一种称重传感器加压设备的制作方法

本实用新型涉及称重传感器设备领域，具体的涉及一种称重传感器加压设备。

背景技术：

在称重传感器的生产制造过程中，完成应变计的贴片后一般用硅胶垫片配合夹具夹紧再放置恒温烤箱中进行固化工艺。目前这种固化工艺的主要缺点在于称重传感器在恒温固化过程中夹具的夹紧压力不可控，很大程度受操作人员的操作手法影响，质量无法保障，不同批次性能一致性差。

技术实现要素：

本实用新型提供一种称重传感器加压设备，通过合理设计在进入固化工艺前，在施力底座上将称重传感器以特定压力值固定在弹性加压装置上，取下弹性加压装置进入固化工艺，保证了固化过程压力不变，且压力值可预设，保证了不同批次的性能一致性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种称重传感器加压设备，包括施力底座、气缸、标定称重传感器、弹性加压装置和显示仪表，施力底座一端设有气缸，另一端设有标定称重传感器，施力底座上设有用以承载弹性加压装置的承载台，弹性加压装置与施力底座活动连接，显示仪表与标定称重传感器相连接。

进一步的，弹性加压装置包括夹具底板、夹具中板和夹具顶板，夹具底板上设有固定杆，夹具中板和夹具顶板穿过固定杆，在固定杆上自由移动，夹具中板和夹具顶板间设有高温弹簧，夹具顶板上设有螺丝孔。

进一步的，高温弹簧缠绕在固定杆上。

进一步的，承载台上设有垫杆。

进一步的，垫杆旁设有定位挡板。

进一步的，施力底座上设有开关按钮。

由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型提供一种称重传感器加压设备具有如下优点：1、本设备保证了弹性体固化过程压力不变，质量可控。2、标定压力值可预设，保证了不同批次的性能一致性。3、一次可同时放置10个左右的弹性体，大大提高了固化效率。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例一的结构分解图。

图2为本实用新型具体实施例二弹性加压装置的结构示意图。

附图说明：1-施力底座、11-承载台、12-垫杆、13-定位挡板、14-开关按钮、2-气缸、3-标定称重传感器、4-弹性加压装置、41-夹具底板、42-夹具中板、43-夹具顶板、44-固定杆、5-显示仪表、6-高温弹簧、7-待固化弹性体、8-硅胶板。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

具体实施例一

参照图1所示，一种称重传感器加压设备，包括施力底座1、气缸2、标定称重传感器3、弹性加压装置4和显示仪表5，施力底座1一端设有气缸2，另一端设有标定称重传感器3，施力底座1上设有用以承载弹性加压装置4的承载台11，弹性加压装置4与施力底座1活动连接，显示仪表5与标定称重传感器3相连接。

弹性加压装置4包括夹具底板41、夹具中板42和夹具顶板43，夹具底板41上设有固定杆44，夹具中板42和夹具顶板43穿过固定杆44，在固定杆44上自由移动，夹具中板42和夹具顶板43间设有高温弹簧6，夹具顶板43上设有螺丝孔。承载台11上设有垫杆12，垫杆12旁设有定位挡板13，施力底座1上设有开关按钮14。

工作原理：

首先，将弹性加压装置4放置在施力底座1的承载台11上，承载台11上设置的垫杆12与弹性加压装置4的固定杆44相接触，在保持平衡的情况下减少了接触面积，使压力测值更为准确。

然后，将待固化弹性体7和硅胶板8间隔排布在弹性加压装置4上。放满待固化弹性体7后，按压开关按钮14，气缸2推动夹具顶板43和夹具中间板42在固定杆44上移动，压紧标定称重传感器3，标定称重传感器3与显示仪表5相连接，显示仪表5实时显示压力值。当压力值达到预设值后，在夹具顶板43上用螺栓旋紧固定杆44。

最后，松开开关按钮14，气缸2退回初始位置，取出弹性加压装置4即可送入固化工艺流程。

具体实施例二

参照图2所示，本实施例与具体实施例一的区别仅在于：高温弹簧6缠绕在固定杆44上。

上述仅为本实用新型的优选具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。