本实用新型涉及照明技术领域，属于玻璃灯丝调光调色技术领域，尤其涉及一种玻璃芯柱。
背景技术：
led即发光二极管，是一种将电能转化为可见光的固态半导体器件，是一种高节能、高寿命、高光效、环保的绿色光源。以往led光源要达到一定的光照度和光照面积，需家装透镜之类的光学器件，一方面影响光照效果，另一方面会降低led应有的节能功效。而led灯丝可以实现360度全角度发光，大角度发光且不需加透镜，就可实现立体光源，导光均匀，无频闪，不刺眼，不含紫外线和红外线，带来前所未有的照明体验。
目前，led灯丝灯持续火热，而由于led灯丝灯因腔体空间有限，用于安装驱动的空间是非常狭小的，但是市面上常用的调光调色驱动方案的驱动通常都体积较大，应用在led灯丝灯上存在一定的困难。led灯丝灯色温和亮度不可调问题比较突出，且led灯丝灯的玻璃芯柱走线复杂，加工成本高，这些因素都限制了led灯丝灯在调光调色领域的应用。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种玻璃芯柱，应用于灯丝型灯泡中，包括一玻璃柱，于所述玻璃柱的顶部设置三根上导丝，所述上导丝水平均匀焊接在所述玻璃柱的顶部；
还包括一喇叭管，于所述喇叭管中穿插封装三组导丝，三组所述导丝背离所述玻璃柱的顶部方向引出三根外导丝，所述外导丝包括第一外导丝、第二外导丝和第三外导丝；
所述第一外导丝朝向所述玻璃柱的顶部方向伸出，形成第一组内导丝；所述第二外导丝朝向所述玻璃柱的顶部方向伸出，形成第二组内导丝；所述第三外导丝朝向所述玻璃柱的顶部方向伸出，形成第三内导丝；所述第一组内导丝和第二组内导丝分别分布在所述玻璃柱的两侧；
于所述玻璃柱上挂设六根灯丝，所述灯丝包括第一组灯丝和第二组灯丝，所述第一组灯丝通过焊接的方式分别连接所述第一组内导丝以及所述上导丝；所述第二组灯丝通过焊接的方式分别连接所述第二组内导丝以及所述上导丝。
优选的，所述第一组内导丝包括三根所述内导丝，则所述第一组灯丝包括三根所述灯丝；且所述第二组内导丝包括三根所述内导丝，则所述第二组灯丝包括三根所述灯丝。
优选的，所述第一组灯丝中的每根所述灯丝的色温为1800k，所述第二组灯丝中的每根所述灯丝的色温为4000k。
优选的，所述第一组内导丝包括四根所述内导丝，则所述第一组灯丝包括四根所述灯丝；且所述第二组内导丝包括两根所述内导丝，则所述第二组灯丝包括两根所述灯丝。
优选的，所述第一组灯丝中的每根所述灯丝的色温为4000k，所述第二组灯丝中的每根所述灯丝的色温为1800k。
优选的，所述第一组灯丝中，所述灯丝采用并联连接；所述第二组灯丝中，所述灯丝采用并联连接。
优选的，所述第三内导丝与所述上导丝采用搭接的方式建立电路连接。
优选的，所述上导丝之间相互导通。
优选的，所述灯丝的底部走线相互交叉。
优选的，所述灯丝在空间上交叉摆放。
上述技术方案具有如下优点或有益效果：
1)高功率且光线柔和，满足能源之星的配光要求；
2)采用灯丝交叉摆放，使得焊接点数相对较少，有效降低玻璃芯柱的加工成本。
附图说明
图1为本实用新型的较佳的实施例中，未挂设灯丝的玻璃芯柱的结构示意图；
图2为本实用新型的较佳的实施例中，挂设灯丝的玻璃芯柱的结构示意图；
图3为本实用新型的较佳的实施例中，未挂设灯丝的玻璃芯柱的结构示意图；
图4为本实用新型的较佳的实施例中，挂设灯丝的玻璃芯柱的仰视示意图；
图5为本实用新型的较佳的实施例中，挂设灯丝的玻璃芯柱的俯视示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实用新型并不限定于该实施方式，只要符合本实用新型的主旨，则其他实施方式也可以属于本实用新型的范畴。
本实用新型的较佳的实施例中，基于现有技术中存在的上述问题，现提供一种玻璃芯柱，应用于灯丝型灯泡中，如图1所示，为未挂设灯丝的玻璃芯柱，包括一玻璃柱1，于玻璃柱1的顶部设置三根上导丝2，三根上导丝2水平均匀焊接在玻璃柱1的顶部；
还包括一喇叭管3，于喇叭管3中穿插封装三组导丝，三组导丝背离玻璃柱的顶部方向引出三根外导丝，外导丝包括第一外导丝4、第二外导丝5和第三外导丝6；
第一外导丝4朝向玻璃柱的顶部方向伸出，形成第一组内导丝7；第二外导丝5朝向玻璃柱的顶部方向伸出，形成第二组内导丝8；第三外导丝6朝向玻璃柱的顶部方向伸出，形成第三内导丝9；第一组内导丝7和第二组内导丝8分别分布在玻璃柱1的两侧；
如图2所示，为挂设灯丝的玻璃芯柱，于玻璃柱1上挂设六根灯丝10，灯丝10包括第一组灯丝和第二组灯丝，第一组灯丝通过焊接的方式分别连接第一组内导丝以及上导丝2；第二组灯丝通过焊接的方式分别连接第二组内导丝以及上导丝2。
其中，于图2中，第一组内导丝、第二组内导丝和第三内导丝被灯丝遮挡，因此图中未示出内导丝的具体位置；且图中主要示出灯丝的具体安装情况，其余部件与图1中相同，此处不再具体示出。
具体地，本实施例中，玻璃柱1位于玻璃芯柱的中间位置，确保在焊接灯丝后，玻璃芯柱在受到外力冲击时，灯丝10的位置不会随之发生偏移，使得灯丝10的焊接位置更加牢固，且灯丝10的长度不受限制。
本实施例中，第一外导丝4、第二外导丝5和第三外导丝6分别连接驱动电源，为灯丝10供电。
进一步地，第一外导丝4与第一组内导丝7相互导通，第二外导丝5与第二组内导丝8相互导通，第三外导丝6与第三内导丝9相互导通。
本实用新型的较佳的实施例中，如图1所示，第一组内导丝7包括三根内导丝，则第一组灯丝包括三根灯丝10；且第二组内导丝8包括三根内导丝，则第二组灯丝包括三根灯丝10。
本实用新型的较佳的实施例中，第一组灯丝7中的每根灯丝10的色温为1800k，第二组灯丝8中的每根灯丝10的色温为4000k。
本实用新型的较佳的实施例中，如图3所示，第一组内导丝7包括四根内导丝，则第一组灯丝包括四根灯丝10；且第二组内导丝8包括两根内导丝，则所述第二组灯丝包括两根灯丝10。
本实用新型的较佳的实施例中，第一组灯丝中的每根灯丝10的色温为4000k，第二组灯丝中的每根灯丝10的色温为1800k。
本实用新型的较佳的实施例中，第一组灯丝中，灯丝10采用并联连接；第二组灯丝中，灯丝10采用并联连接。
本实用新型的较佳的实施例中，第三内导丝9与上导丝2采用搭接的方式建立电路连接。
本实用新型的较佳的实施例中，上导丝2之间相互导通。
具体地，本实施例中，上导丝2穿插封装于玻璃柱1中。
本实用新型的较佳的实施例中，如图4所示，灯丝10的底部走线相互交叉。
本实用新型的较佳的实施例中，如图5所示，灯丝10在空间上交叉摆放。
进一步地，本实施例中，两组灯丝10交叉摆放，实现配光角度的要求。
本实用新型的玻璃芯柱可以用于a泡、b泡、st泡、g泡和t泡等不同类型的玻璃泡壳。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。