的两端均向内设置有横向挡板;灯罩5通过横向挡板与LED模组板3的卡槽卡合相接;灯体1的两侧边与灯罩5的两端匹配相接。采用上下分体式结构,通过机械结构和螺丝连接,既保证了安装的简便,也兼顾了产品的安全可靠性。

灯体1的左端、右端均设置有一号封头2;一号封头2的两侧均向内设置有连接板,一号封头2均通过连接板与灯体1紧固相接;一号封头2的连接板通过螺丝与灯体1紧固相接。

LED模组板3的左端、右端均设置有二号封头4;二号封头4均为半圆形,二号封头4的下端均通过螺丝与LED模组板3紧固相接。

本实用新型的安装步骤为:将驱动盒6通过螺丝固定在LED模组板3上;将LED模组7通过塑料螺丝固定在LED模组板3上;将LED模组板3通过螺丝固定在灯体1上;将二号封头4通过螺丝固定在LED模组板3上;将灯罩5通过卡槽固定在LED模组板3上;将一号封头2通过螺丝固定在灯体1上。

本实用新型采用上下分体式结构,通过机械结构和螺丝连接,既保证了安装的简便,也兼顾了产品的安全可靠性,同时因为LED模组和驱动盒都安装在LED模组板上,因此产品也可以进行荧光灯灯体的LED灯具改装安装。此外,本设计安装简单便捷,适用性广,可广泛应用于各灯具的安装及组装。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也均属于本实用新型的保护范围。

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