模组化面板灯的制作方法

本实用新型涉及灯具制造技术领域，具体而言，涉及一种模组化面板灯。

背景技术：

目前，市场上的面板灯结构件数量比较多，组装一盏灯的工序繁琐，如果想要更换其中一个结构件也比较麻烦，尤其是更换光学件时容易有异物进入，从而导致外观品相不良，并且需要对面板灯具有一定的基础知识才能完成更换、组装，操作灵活性不高，效率较低。与此同时，对同一个产品的不同参数要求，传统上只能通过组装一个新灯体来完成，从而造成库存堆积。

有鉴于此，设计制造出一种模组化面板灯，便于快速进行组装和更换，满足用户需求，是目前灯具制造技术领域中急需改善的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的包括提供一种模组化面板灯，包括面框组件、光源组件、背光组件和驱动组件。通过采用模组化生产，便于快速组装和更换，提高生产效率。并且，该模组化面板灯既可以整灯出售，也可以单独出售各模块组件，快速响应用户需求，市场灵活性高。同时，面框组件采用型材拼接而成，有利于实现面板灯的窄边框，从而增加发光面积。

本实用新型改善其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

本实用新型提供的一种模组化面板灯，包括面框组件、光源组件、背光组件和驱动组件。所述光源组件与所述面框组件连接，所述背光组件与所述面框组件连接，所述驱动组件与所述光源组件连接。

所述面框组件包括四根首尾连接的型材，四根所述型材可拆卸地连接并形成框体，所述光源组件和所述背光组件均设置在所述框体内。

进一步地，四根所述型材包括出线型材、第一型材、第二型材和第三型材。所述出线型材与所述第一型材相对设置，所述第二型材与所述第三型材相对设置；所述出线型材开设有出线口。

进一步地，所述出线型材和所述第一型材上还分别开设有第一嵌装槽和第二嵌装槽，所述第一嵌装槽用于安装所述光源组件，所述第二嵌装槽用于安装所述背光组件。

进一步地，四根所述型材采用角码连接；每根所述型材的两端均设有固定卡槽，所述固定卡槽用于安装所述角码。

进一步地，所述光源组件包括两个相对设置的光源板，两个所述光源板通过连接线连接；其中一个所述光源板安装在所述出线型材的第一嵌装槽内，另一个所述光源板安装在所述第一型材的第一嵌装槽内。

进一步地，每个所述光源板上均设有连接端，所述连接线与所述连接端连接。或者，所述连接线与所述光源板采用焊接。

进一步地，至少一个所述光源板上还设有输入线，所述输入线从所述出线口穿出，并与所述驱动组件连接。

进一步地，所述驱动组件包括驱动盒和输出线，所述输出线的一端与所述驱动盒连接，另一端与所述输入线连接。

进一步地，还包括出线盖，所述出线盖安装在所述框体上，并盖设于所述出线口。

进一步地，所述背光组件包括扩散板、导光板、反光板、垫片和背板，所述背板上设有翻折固定部，所述翻折固定部将所述扩散板、所述导光板、所述反光板和所述垫片固定在所述背板上。所述背板设于所述第二嵌装槽内。

本实用新型提供的模组化面板灯具有以下几个方面的有益效果：

本实用新型提供的模组化面板灯，包括面框组件、光源组件、背光组件和驱动组件。该模组化面板灯采用模块化结构，组装、更换、维修方便，装配效率高，既可以整灯出售，也可以各模块组件单独出售，市场灵活性高。并且，面框组件包括四根首尾连接的型材，四根型材可拆卸地连接并形成框体，这种框体的拼接方式组装方便，并且运输时包装体积小，便于运输。同时，拼接成型的框体更容易实现面板灯的窄边框，从而增大发光面积。该模组化面板灯结构简单、组装方便、生产效率高，有利于实现面板灯的窄边框，实用性强，具有极大的推广应用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型具体实施例提供的模组化面板灯的整体结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例提供的模组化面板灯的分解结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例提供的模组化面板灯的面框组件的分解结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例提供的模组化面板灯的第一型材的端面结构示意图；

图5为本实用新型具体实施例提供的模组化面板灯的出线型材的端面结构示意图；

图6为本实用新型具体实施例提供的模组化面板灯的光源组件的结构示意图；

图7为图6中A处的局部放大结构图；

图8为图6中B处的局部放大结构图；

图9为本实用新型具体实施例提供的模组化面板灯的背光组件的结构示意图；

图10为图9中C处的局部放大结构图；

图11为本实用新型具体实施例提供的模组化面板灯的光源组件的安装示意图；

图12为本实用新型具体实施例提供的模组化面板灯的背光组件的安装示意图；

图13为本实用新型具体实施例提供的模组化面板灯的框体拼接操作示意图；

图14为本实用新型具体实施例提供的模组化面板灯的出线盖及驱动组件的安装示意图。

图标：100-模组化面板灯；110-面框组件；111-出线型材；112-第一型材；113-第二型材；114-第三型材；101-第一底壁；102-侧壁；103-顶壁；104-第一凸块；105-第二凸块；106-安装部；1101-第一嵌装槽；1103-第二嵌装槽；1105-固定卡槽；1107-出线口；120-光源组件；121-光源板；123-连接线；125-连接端；127-输入线；130-背光组件；131-背板；1311-翻折固定部；132-垫片；133-反光板；134-导光板；135-扩散板；140-驱动组件；141-驱动盒；143-输出线；150-出线盖；151-角码；153-连接件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的“第一”、“第二”等，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型具体实施例提供的模组化面板灯100的整体结构示意图，图2为本实用新型具体实施例提供的模组化面板灯100的分解结构示意图，请参照图1和图2。

本实施例提供的一种模组化面板灯100，包括面框组件110、光源组件120、背光组件130、驱动组件140和出线盖150。光源组件120与面框组件110连接，背光组件130与面框组件110连接，驱动组件140与光源组件120连接，出线盖150安装在面框组件110上。该模组化面板灯100将整灯分为多个主要组件，不限制各组件的组成部分及组装方式，之后再将各组件进行组装。可以根据客户具体需求进行散件出货或整灯出售。对于终端客户而言，可以根据步骤将各组件依次组装，组装工作不需要寻求专业人士，操作简单快捷。同时，可以通过更换不同结构件而可以实现产品参数变更，获得不同参数类型的整灯产品，减少不同参数的库存堆积，也有利于从普通灯具向智能灯具等多功能灯具转变，市场灵活性高。

图3为本实用新型具体实施例提供的模组化面板灯100的面框组件110的分解结构示意图，请参照图3。

具体的，面框组件110包括角码151和四根首尾连接的型材，四根型材通过四个角码151可拆卸地连接并形成框体，光源组件120和背光组件130均设置在框体内。四根型材包括出线型材111、第一型材112、第二型材113和第三型材114。出线型材111与第一型材112相对设置，第二型材113与第三型材114相对设置；出线型材111开设有出线口1107，便于光源组件120和驱动组件140连接。出线型材111和第一型材112上还分别开设有第一嵌装槽1101和第二嵌装槽1103，第一嵌装槽1101用于安装光源组件120，第二嵌装槽1103用于安装背光组件130。每根型材的两端均设有固定卡槽1105，固定卡槽1105用于安装角码151，角码151通过连接件153与型材固定，连接件153优选为螺钉，角码151也可以通过螺栓或其他结构固定在型材上。

面框组件110采用四根型材拼接而成，对比常规铝框而言，单独的四根型材出货时可以有效减少包装空间，从而达到减少运输成本的效果。同时，拼接型材的方式更容易实现窄边框的效果，边框越窄，模组化面板灯100的发光面积就越大，有利于提高产品品质，更具竞争优势。容易理解的是，为了便于组装、更换，第一型材112、第二型材113和第三型材114的结构可以一致，组装时可以互换。出线型材111的一端设置有出线口1107，其余结构也与第一型材112、第二型材113和第三型材114的结构一致。此处以第一型材112的结构为例。

图4为本实用新型具体实施例提供的模组化面板灯100的第一型材112的端面结构示意图，图5为本实用新型具体实施例提供的模组化面板灯100的出线型材111的端面结构示意图，请参照图4和图5。

具体的，第一型材112包括一体成型的第一底壁101、顶壁103和侧壁102。第一底壁101和顶壁103相对设置，且均与侧壁102连接，形成第一凹槽。第一底壁101上设有第一凸块104，顶壁103上设有第二凸块105，第一凸块104和第二凸块105相对设置，将第一凹槽分为两个容置空间，即第一嵌装槽1101和第二嵌装槽1103。第一凸块104、第二凸块105和侧壁102形成的空间为第一嵌装槽1101，用于安装光源组件120。第二嵌装槽1103位于第一凸块104和第二凸块105远离侧壁102的一侧，用于安装背光组件130。

可选地，顶壁103靠近第一底壁101的一侧凸设安装部106，安装部106上开设固定卡槽1105，用于安装角码151。固定卡槽1105可以是通槽，也可以仅设置在两端，以便于角码151的安装。本实施例中，固定卡槽1105采用沿第一型材112轴向的通槽。当背光组件130安装至第二嵌装槽1103时，安装部106、第二凸块105和第一底壁101共同对背光组件130起到限位作用。优选地，第一底壁101、侧壁102、顶壁103、安装部106、第一凸块104和第二凸块105均采用一体成型的方式，即第一型材112采用一体成型方式。

出线型材111在顶壁103上额外开设有一缺口，作为出线口1107，便于光源组件120的输入线127穿过。出线型材111的其它结构均与第一型材112结构相同。这里不再赘述。

图6为本实用新型具体实施例提供的模组化面板灯100的光源组件120的结构示意图，请参照图6至图8。

光源组件120包括两个相对设置的光源板121，两个光源板121通过两根连接线123连接。具体的，其中一个光源板121安装在出线型材111的第一嵌装槽1101内，另一个光源板121安装在第一型材112的第一嵌装槽1101内。每个光源板121上设有一个连接端125，优选地，连接端125设于光源板121的端部，连接线123与连接端125连接。可选地，连接端125与连接线123采用插接方式，当需要更换光源组件120时，可以实现连接线123的快速插拔，提高更换、装配效率。或者，在其他实施例中，连接线123与光源板121采用焊接，可以省略连接端125的结构。此外，至少一个光源板121上还设有输入线127，输入线127从出线口1107穿出，并与驱动组件140连接。

本实施例中的光源组件120不再采用传统的双面胶固定在铝框上，而是使用连接线123先连接成一个整体，作为一个模组。并且，该光源组件120是通过直接插入出线型材111和第一型材112的第一嵌装槽1101来实现装配的，可以通过插拔实现光源组件120的更换，装拆更方便。

图9为本实用新型具体实施例提供的模组化面板灯100的背光组件130的结构示意图，请参照图9至图10。

背光组件130包括扩散板135、导光板134、反光板133、垫片132和背板131，背板131上设有翻折固定部1311，翻折固定部1311将扩散板135、导光板134、反光板133和垫片132固定在背板131上，使背光组件130形成“五合一”整体。即垫片132设置在背板131上，反光板133设置在垫片132上，导光板134设置在反光板133上，扩散板135设置在导光板134上，通过背板131上的翻折固定部1311使背光组件130形成“五合一”整体后，一起安装到第二嵌装槽1103内。可选地，翻折固定部1311和背板131一体成型，翻折固定部1311的数量为一个或多个，本实施例中，翻折固定部1311的数量为多个，固定更加可靠。如果客户有UGR需求，可以直接将背光组件130中的普通扩散板135更换为棱晶板，同时可以更换不同材质和厚度的导光板134，实现产品参数变更，以满足客户的不同需求。其中，垫片132可以弥补更换不同厚度元件而引起的间隙，使背光组件130更稳固，不易晃动。

驱动组件140包括驱动盒141和输出线143，输出线143的一端与驱动盒141连接，另一端与光源组件120的输入线127连接。出线盖150安装在框体上，并盖设于出线口1107上，使得模组化面板灯100的外观更加美观。优选地，出线盖150上设有穿线孔，输入线127从穿线孔穿出，便于与输出线143连接。可选地，输出线143可以使用对插公母头接线，也可以使用端子线，以便于快速更换驱动组件140，实现产品参数的变更。

本实用新型提供的模组化面板灯100，其组装过程如下：

第一步，安装光源组件120。如图11所示，取出面框组件110中的出线型材111和第一型材112，由于第一型材112、第二型材113和第三型材114结构相同，可以互换，即取出出线型材111和其余三根型材中的任意一根即可，平行相向放置于工作台上。将一个光源板121插入出线型材111的第一嵌装槽1101内，将另一个光源板121插入第一型材112的第一嵌装槽1101内，注意电源板上输入线127与出线型材111的出线口1107的位置对应，输入线127从出线口1107处穿出。

第二步，安装背光组件130。如图12所示，背光组件130通过背板131的翻折固定部1311已经形成五合一的整体，将背光组件130的一端插入出线型材111的第二嵌装槽1103内，另一端插入第一型材112的第二嵌装槽1103内。

第三步，拼接框体。如图13所示，取出剩余的两根型材，即第二型材113和第三型材114，平行相对放置，将四个金属角码151塞进第二型材113和第三型材114的固定卡槽1105内，并相向插入出线型材111和第一型材112的固定卡槽1105内。即四根型材拼接成框体，四个角码151分别设置在框体的四个角部。使用夹具夹紧四根型材，在角码151锁上螺钉，以固定四根型材。

第四步，安装出线盖150和驱动组件140。如图14所示，将出线盖150放于框体上，将光源组件120的输入线127穿出出线盖150，输入线127不限制线材形式，可以是端子线，也可以是普通的防拉线。出线盖150通过螺钉固定在框体上。当然，并不仅限于此，出线盖150的固定方式还可以是卡接、粘接或铆接等。最后，将输入线127与驱动组件140的输出线143连接，完成模组换面板灯的组装。

综上所述，本实用新型提供的模组化面板灯100具有以下几个方面的有益效果：

本实用新型提供的模组化面板灯100，将整灯分为多个组件，不限制各组件的组成部分及组装方式，之后再将各组件进行组装。可以根据客户具体需求进行散件出货或整灯出售。对于终端客户而言，可以根据步骤将各组件依次组装，组装工作不需要寻求专业人士，操作简单快捷，装配工序大大简化。其次，可以通过更换不同结构件如光源组件120、背光组件130或者驱动组件140等，实现产品参数变更，获得不同参数类型的整灯产品，减少不同参数的库存堆积，市场灵活性高。然后，由于采用模组化的装配方式，结构件装配数量的减少也为自动化组装、快速更换光源组件120、驱动组件140使整灯产品变更色温、光通，由普通灯具变为智能灯具提供便利。最后，面框组件110通过四根型材拼接，四根型材的包装可以有效降低运输成本，与此同时拼接框体更容易实现窄边框效果，增大灯具发光面积。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。