一种插接式支杆灯的制作方法

本实用新型涉及灯具领域，特别涉及一种插接式支杆灯。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，庭院、公园或是道路绿化带上都安装了许多具有照明、装饰或指示性的户外灯具，由于这些场合不便铺设市电线网，因此这些户外灯具大多采用太阳能供电，随插随用的支杆灯就是此类户外灯具之一，支杆灯是通过插在土壤中的细长杆将灯具支撑起来起到照明装饰作用的灯具，支杆灯大多较长而细，因此为了方便支杆灯的运输和安装，许多支杆灯都采用多段式，各段之间通过套接的方式进行拆卸组合而成，在实际使用时，为了平衡支杆的承受力，太阳能供电装置一般设置在支杆的中部，灯具设置在支杆的顶部，这样，为了方便使用者的使用，灯具和太阳能供电装置会设置在支杆的同一段上，造成支杆位于此段的长度较长，不易运输；虽也有将灯具和太阳能供电装置设置在支杆的不同段上，以便运输，但是此种方式在使用时需要使用者自行将灯具与太阳能供电装置进行电连接，即灯具的引出线和太阳能供电装置的引出线拧成一股进行接线，此种接线方式极易造成接线效果不佳、接触不良等问题。

有鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便组装拆卸且组装后更稳定，同时方便零部件拆卸维修更换，易于运输维护的插接式支杆灯。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种插接式支杆灯，包括太阳能电池组件、照明组件和中空的支杆，太阳能电池组件安装在支杆中部，照明组件安装在支杆的上端，照明组件的电源输入端与太阳能电池组件的电源输出端电连接，所述支杆上端侧壁外套固有一固定套管，所述固定套管的上端端面上固设有向上延伸的DC插头，所述DC插头的引脚延伸至所述支杆的中空腔内并通过穿设在支杆中空腔内的电导线与所述太阳能电池组件的电源输出端电连接；所述照明组件包括连接部和发光部，所述连接部包括壳体和底盖，所述壳体是由一上顶板和四侧围板相围成的其下端敞开的中空结构，所述底盖安装在壳体下端敞开口处，所述发光部呈其两端端部共处于同一侧的杆体结构，且发光部的电源输入端伸出发光部的其一端部外，所述壳体的上顶板上设有供所述发光部的端部伸入并安装在壳体上的安装孔，所述壳体的中空腔内安装有一与所述DC插头相适配且其引脚与所述发光部的电源输入端电连接的DC插座，所述底盖的中部开设有供所述DC插座的插接口显露于外的窗口，所述DC插头穿过所述窗口并电插接在所述DC插座的插接口内，所述底盖的下底面相对于所述窗口外的区域上一体向下延伸有套设于所述固定套管侧壁外的连接套管，所述连接套管的内径尺寸与所述固定套管的外径尺寸相同，且所述连接套管的下端设有卡合于所述固定套管下端端部上的卡合结构。

四个所述侧围板的下端端部均顶靠在所述底盖的上顶面处，且所述底盖的上顶面上一体向上延伸有嵌设于壳体中空腔内的环状嵌合部，所述环状嵌合部的内侧壁上一体成型有沿上下方向延伸的连接柱，所述连接柱的中轴上开设有贯穿连接柱和底盖的贯穿孔，所述壳体的内侧壁上一体成型有沿上下方向延伸且与连接柱相对设置的安装柱，所述安装柱的中轴上开设有第一内螺纹盲孔，所述底盖通过贯穿该贯穿孔并螺接于安装柱的第一内螺纹盲孔内的螺丝固定安装在壳体的下端敞开口处。

四个所述侧围板中其中一对相对的两侧围板内侧壁上均向外凹设有一沿上下方向延伸的容置凹腔，且所述容置凹腔的底部与所述侧围板的下端端部相齐平，所述容置凹腔的顶部与所述上顶板之间具有间距，两所述容置凹腔与所述壳体的中空腔相连通形成有供所述DC插座嵌装于内的安装腔室，所述DC插座的上端端面顶靠在两容置凹腔的顶部，所述底盖的环状嵌合部的上端端面顶靠在所述DC插座的下端端面上。

所述固定套管的外侧壁上开设有贯穿固定套管侧壁的沉孔，且所述支杆上端侧壁上设有与所述沉孔对位相连通的第二内螺纹孔，所述固定套管通过贯穿所述沉孔并螺接于该第二内螺纹孔内的螺丝固定安装在支杆的上端。

所述连接套管侧壁的下端端部上开设有若干向上延伸并将连接套管的侧壁切分成若干圆弧片的分割口，各所述圆弧片下端端部的内侧壁上均向内凸出有卡合块，所述卡合块的上端端面卡紧贴合于所述固定套管侧壁的下端端面上，所述分割口和所述卡合块为所述卡合结构。

所述发光部为其内部设有LED铜线灯串的透光灯杆，所述透光灯杆的端部安装于所述安装孔内，所述LED铜线灯串的电源线为所述发光部的电源输入端，所述LED铜线灯串的电源线端部经所述安装孔伸入于壳体内。

所述壳体上顶板的内侧壁上向下一体延伸有安装管，所述安装管内具有上孔大、下孔小的台阶孔，所述台阶孔贯穿壳体的上顶板，所述透光灯杆的端部嵌设安装在所述台阶孔的上孔内，且所述透光灯杆的端面抵靠在台阶孔的台阶面上，此台阶孔为所述安装孔。

所述台阶孔的上孔孔壁上凹设有第一环状凹槽，所述透光灯杆的下端侧壁上凹设有第二环状凹槽，所述第二环状凹槽内固设有一橡胶密封环，所述橡胶密封环的外周沿凸出于透光灯杆的侧壁外并嵌入所述第一环状凹槽内。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、在组装时，通过固定套管的设置安装，便于厂商组装者将DC插头先与太阳能电池组件接线，再通过固定套管组装在支杆的上端，使组装更加方便快捷，进而使太阳能电池组件的电源输出端通过电导线延伸至支杆的上端，而且当电导线或者DC插头损坏，将固定套管拆下，便于零部件的更换或维修；

2、发光部的电源线通过安装孔伸入壳体的中空腔内，并与DC插座的引脚电连接，由于壳体下端敞开，这样可将透光灯杆的电源线从壳体内拉出并在壳体外与DC插座进行电连接，方便接线，随后将底盖安装在壳体的下端并将壳体的下端封闭，这样方便拆下底盖进行DC插座或透光灯杆电源线等零部件的维修更换；

3、消费者使用时，通过连接套管下端的卡合结构卡合在固定套管的下端端部上，使连接套管与固定套管紧密牢固地连接在一起，进而使照明组件与支杆紧密插接在一起，与此同时，DC插头也随着连接套管的套设插入DC插座的插接口内，在连接套管和固定套管紧密套接的作用下，不仅使DC插头和DC插座也紧密插接在一起防止电插接松动，也能增加连接套管和固定套管之间连接的稳定性，使照明组件与灯杆之间的组装连接更加稳定不易发生摇晃松动，而且照明组件与太阳能电池组件的电插接方式，给消费者的使用带来方便，使用前无需自行接线，并使照明组件与太阳能电池组件分体设置，方便运输；

4、照明组件中的发光部与连接部拆卸连接，连接部采用可拆开方式，使发光部损坏时只需更换发光部即可，无需连同DC插座一起更换，降低维修更换的成本，资源利用率高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中照明组件与灯杆连接处的分解结构示意图；

图3为本实用新型中照明组件与灯杆连接处的另一分解结构示意图；

图4为本实用新型中照明组件与灯杆连接处的剖切分解示意图。

附图标记：1-太阳能电池组件；2-照明组件；21-连接部；22-发光部；211-壳体；212-底盖；3-支杆；4-固定套管；51-沉孔；52-第二内螺纹孔；6-DC插头；7-环状嵌合部；81-连接柱；82-安装柱；9-安装管；10-DC插座；11-窗口；12-连接套管；121-圆弧片；13-分割口；14-卡合块；15-容置凹腔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

本实用新型的一种插接式支杆灯，如图1所示，包括太阳能电池组件1、照明组件2和中空的支杆3，太阳能电池组件1包括电池盒、安装在电池盒上表面的光伏板、安装在电池盒内的蓄电池与安装在电池盒内的控制器，电池盒铰接安装在支杆3中部，使太阳能电池组件1能上下转动进行收折，此太阳能电池组件1的具体结构以及安装方式均为支杆灯的现有技术，在此不作赘述，照明组件2安装在支杆3的上端，照明组件2的电源输入端与太阳能电池组件1的电源输出端电连接，这样光伏板吸收太阳能转化为电能并储存在蓄电池中，通过控制器的控制使蓄电池为照明组件2提供电源。

如图1所示，所述支杆3上端侧壁外套固有一固定套管4，此固定套管4的内径尺寸与支杆3的外径尺寸相等，在本实施例中，固定套管4优选的固定方式为：固定套管4的外侧壁上开设有贯穿固定套管4侧壁的沉孔51，且支杆3上端侧壁上设有与该沉孔51对位相连通的第二内螺纹孔52，固定套管4通过贯穿沉孔51并螺接于该第二内螺纹孔52内的螺丝锁紧固定安装在支杆3的上端，沉孔51的作用在于将螺丝的头部完全沉入固定套管4的侧壁内避免螺丝头凸出，这样的固定方式使固定套管4套设在支杆3上端处以后进行固定，避免固定套管4转动或上下移动，在其他实施例中，固定套管4的套固方式也可采用例如螺纹连接、卡合连接等方式；另外，固定套管4的上端端面上固设有向上延伸的DC插头6，具体为，DC插头6的下端端部一体注塑在固定套管4的上端端面上，此注塑方式与现有DC插头6注塑外壳的方式相同，仅需在模具中增加固定套管4的模腔，且此DC插头6的引脚延伸至支杆3的中空腔内并通过穿设在支杆3中空腔内的电导线(图中未示出)与太阳能电池组件1的电源输出端电连接，即注塑时将DC插头6的引脚伸入固定套管4的中空腔内，使DC插头6的引脚裸露在固定套管4的中空腔内，当固定套管4套设在支杆3上时，DC插头6的引脚即伸入至支杆3的中空腔内并与太阳能电池组件1电连接。

如图1所示，所述照明组件2包括连接部21和发光部22，本实施例中，发光部22为其内部设有LED铜线灯串的透光灯杆，此透光灯杆的结构可采用将LED铜线灯串一体注塑在透光塑料内，此方式在注塑成型时，可将透光灯杆制成例如附图1中所示的天鹅形状或其他装饰形状，提高支杆灯的装饰效果。

如图2、图3和图4所示，所述连接部21包括壳体211和底盖212，壳体211是由一上顶板和四侧围板相围成的其下端敞开的中空结构，底盖212安装在壳体211下端敞开口处，底盖212的安装方式具体为：四个侧围板的下端端部均顶靠在底盖212的上顶面处，即底盖212未伸入壳体211内，为了增加连接部21外轮廓的平滑性，底盖212的外边缘与壳体211的外侧壁相齐平，且底盖212的上顶面上一体向上延伸有嵌设于壳体211中空腔内的环状嵌合部7，即此环状嵌合部7为环绕底盖212周向设置的管状结构，且环状嵌合部7的外侧壁与壳体211的内侧壁相贴合，另外，环状嵌合部7的内侧壁上一体成型有沿上下方向延伸的连接柱81，此连接柱81对称设置有两个，连接柱81的中轴上开设有贯穿连接柱81和底盖212的贯穿孔，壳体211的内侧壁上一体成型有沿上下方向延伸且与连接柱81相对设置的安装柱82，安装柱82的中轴上开设有第一内螺纹盲孔，底盖212通过贯穿该贯穿孔并螺接于安装柱82的第一内螺纹盲孔内的螺丝固定安装在壳体211的下端敞开口处。

所述发光部22呈其两端端部共处于同一侧的杆体结构，且发光部22的电源输入端伸出发光部22的其一端部外，即透光灯杆注塑时制成两端处于同侧的圆杆，且LED铜线灯串的电源线由透光灯杆的其一端部伸出，即LED铜线灯串的电源线为发光部22的电源输入端，如图2和图4所示，所述壳体211的上顶板上开设有供发光部22的端部伸入并安装在壳体211上的安装孔，此安装孔对应设置有两个，即透光灯杆的端部安装于此安装孔内，且LED铜线灯串的电源线端部经安装孔伸入于壳体211内。

另外，壳体211的中空腔内安装有一与DC插头6相适配且其引脚与发光部22的电源输入端电连接的DC插座10，即透光灯杆的电源线伸入壳体211内并与DC插座10的引脚电连接，底盖212的中部开设有供DC插座10的插接口显露于外的窗口11，使DC插头6穿过该窗口11并电插接在DC插座10的插接口内，这样照明组件2和太阳能电池组件1通过DC插头6和DC插座10的插接进行电连接，底盖212的下底面相对于窗口11外的区域上一体向下延伸有套设于固定套管4侧壁外的连接套管12，即是连接套管12的内径尺寸大于窗口11的尺寸，且连接套管12的内径尺寸与固定套管4的外径尺寸相同，这样固定套管4的外径尺寸也大于窗口11的尺寸，套接后，固定套管4上端的DC插头6穿过该窗口11，而固定套管4比窗口11更大无法穿过从而顶靠在底盖212的下底面上。

如图4所示，安装孔的具体结构为：壳体211上顶板的内侧壁上向下一体延伸有安装管9，安装管9内具有上孔大、下孔小的台阶孔，即此安装管9为变径直管，且该台阶孔贯穿壳体211的上顶板，这样通过台阶孔即将壳体211的中空腔与外界连通，透光灯杆的端部嵌设安装在台阶孔的上孔内，即透光灯杆的外径与台阶孔的上孔孔径相等，这样也即是透光灯杆的外径大于台阶孔的下孔孔径，使透光灯杆无法穿过台阶孔的下孔，从而使透光灯杆的端面抵靠在台阶孔的台阶面上，此台阶孔为所述安装孔，进一步的，台阶孔的上孔孔壁上凹设有第一环状凹槽(图中未画出)，透光灯杆的下端侧壁上凹设有第二环状凹槽(图中未画出)，第二环状凹槽内固设有一橡胶密封环(图中未画出)，此橡胶密封环胶合固定在第二环状凹槽内，且橡胶密封环的外周沿凸出于透光灯杆的侧壁外并嵌入第一环状凹槽内，这样也即是通过橡胶密封环分别嵌入台阶孔孔壁内以及透光灯杆的侧壁内，增加透光灯杆与壳体211的连接稳定的同时，避免透光灯杆或台阶孔涨缩变形后使二者之间产生缝隙导致雨水渗入。

另外，为了防止连接套管12脱出，如图3和图4所示，连接套管12的下端设有卡合于固定套管4下端端部上的卡合结构，即连接套管12的下端设置一卡合结构，由于固定套管4的侧壁套设在支杆3外，因此固定套管4的侧壁凸出于支杆3的侧壁，通过此卡合结构能够卡合在固定套管4的下端端面上，使连接套管12不易脱出，此卡合结构优选为：连接套管12侧壁的下端端部上开设有若干向上延伸并将连接套管12的侧壁分割成若干圆弧片121的分割口13，此分割口13优佳设置四个，这样连接套管12的侧壁被四个分割口13分割成四个圆弧片121，各圆弧片121下端端部的内侧壁上均向内凸出有卡合块14，此卡合块14的结构与常见的卡合块14相同，即此卡合块14的下底面呈由下至上向内倾斜的倾斜面、其上表面呈水平面，这样当连接套管12在套设的过程中，卡合块14的倾斜的下底面便于固定套管4穿入，在固定套管4穿入的过程中，圆弧片121受固定套管4的挤压从而向外弯曲，直至固定套管4完全穿入连接套管12内以后，圆弧片121不再受挤压，从而恢复变形使卡合块14的上端端面卡紧贴合于固定套管4侧壁的下端端面上，此分割口13和卡合块14为所述卡合结构，通过此卡合结构的设置，使固定套管4的下端端部被卡合固定，配合固定套管4的上端顶靠于底盖212的下底面上，使固定套管4与连接套管12紧密套接在一起，防止二者之间产生松动影响支杆灯的使用，利用卡合结构的方式，方便照明组件2和支杆3之间的套接组装，也便于连接套管12从固定套管4上拆下，在保证连接稳定的前提下，提高支杆灯的安装拆卸的便利性。

如图3和图4所示，四个侧围板中其中一对相对的两侧围板的内侧壁上均向外凹设有一沿上下方向延伸的容置凹腔15，且容置凹腔15的底部与侧围板的下端端部相齐平，容置凹腔15的顶部与上顶板之间具有间距，即此容置凹腔15为壳体211中空腔的下端向外扩出的腔室，这样容置凹腔15的顶部与侧围板之间形成有一台阶面，此两容置凹腔15与壳体211的中空腔相连通形成有供DC插座10嵌装于内的安装腔室，安装时将DC插座10从壳体211下端的敞开口内装入，并嵌装在两容置凹腔15之间，且DC插座10的上端端面顶靠在两容置凹腔15的顶部，由于容置凹腔15的顶部与壳体211上顶板之间具有间距，也即是DC插座10嵌装后其顶部具有一定的空间供透光灯杆的电源线与DC插座10的引脚电连接，另外，由于环状嵌合部7的外侧壁与壳体211的内侧壁相贴合，这样当底盖212的环状嵌合部7伸入壳体211内时，环状嵌合部7的上端端面顶靠在DC插座10的下端端面上，这样通过容置凹腔15的顶部以及环状嵌合部7的上端端面将DC插座10顶靠固定在壳体211内，这样的安装方式结构简单，拆装方便。

本实用新型的一种插接式支杆灯，在组装时，先将太阳能电池组件1安装在支杆3的中部，然后将太阳能电池组件1的电源输出端上电连接的电导线引入支杆3的中空腔内并向上延伸，电导线由支杆3上端端口穿出后与固定套管4上的DC插头6的引脚电连接，连接稳定后将固定套管4套设在支杆3上端侧壁外，并通过螺丝穿过固定套管4上的沉孔51和支杆3上的内螺纹孔，进而使固定套管4固定在支杆3的上端，这样先接线后组装的方式易于厂商组装者将DC插头6与太阳能电池组件接线10，且便于将电导线隐藏在支杆3的中空腔内，通过这样的方式使太阳能电池组件1和支杆3完成组装，并且使太阳能电池组件1的电源输出端通过电导线延伸至支杆3上端的DC插头6上，另外，由于正常使用时，此固定套管4无需经常拆卸，因此通过螺丝锁紧固定的方式在支杆灯日常使用过程中不会使支杆灯的组装更繁琐，而且当电导线或者DC插头6损坏，通过螺丝的拧松，即可将固定套管4拆下，便于零部件的更换或维修；另一方面，将透光灯杆的端部嵌装插入安装孔内，使透光灯杆的电源线伸入壳体211的中空腔内，然后将DC插座10的引脚与透光灯杆的电源线电连接，由于壳体211下端敞开，这样可将透光灯杆的电源线从壳体211内拉出并在壳体211外与DC插座10进行电连接，方便接线，避免在壳体211狭小的空间内进行接线，电连接后DC插座10即为照明组件2的电源输入端，电连接稳定后将DC插座10嵌入两容置凹腔15内，随后将底盖212通过螺丝穿过环状嵌合部7上的连接柱81和壳体211内的安装柱82，使底盖212安装在壳体211的下端并将壳体211的下端封闭，同时环状嵌合部7嵌入壳体211内将DC插座10顶靠在容置凹腔15内，以保障DC插座10在壳体211内的安装稳固，这样DC插座10的安装方式，仅需底盖212的顶靠而无需额外设置连接结构进行连接，方便DC插座10的快速拆装，由此照明组件2完成组装，组装后，由于环状嵌合部7向上嵌入壳体211内，不仅增加壳体211与底盖212之间的整体性提高连接强度，在保障照明组件2与支杆3之间的连接更加稳定的同时也方便拆下底盖212进行零部件的维修更换，而且也能有效防止水从底盖212处渗入壳体211内；消费者使用时，将支杆3插入土壤中，并将底盖212的连接套管12套设在支杆3上端的固定套管4外，并通过连接套管12下端的卡合结构卡合在固定套管4的下端端部上，使连接套管12与固定套管4紧密牢固地连接在一起，进而使照明组件2与支杆3插接在一起，与此同时，DC插头6也随着连接套管12的套设插入DC插座10的插接口内，使照明组件2与太阳能电池组件1电连接，在连接套管12和固定套管4紧密套接的作用下，DC插头6和DC插座10也紧密插接在一起，防止电插接松动，电连接后，通过太阳能电池组件1的供电，使照明组件2通电点亮，起到照明、装饰的作用，这样照明组件2与太阳能电池组件1的套接插接方式，给消费者的使用带来方便，使用前无需自行接线，并使照明组件与太阳能电池组件分体设置，方便运输，而且这样的套接方式配合卡合结构的卡合，使照明组件2能在支杆3上进行转动，转动过程中不影响照明组件2与太阳能电池组件1的电连接，便于调整照明组件上的造型图案的角度，通过发光部与连接部拆卸连接，连接部采用可拆开方式，使发光部损坏时只需更换发光部即可，无需连同DC插头一直更换，更换成本低，资源利用率高。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，均属于本实用新型的保护范围。