一种可快速装配的LED面板灯的制作方法

文档序号:18021226发布日期:2019-06-26 01:16阅读:253来源:国知局
一种可快速装配的LED面板灯的制作方法

本实用新型涉及LED照明技术领域,尤其涉及一种可快速装配的LED面板灯。



背景技术:

众所周知,随着人们生活水平的日益提高,人类对照明技术的要求也日益增加,现今阶段,LED作为一种光源已经被广泛的应用于家庭和外部照明,LED灯具有节能环保、寿命长等优点,且单颗LED的体积很小,因此,被广泛应用于家庭,或者户外等各种环境。LED面板灯因其通体明亮,光线均匀柔和,无眩光,结构精致,从而产品一推出,变得到市场的认可。然而,LED面板灯结构较为复杂,且现有技术中的LED面板灯铝基板需要手工焊接连线,不能实现自动化生产,而需要大量的人工装配,浪费了人力物力的同时也导致企业产能低下,效率不高,并且人工装配出错率较高,常常需要返工。

例如,一种在中国专利文献上公开的“一种LED直下式面板灯”,其公告号CN205155768U,其公开了一种LED直下式面板灯,属于面板灯技术领域。其包括后盖板、导热矽胶、LED灯条和扩散板,还包括灯架,所述灯架包括四条框条和转角件,所述框条为内里镂空的塑料件,且框条两端设有卡位孔,所述转角件两垂直面设有与卡位孔高度相当的凸起块,且凸起块上设有与卡位孔配合的卡扣,所述LED灯条通过所述导热矽胶粘接在后盖板上,所述后盖板和扩散板分别安装在四条框条的上下端,由所述转角件固定连接框条。但是该专利面板灯灯具里面铝基板需要手工焊接连线,无法实现大规模自动化生产,并且连接线需要螺丝等工具固定,容易脱落。



技术实现要素:

本实用新型是为了克服目前现有技术中的LED面板灯铝基板需要手工焊接连线,不能实现自动化生产,人力物力浪费现象严重,并且错误率高,需要时常返工等问题,提出了一种通过软灯板与铝基板卡扣装配,能够实现快速装配的LED面板灯。

为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:

本实用新型的一种可快速装配的LED面板灯,包括底壳、连接线、若干铝基板,所述铝基板固定于底壳中,所述铝基板上设有若干颗灯珠,LED面板灯还包括软灯板,所述铝基板与软灯板之间通过可导电的卡扣机构实现电路连接,所述连接线贯穿底壳且与软灯板电路连接。

其原理是,由于铝基板固定于底壳中,并将灯珠设于铝基板上,使得灯珠能够随实际需求,合理的分布与面板灯内,由于所述铝基板与软灯板之间通过可导电的卡扣机构实现电路连接,且所述连接线贯穿底壳且与软灯板电路连接,当连接线通电时,与连接线电路连接的软灯板随之通电,此时软灯板又将电传导给铝基板,使得灯珠发亮,起到照明的效果,并且,软灯板与铝基板通过卡扣连接,代替了现有技术中的对铝基板手工焊接连线,使得面板灯的装配能实现大规模自动化生产。

作为优选,所述卡扣机构包括U型的导电卡扣和与导电卡扣相嵌合的导电通孔,所述导电卡扣和导电通孔分别设于铝基板和软灯板上。

铝基板和软灯板上分别设有导电卡扣和与导电卡扣相嵌合的导电通孔,随后将铝基板和软灯板扣合,使得铝基板和软灯板线路连通。

作为优选,所述连接线上设有固定底座,所述固定底座上设有固定卡扣和限位柱。

作为优选,所述底壳侧边设有开孔,所述开孔包括与固定卡扣相嵌合的方孔和方孔两侧与限位柱相嵌合的限位缺口。

连接线上设有固定底座,有固定底座上设置的固定卡扣能够扣入到方孔中,操作简单,并且牢固,限位柱能刚好插入方孔两侧的限位缺口中,能够固定连接线,防止连接线左右位移。

作为优选,所述软灯板上设有与连接线相配合的接线端子。

当连接线插入壳体中时,连接线上的正负极线插入软灯板上的接线端子,当连接线通电后,电会通过接线端子传导给软灯板,并且当连接线上的固定装置利用底壳侧边开孔固定时,连接线上的正负极线与接线端子不易脱落。

作为优选,所述软灯板使用导电金属包覆。

作为优选,所述导电金属为铜箔或者铝箔。

采用导电铜箔或者导电铝箔包覆软灯板后,包覆的铜箔或者铝箔能够将电传导给铝基板,实现灯珠通电照明。

作为优选,所述灯珠上覆盖有透镜。

灯珠上覆盖平面透镜或者圆弧透镜能增强每颗灯珠光照范围。

作为优选,所述的LED面板灯还包括扩散板和面框,所述扩散板设于底壳上并将铝基板、软灯板和灯珠覆盖于底壳中,所述扩散板上覆盖有面框,所述面框与底壳螺丝连接。

扩散板设于底壳上并将铝基板、软灯板和灯珠覆盖于底壳中,其能对灯珠发出的光起到扩散效果,增加光照范围,最后外层覆盖有面框,并与底壳螺丝连接,使得面板灯更加牢固。

作为优选,所述扩散板出光面设有凸出且大小均一的圆弧透光部。

扩散板上凸出且大小均一的圆弧透光部能够使灯珠散发出的光能够通过圆弧透光部进行折射,使得散发光能够更加均匀,并且增加了光照范围。

因此,本实用新型具有如下有益效果:(1)LED面板灯使用软灯板与铝基板通过卡扣扣合的方式,进行电的传导,代替现有技术中在铝基板上手工焊接连线的方式,节约人力物力,使得LED面板灯实现自动化生产,增加效率的同时也降低了返工率;(2)LED连接线采用固定扣合装置进行扣合,代替现有技术中用螺丝卡环固定连接线的方式,操作更加方便且固定效果更好;(3)LED灯光照效果好。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型部分结构示意图。

图3是本实用新型部分结构示意图。

图4是本实用新型连接线部分结构示意图。

图5是本实用新型壳体开孔结构示意图。

图6是本实用新型部分结构示意图。

图7是本实用新型使用透镜后结构示意图。

图8是本实用新型扩散板结构示意图。

图中:底壳1,连接线2,软灯板3,铝基板4,扩散板5,面框6,灯珠7,导电通孔8,导电卡扣9,方孔10,限位缺口11,固定卡扣12,限位柱13,接线端子14,透镜15,圆弧透光部16,固定底座17。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例1:如图1、2、3、4、5、6所示,一种可快速装配的LED面板灯,包括底壳1、连接线2、软灯板3、铝基板4、扩散板5、面框6,所述铝基板4固定于底壳1中,所述铝基板4上设有若干颗灯珠7,所述铝基板4上设有软灯板3,软灯板3使用导电铜箔包覆,所述铝基板4上设有U型导电卡扣9,软灯板3上设有与导电卡扣9相嵌合的导电通孔8,铝基板4与软灯板3卡扣连接,所述连接线2上设有固定底座17,所述固定底座17上设有固定卡扣12和限位柱13,所述底壳1侧边设有开孔,所述开孔包括与固定卡扣12相嵌合的方孔10和方孔10两侧与限位柱13相嵌合的限位缺口11,所述软灯板3上设有与连接线2相配合的接线端子14,所述扩散板5设于底壳1上并将铝基板4、软灯板3和灯珠7覆盖于底壳1中,所述扩散板5上覆盖有面框6,所述面框6与底壳1螺丝连接。

使用时,首先将软灯板3与铝基板4通过相互嵌合的导电卡扣9和导电通孔8扣住使得线路连通,随后,将连接线2上的正负极线插入到设于软灯板3上的接线端子14中,并将连接线2固定底座17上的固定卡扣12插入方孔10中扣合,限位柱13插入方孔10两侧的限位缺口11中防止连接线的左右位移,随后依次覆盖扩散板5和面框6,当连接线2通电时,电通过接线端子14传导给包覆铜箔的软灯板3,软灯板3又通过导电卡扣9和导电通孔8传导至铝基板4中,灯珠7发光,光线通过扩散板5的扩散之后,起到大范围照明效果。

实施例2:与实施例1的不同之处在于:如图7所示,灯珠7上覆盖有透镜15。在灯珠7上覆盖平面透镜或者圆弧透镜后,每颗灯珠7光照范围能得到显著的增强。

实施例3:与实施例2的不同之处在于:如图8所示,扩散板5出光面设有凸出且大小均一的圆弧透光部16。扩散板5上凸出且大小均一的圆弧透光部16能够使灯珠7散发出的光能够通过圆弧透光部16进行多次折射,使得散发光能够更加均匀,并且增加了光照范围。

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