防水装饰灯的制作方法

本发明涉及装饰灯技术领域，尤其是涉及一种防水装饰灯。

背景技术：

现有传统的装饰灯通常包括发光体、导线和灯座，为了美观通常在发光体上设置灯罩进行装饰。

现有的装饰灯装置，其中一种结构是接触式，发光体套设于灯座的端部固定，电源位于灯座中，通过发光体与电源接触发光；但是上述结构发光体与灯座之间存在间隙，不具备防水功能，水容易从发光体与灯座间隙进入，造成接触不良失效。

另一种结构是通过设置外壳，利用外壳的上端与发光体的下端抵接，起到了一定的防水效果。但是本申请人发现上述结构的装饰灯至少存在以下技术问题：第一，由于发光体如发光二极管在生产过程中底部需要设置引脚以及生产过程的限制，无法做到完全平整，上述仅靠外壳或另外的防水装置与发光体底端抵接的方式，其防水效果较差；第二，上述装饰灯在进行组合安装时，需要先将导线借助隔离装置上的通孔穿过外壳内部，然后将外壳抵接于发光体底部，此方式导线需穿过整个外壳，当导线之间的隔离装置直径大于发光体时此结构无法将外壳与发光体紧密配合，因此失去防水作用，必须通过其他防水方式才能使之防水，从而导致物料成本与生产成本的增加；第三，上述安装方式外壳是从发光体的后部抵接，因此必须是先将外壳套设于导线上，然后在将发光体加工到导线上，且多年来传统的装饰灯加工方式均是采用上述外壳从发光体的后部进行抵接，正是由于上述传统模式的禁锢，生产者一直无法实现将发光体与导线的一体化后再套设外壳，上述结构导致了装饰灯的生产效率较低，很难实现自动化生产。

如何解决上述问题，一直困扰着生产者和发明人。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防水装饰灯，以解决现有技术中存在的装饰灯其防水效果差的技术问题；本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的防水装饰灯，包括：

发光体，与所述发光体连接的导线；

隔离固定柱，其夹持于所述导线之间；

外壳，其内部为空腔结构，所述外壳从所述发光体一端安装，并套设于所述隔离固定柱的外围和所述发光体的靠近所述导线一端的外围，所述发光体的另一端从所述外壳中露出，所述外壳的内壁与所述发光体的一端外壁抵接，所述隔离固定柱与所述外壳卡接固定，且所述隔离固定柱的外壁与所述外壳的内壁能紧固所述导线。

优选的，所述发光体为led或钨丝灯或功能性led。

优选的，所述外壳的前端面空腔与所述发光体的形状相适配，所述外壳的内径由一端至另一端渐宽。

优选的，所述隔离固定柱包括第一夹持端和第二夹持端，所述第一夹持端的直径小于所述第二夹持端，所述第一夹持端夹持于所述导线与所述发光体的连接处；所述外壳包括第一台阶和第二台阶，所述外壳套设于所述隔离固定柱的外围时，所述第一台阶的外壁与所述第一夹持端的内壁紧固，所述第二台阶的外壁与所述第二夹持端的内壁紧固。

优选的，所述隔离固定柱的外壁上设置有第一弧形槽，所述外壳的内壁上设置有第二弧形槽，所述第一弧形槽和所述第二弧形槽相对应，所述导线夹持于所述第一弧形槽和第二弧形槽之间。

优选的，所述第二夹持端的外壁上设置有扣位块；所述外壳还包括与所述第二台阶连接的第三台阶，所述第三台阶上与所述第二台阶的连接处设置有安装孔，所述外壳套设于所述隔离固定柱的外围时所述扣位块能卡接于所述安装孔内。

优选的，所述第三台阶的底端面设置有缺口，所述扣位块的前端面为斜向面，以便于所述扣位块通过所述缺口进入所述安装孔内。

优选的，所述安装孔的前沿与所述第二台阶连接，所述扣位块卡接于所述安装孔内时，所述安装孔的后侧壁抵接所述扣位块的后端面，所述斜向面的前端卡接于所述第二台阶与所述第三台阶的连接处。

优选的，所述导线的数量为两根或两根以上。

优选的，所述隔离固定柱包括第一侧面组和第二侧面组，所述第一侧面组和所述第二侧面组的个数均包括两个，所述第一侧面组的两个侧面相对设置，所述第二侧面组的两个侧面相对设置，所述第一侧面组的两个侧面上均设置有所述第一弧形槽，所述第二侧面组的两个侧面上均设置有所述扣位块。

本发明提供的防水装饰灯，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、外壳从发光体的前端套入，其一，通过外壳的内壁与发光体一部分的外壁抵接，发光体的外壁通常按照规格设置，且较为光滑，其二，通过外壳的内壁与隔离固定柱的外壁紧固，上述结构相结合能够大大提高防水效果。

2、外壳的上述由前向后的安装方式，使得在生产过程中，发光体可直接与导线等连接好后再安装外壳，而传统的通过外壳抵接发光体的后端来防水的安装方式，只能先将外壳套于导线后再安装发光体，效率低难以实现自动化生产；本发明的上述从发光体前端套入外壳的结构及安装方式能够提高生产效率，便于实现自动化生产。

3、导线无需再借助外壳内的通孔穿过整个外壳，本发明通过隔离固定柱的外壁与外壳的内壁紧固的方式，不受制于导线的数量和大小，可提高防水的可靠性并降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是防水装饰灯的组合结构示意图；

图2是隔离固定柱与发光体、导线的配合安装示意图；

图3是防水装饰灯的组合结构剖面图；

图4是隔离固定柱的结构示意图；

图5是隔离固定柱的后端面示意图；

图6是外壳与隔离固定柱的配合安装示意图；

图7是外壳与隔离固定柱配合的后端面示意图。

图中1、发光体；2、导线；3、隔离固定柱；301、第一夹持端；302、第二夹持端；4、外壳；401、第一台阶；402、第二台阶、403、第三台阶；5、电阻；6、扣位块；7、第一弧形槽；8、第二弧形槽；9、安装孔；10、缺口。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本发明提供了一种防水装饰灯，参照图1、图2和图3，图1是防水装饰灯的组合结构示意图，图2是隔离固定柱与发光体、导线的配合安装示意图，图3是防水装饰灯的组合结构剖面图；包括：发光体1，与发光体1连接的导线2；隔离固定柱3，其夹持于导线2之间；

外壳4，其内部为空腔结构，外壳4从发光体1一端安装，并套设于隔离固定柱3的外围和发光体1的靠近导线2一端的外围，发光体1的另一端从外壳4中露出，外壳4的内壁与发光体1的一端外壁抵接，隔离固定柱3与外壳4卡接固定，且隔离固定柱3的外壁与外壳4的内壁能紧固导线2。

由于发光体1通常按照规格生产，其外壁光滑，但是底部由于会设置引脚无法做到平整，现有的防水装饰灯通过外壳4抵接发光体1的底部或者外壳4与连接装置配合抵接发光体1的底部，上述结构的防水效果较差；而本发明的有益效果是:外壳4从发光体1的前端套入，其一，通过外壳4的内壁与发光体1一部分的外壁抵接，发光体1的外壁通常按照规格设置，且较为光滑，其二，通过外壳4的内壁与隔离固定柱3的外壁紧固，上述结构相结合能够大大提高防水效果。

且外壳4的上述由前向后的安装方式，使得在生产过程中，发光体1可直接与导线2等连接好后再安装外壳4，而传统的通过外壳4抵接发光体1的后端来防水的安装方式，只能先将外壳4套于导线2后再安装发光体1，效率低难以实现自动化生产；本发明的上述从发光体1前端套入外壳4的结构及安装方式能够提高生产效率，便于实现自动化生产。本发明通过隔离固定柱3的外壁与外壳4的内壁紧固的方式，不受制于导线2的数量和大小，可提高防水的可靠性并降低生产成本。

其中，为了起到较好的装饰效果，可在发光体1的外围罩设装饰性的灯罩等。

作为可选的实施方式，发光体1为led或钨丝灯或功能性led。

发光体1的前端至后端通常渐宽，为了将外壳4与发光体1紧密配合，作为可选的实施方式，外壳4的前端面空腔与发光体1的形状相适配，外壳4的内径由一端至另一端渐宽。

上述结构的外壳4，便于将其从发光体1的较窄端至较宽端套入，且随着外壳4逐渐套入，发光体1的外壁与外壳4的内壁抵接并紧固。

将发光体1焊接电阻5亦可以不焊接电阻，将导线2焊接于发光体1引脚，除了导线2与发光体1的连接处之外，导线2外部通常会设置绝缘套，其造成设置绝缘套后导线2的外径大于连接处的外径，为了适应导线2的上述结构，作为可选的实施方式，参照图3和图4，图4是隔离固定柱的结构示意图；隔离固定柱3包括第一夹持端301和第二夹持端302，第一夹持端301的直径小于第二夹持端302，第一夹持端301夹持于导线2与发光体1的连接处，第二夹持端302夹持于导线2的绝缘套之间；外壳4包括第一台阶401和第二台阶402，外壳4套设于隔离固定柱3的外围时，第一台阶401的外壁与第一夹持端301的内壁紧固，第二台阶402的外壁与第二夹持端302的内壁紧固。

上述隔离固定柱3的结构更加适应导线2的结构，能够更好的夹持于导线2之间，同时外壳4的第一台阶401和第二台阶402与隔离固定柱3的设置相对应，两者相互配合能够保证隔离固定柱3的外壁与外壳4的内壁紧固导线2，且防止水的进入。

在上述优选的实施例中，具体参照图3，起到防水效果的结构主要是；外壳4与发光体1的后端部分的外壁紧固、外壳4的第二台阶402与隔离固定柱3的第二夹持端302紧固，上述结构使得防水效果有益。

为了更好地固定导线2，作为可选的实施方式，参照图4和图5，隔离固定柱3的外壁上设置有第一弧形槽7，外壳4的内壁上设置有第二弧形槽8，第一弧形槽7和第二弧形槽8相对应，导线2夹持于第一弧形槽7和第二弧形槽8之间。

上述第一弧形槽7和第二弧形槽8可均可设置为半圆弧槽，导线2夹持于上述两弧形槽之间，在保证固定效果的同时不会损伤导线2。上述第一弧形槽7的数量可根据导线2的数量而定，相较于传统的在外壳4中设置通孔的方式，上述结构导线2无需从外壳4的通孔中整个穿过，不再受到导线2的数量和大小的限制。

为了防止外壳4或隔离固定柱3上下移动，作为可选的实施方式，参照图4-图7，图6是外壳与隔离固定柱的配合安装示意图，图7是外壳与隔离固定柱配合的后端面示意图；第二夹持端302的外壁上设置有扣位块6；外壳4还包括与第二台阶402连接的第三台阶403，第三台阶403上与第二台阶402的连接处设置有安装孔9，外壳4套设于隔离固定柱3的外围时扣位块6能卡接于安装孔9内。

传统的防水装饰灯，其导线2穿过外壳4后，外壳4能够前后拉动无法固定，也降低了防水的效果。本发明具体实施例中将外壳4与隔离固定柱3通过卡接的方式固定，能够保证其紧固结构，保证防水效果。

作为可选的实施方式，参照图6和图7，第三台阶403的底端面设置有缺口10，扣位块6的前端面为斜向面，以便于扣位块6通过缺口10进入安装孔9内。

为了保证扣位块6的紧固效果，作为可选的实施方式，参照图3和图7，安装孔9的前沿与第二台阶402连接，扣位块6卡接于安装孔9内时，安装孔9的后侧壁抵接扣位块6的后端面，斜向面的前端卡接于第二台阶402与第三台阶403的连接处。

斜向面便于从缺口10中进入外壳4的空腔中，由于在第三台阶403上设置安装孔9，第三台阶403的外壁突出于第二台阶402的外壁，当将扣位块6卡接于安装孔9中时，扣位块6的前端能抵接在第二台阶402与第三台阶403的连接处，扣位块6的后端面被安装孔9的后侧壁抵接，上述安装孔9的设置通过前后的夹持将扣位块6固定。

作为可选的实施方式，导线2的数量为两根或两根以上。

本发明附图中提供的是一种具有两根导线的实施方式，具体的，作为可选的实施方式，参照图1、图2和图4，隔离固定柱3包括第一侧面组和第二侧面组，第一侧面组和第二侧面组的个数均包括两个，第一侧面组的两个侧面相对设置，第二侧面组的两个侧面相对设置，第一侧面组的两个侧面上均设置有第一弧形槽7，第二侧面组的两个侧面上均设置有扣位块6。

参照图1和图2，以两根导线的装饰灯为例，装饰灯的导线通常设置为两根，上述结构的防水装饰灯在使用时，将导线2与发光体1焊接固定好后，将隔离固定柱3夹持于两根导线2之间，具体的，导线2夹持第一弧形槽7和第二弧形槽8之间；之后将外壳4从发光体1的前端套入，直至外壳4的内壁与发光体1的后段部分的外壁紧固，外壳4的内壁与隔离固定柱3的外壁紧固，上述结构能够起到较好的防水效果。

应当理解的是，当导线的数量改变时，可根据实际情况改变第一弧形槽7、第二弧形槽8的个数，调整适当的位置；当导线2的直径改变时，由于第一弧形槽7和第二弧形槽8拼合夹持导线2而不是固定孔径的通孔，上述拼合的方式能够适应不同大小的导线。

在本说明书的描述，具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。