一种一体式散热器及一体式LED模组的加工工艺的制作方法

本发明涉及照明技术领域，特别涉及一种一体式散热器及一体式led模组的加工工艺。

背景技术：

led(lightingemittingdiode)照明即是发光二极管照明，是一种半导体固体发光器件。它是利用固体半导体芯片作为发光材料，在半导体中通过载流子发生复合放出过剩的能量而引起光子发射，直接发出红、黄、蓝、绿色的光，在此基础上，利用三基色原理，添加荧光粉，可以发出任意颜色的光。利用led作为光源制造出来的照明器具就是led灯具。led照明灯具里，反射用途的led照明灯具可以完全胜任于任何场合。

现有的led模组一般由散热器、光源组件组成，散热器都是相互独立的，安装时需要一个个固定到灯壳上，或者通过螺钉等方式将散热器先连接起来再进行安装，组装时费时费力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种一体式散热器及一体式led模组的加工工艺，以实现多个模组的一体化。

为了解决上述问题，本发明提供了一种一体式散热器的加工工艺，包括以下几个步骤：

s1、将散热器型材挤出成型

所述散热器型材包括散热板，所述散热板的正面设有若干光源安装面，所述散热板的背面设有若干散热鳍片；

s2、对散热器型材进行机加工

在所述散热板的背面进行若干用于电线穿入的过线孔加工，每一所述过线孔分别贯穿一所述光源安装面；

s3、加工好的散热器型材经过表面处理后，得到散热器；

s4、在散热板的背面设置填胶区，若干所述过线孔均位于所述填胶区内。

较佳的，在所述步骤s1中，所述光源安装面为平板状。

较佳的，在所述步骤s2中，还包括：在所述散热鳍片上加工散热缺口。

较佳的，在所述步骤s2中，还包括：在每一所述光源安装面上加工若干透镜定位孔、pcb板固定孔以及透镜组安装孔或安装卡槽。

较佳的，在所述步骤s2中，还包括：在相邻的两所述光源安装面之间加工散热通孔。

较佳的，在所述步骤s2中，若干所述过线孔的排列方向与所述散热鳍片的设置方向平行，所述散热鳍片的设置方向与型材挤出方向一致。

较佳的，在所述步骤s4中，在所述散热板的两端分别设置一挡边，所述填胶区为由两所述挡边分别与所述散热板的背面以及其两侧的两散热鳍片围成的凹槽。

较佳的，所述挡边为挡板或密封塞。

较佳的，在步骤s1中，所述散热板的两侧还分别设有固定部。

本发明还提供一种一体式led模组的加工工艺，在上述实施例所述的散热器上安装若干光源部，所述光源部包括pcb板和透镜组，所述加工工艺包括以下几个步骤：

t1、安装pcb板和电线

将各pcb板分别固定在各光源安装面上，并将若干电线分别穿过若干过线孔，pcb板和电线的安装不分先后顺序；

t2、将电线与pcb板焊接，使得若干pcb串联或并联

t3、安装透镜组

将若干所述安装透镜组分别安装在若干所述光源安装面上；

t4、填充密封胶体

在填胶区填充密封胶体。

较佳的，在步骤t1之后、步骤t2之前，在所述散热板的背面，若干电线通过一紧固件紧固后与一电连接器连接；或，

在步骤t2之后、步骤t3之前，在所述散热板的背面，若干电线通过一紧固件紧固后与一电连接器连接。

较佳的，每一走线孔内分别塞入一密封塞，正连接线和负连接线分别插入第一个密封塞和最后一个密封塞，每一中间连接线的两端分别插入相邻的两密封塞，插入每一密封塞的两连接线的端部分别与对应的pcb板的正负极焊接，未插入密封塞的所述正连接线和负连接线的端部通过所述紧固件紧固。

较佳的，每一所述密封塞分别塞入对应的一所述走线孔中，一正连接线和一负连接线分别插入同一密封塞，插入同一密封塞的负连接线和正连接线的端部分别与对应的一pcb的正负极焊接，未插入密封塞的各个所述正连接线和各个所述负连接线通过所述紧固件紧固。

较佳的，所述紧固件与过线孔错位设置。

较佳的，所述密封塞上设置可供两根电线分别插入的两个通孔。

与现有技术相比，本发明存在以下技术效果：

1、本发明提供的一体式散热器，将散热板设计为可容置多个光源部的一体化板，在生产前可以根据需求设计模组的数量，方便快捷，不仅可以提高生产效率，也能节约成本；

2、本发明通过散热板与散热鳍片对整体进行散热，实现了多个模组的一体化，安装流程简便，且散热效果好；

3、本发明提供的一体式散热器，通过在两散热鳍片的两端分别设置一挡边以形成填胶区，即对多个过线孔所在的区域统一灌胶，不仅不易造成胶泄漏，还提高了灌胶效率；

4、在一体式散热器安装电线时，可根据若干pcb板的串并联情况进行布线，不管若干pcb板是并联还是串联，电线的引出端只通过一根防水线与电源连接，减少了防水线的使用数量，进而节约成本；

5、电线的引出端通过紧固件紧固，防止电线因为外力拉扯而松动。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中：

图1为本发明的优选实施例提供的一体式散热器的正面结构示意图；

图2为本发明的优选实施例提供的一体式散热器的背面结构示意图；

图3为本发明的优选实施例提供的一体式led模组的结构示意图；

图4为本发明的优选实施例提供的一体式led模组的背面拆分结构示意图；

图5为本发明的优选实施例提供的一体式led模组的背面结构示意图；

图6为本发明的优选实施例提供的一体式led模组的背面立体示意图(不带螺纹管)；

图7为本发明的优选实施例提供的一体式led模组的背面立体示意图(带螺纹管)。

具体实施方式

以下将结合图1至图7对本发明提供的一体式散热器及一体式led模组进行详细的描述，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例，本领域技术人员在不改变本发明精神和内容的范围内，能够对其进行修改和润色。

请参考图1和图2，一种一体式散热器的加工工艺，包括以下几个步骤：

s1、将散热器型材挤出成型

经过本步骤挤出的所述散热器型材包括散热板11，所述散热板11的正面设有若干用于安装光源部2的光源安装面111，所述散热板11的背面设有若干散热鳍片13，所述散热板11的两侧还分别设有固定部14(本实施例中，以在挤出方向上的边为侧边，在垂直于挤出方向上的边为端部，因此，两固定部14是沿挤出方向设置的)；

在本步骤中，若干散热鳍片13是平行间隔设置的，其设置方向与型材挤出方向一致。

光源安装面111为平板状。

挤出成型的长度可根据需求进行机加工切割。

本发明将散热板11设计为可容置多个光源部2的一体化板，在生产前可以根据需求设计模组的数量，方便快捷。并通过散热板11与散热鳍片13对整体进行散热，实现了多个模组的一体化，安装流程简便，且散热效果好。

s2、对散热器型材进行机加工

在相邻的两所述光源安装面111之间加工散热通孔12：作为一种实施例，此散热通孔12可以是长条形的，其平行于两光源安装面111的长边设置；作为另外一种实施例，包括若干散热通孔12，若干散热通孔12排列成平行于两光源安装面111的长边设置。开设散热通孔12的目的，一方面可以减弱相邻的光源安装面111之间的热量传递，另一方面还可以加速空气对流循环，加快散热。

在所述散热板11的背面进行若干用于电线穿入的过线孔15加工，每一所述过线孔15分别贯穿一所述光源安装面111。

若干所述过线孔15的排列方向与所述散热鳍片13的设置方向平行，散热鳍片13的设置方向与型材挤出方向一致，若干光源安装面111沿型材挤出方向并排排列，每一个光源安装面111对应一个过线孔15。

在本实施例中，每个光源安装面111均用于安装光源部2，光源部2包括pcb板和透镜组，因此，需要在每一所述光源安装面111上加工若干用于安装pcb板的固定孔。所述pcb板可以是裸板，在其表面焊接电子元器件；或者是pcba，直接将电子元器件集成在pcb板上。

透镜组包括透镜部和透镜压框，需要先将透镜部定位在对应的一光源安装面111上，透镜部上设置若干定位柱，对应的，每一光源安装面111上均设置若干与定位柱适配的定位孔，在安装时，将各个定位柱分别插入对应的定位孔内便可实现透镜部的定位。

透镜部通过透镜压框盖设在pcb板上，本实施例可根据透镜压框的具体结构在光源安装面111上加工适配的安装孔或卡槽，即如果透镜压框是通过螺纹紧固件固定在光源安装面111上的，则光源安装面111上需要加工安装孔；如果透镜压框是卡接在光源安装面111上的，则需要在光源安装面111上需要加工卡槽。

在固定部14上加工若干安装用的安装孔，散热板11可通过固定部14与外部灯壳相连，实现散热板11与外部灯壳的安装。

在所述散热鳍片13上加工散热缺口，通过开设散热缺口可加快空气的对流循环，进一步提高散热效果。

本发明对上述机加工的先后顺序不做限制。

s3、加工好的散热器型材经过表面处理后，得到散热器1；

在本步骤中，将加工好的散热器1进行毛刺打磨、喷砂、氧化处理。

s4、在散热板11的背面设置填胶区，若干所述过线孔15均位于所述填胶区内

由于过线孔15处不是容易密封的，为了防止将光源部2安装以后，水汽、油污等对pcb板上的led元件产生影响，因此，需要将安装好电线的过线孔15进行密封。如果直接对过线孔15单独密封，则需要的操作时间比较长，效率低。如果对多个过线孔15所在的区域统一灌胶，则容易造成胶泄漏。因此，需要在散热板11的背面设置不漏胶的填胶区，作为一种实施例，此填胶区可以是开设的凹槽；作为另外一种实施例，由于过线孔15所在的区域的两侧分别设有散热鳍片13，因此，可利用这两片散热鳍片13将过线孔15围起来，即在这两片散热鳍片13的两端分别设置一挡边16，两挡边16与两侧的散热鳍片13形成凹槽。

由于散热器型材是挤出成型的，因此，此型材在挤出方向上的结构是一致的，无法通过挤出成型的加工工艺在过线孔15所在的区域加工出凹槽。后期开设凹槽的工艺比较复杂，本申请优选在散热板11背面的两端设置挡边16。具体结构为：在所述散热板11的两端分别设置一挡边16，此挡边16位于过线孔15所在的空间区域，挡边16的底面与散热板11的背面贴合，挡边16的两侧与两散热鳍片13贴合，即所述填胶区为由两所述挡边16分别与所述散热板11的背面以及其两侧的两散热鳍片13围成的凹槽。本发明对挡边16的结构不做具体限制，作为一种实施例，所述挡边16为挡板，挡板的两侧分别与两散热鳍片13卡接、焊接或通过螺纹紧固件紧固连接，或者是，挡板的两侧和底面分别与两散热鳍片13以及散热板11的背面焊接或通过螺纹紧固件紧固连接；作为另外一种实施例，所述挡边16为密封塞，此密封塞的宽度大于两散热鳍片13之间的间隙。

请参考图3至图7，本发明还提供一种一体式led模组的加工工艺，在上述加工好的散热器1上安装若干光源部2，此加工工艺包括以下几个步骤：

t1、安装pcb板和电线

将各pcb板分别通过相对应的pcb固定孔与螺钉安装于光源安装面111上；

本发明对电线的排线方式不做具体限制，可根据各个pcb板是并联还是串联进行具体布线。

在本步骤中，pcb板和电线的安装不分先后顺序。

t2、将电线与pcb板焊接，使得若干pcb串联或并联

作为一种实施例，多个pcb板串联。在本步骤中，电线3通过密封塞4塞入过线孔15中。每个密封塞4上开设有用于走线的通孔，本发明对密封塞4上开设的通孔个数不做限制，即多个电线可以共用一个通孔，也可以通过开设对应个数的通孔来供多个电线分别插入。本实施例的密封塞4上开设两个通孔。

若散热器1上安装两个光源部2，则对应有两个过线孔15、两个密封塞4和三根电线，这三根电线分别为正连接线、中间连接线和负连接线，正连接线的一端和中间连接线的一端分别插入第一个密封塞中，负连接线的一端和中间连接线的另一端分别插入第二个密封塞中，并将这两个密封塞分别塞入两过线孔15内。然后将塞入密封塞端的电线分别与对应的pcb板的正负极焊接。

若散热器1上安装多个电源部2，则对应多个过线孔15、多个密封塞4和多根电线，过线孔15的个数与密封塞4的个数相同，电线的根数比过线孔15的个数多一个。若干电线分别为一根正连接线31、若干中间连接线33和一根负连接线32，正连接线31和负连接线32分别插入第一个密封塞4和最后一个密封塞4，每一中间连接线33的两端分别插入相邻的两密封塞4，并将每一所述密封塞4分别塞入对应的所述走线孔15中。然后将塞入密封塞4端的电线分别与对应的pcb板的正负极焊接。

在焊接之前或焊接完成后，在所述散热板的背面，将未插入密封塞4的正连接线31和负连接线32的端部穿设于紧固件(本发明对紧固件的具体结构不做限制，可以是螺纹管、卡扣、密封塞等，本实施例以螺纹管5为例)——螺纹管5并通过螺纹管5紧固，螺纹管5的作用是防止电线因为外力拉扯而松动。在本实施例中，正连接线31和负连接线32的一端与对应的pcb板焊接，另一端通过螺纹管5紧固后与一电连接器一连接，此电连接器一与电源线端的电连接器二适配，在安装时，将这两个电连接器连接在一起就可实现与电源的连接。进一步的，本实施例优选电连接器一为防水线6，所述防水线6与所述电连接器二连接。

作为另外一种实施例，多个pcb板并联。在本步骤中，每一所述密封塞4分别塞入对应的一所述走线孔15中，一正连接线和一负连接线分别插入同一密封塞4，插入同一密封塞4的负连接线和正连接线的端部分别与对应的一pcb的正负极焊接，未插入密封塞4的各个所述正连接线的端部连接在一起、未插入密封塞的各个所述负连接线的端部连接在一起后通过所述紧固件紧固(本发明对紧固件的具体结构不做限制，可以是螺纹管、卡扣、密封塞等，本实施例以螺纹管5为例)。在本实施例中，未插入密封塞4的各个所述正连接线的端部直接连接在一起后通过紧固件与直接连接在一起的各个负连接线紧固，未插入密封塞4的各个所述正连接线的端部和未插入密封塞4的各个所述负连接线的端部分别通过一引出线引出后再通过紧固件紧固。通过紧固件紧固后的电线再与一电连接器一连接，此电连接器一与电源线端的电连接器二适配，在安装时，将这两个电连接器连接在一起就可实现与电源的连接。进一步的，本实施例优选电连接器一为防水线6，所述防水线6与电连接器二连接。

在本发明中，可以先将电线通过紧固件紧固后与电连接器一连接后，再将各个电线与pcb板焊接；也可以先将各个电线与pcb板焊接后，再将电线通过紧固件紧固后与电连接器一连接。

t3、安装透镜组

将各个透镜部分别盖设在一pcb板上，透镜压框通过卡扣或螺纹紧固件固定在对应的所述光源安装面111上，透镜压框将透镜部与pcb板压紧。为了防止水汽、油污等对led元件产生影响，在相对应的光源安装面111和透镜部11之间还设有密封圈，使得光源安装面111与透镜构成的pcb板容置空间被密封。

t4、填充密封胶体

在填胶区填充密封胶体。

由于胶水的流动性不是很好，所以不能通过自主流动而填充满填胶区，如果螺纹管5与过线孔15垂直设置(位于同一条轴线上)，会不便于此处密封塞4处胶水的填充，会留有漏洞，因此，需要将螺纹管5与过线孔15错位。本实施例优选螺纹管5位于散热板11的端部，因此，螺纹管5位于此端的过线孔15的斜上方，且位于此过线孔15的外侧。

以上公开的仅为本申请的一个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。