一种防爆灯的制作方法

本实用新型属于灯具技术领域，具体涉及一种防爆灯。

背景技术：

防爆灯是指用于可燃性气体和粉尘存在的危险场所，能防止灯内部可能产生的电弧、火花和高温引燃周围环境里的可燃性气体和粉尘，从而达到防爆要求的灯具。在传统的防爆灯中，通常是将灯罩与灯体之间密闭设置来隔断灯板与外部空气的连通，从而实现防爆效果。这种结构中需要在灯体外面设置安装结构来实现灯体的安装固定，限制了防爆灯的形状、尺寸设置。安装结构的设置导致防爆灯的外形不规整，不便于运输，且重量较大。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、外形尺寸范围更广泛、更规整的防爆灯。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防爆灯，具有一灯体，所述灯体包括安装板、灯板、第一护罩和第二护罩，所述灯板设置于安装板的中间区域，且灯板上安装有灯珠，所述第一护罩设置于安装板上并包覆灯板，所述第二护罩设置于安装板上并包覆第一护罩，所述安装板于第一护罩和第二护罩之间设置有安装位，所述灯体可通过安装位固定安装于墙体上。

优选的，所述灯板与第一护罩之间设置有定位结构并可通过定位结构实现两者之间的相对固定。

优选的，所述第一护罩的周侧设置有至少两个凹陷部，所述灯板的周侧对应凹陷部的内壁设置有至少两个第一凹位，所述凹陷部与第一凹位形成定位结构，所述第一护罩和灯板可通过凹陷部与第一凹位配合实现转动限位。

优选的，所述凹陷部设置有深度不同的若干个第二凹位。

优选的，所述第一护罩的中部拱起而与安装板之间形成一容置灯板的腔室，所述第一护罩的周侧设置有一圈围绕灯板并贴合安装板的筋条，且所述第一护罩于筋条的外侧设置有多个侧耳，所述侧耳与安装板之间通过螺钉连接固定。

优选的，所述安装板的中间区域设置有一沉台，所述灯板安装于沉台的中部位置，所述第一护罩安装于沉台内并包覆灯板，所述第二护罩遮蔽沉台。

优选的，所述沉台的周侧成型有若干同圆周分布的卡接板，所述卡接板的一端连接于沉台底部、另一端连接于沉台侧壁，从而于靠近沉台底部的一端形成一通道，所述第二护罩于靠近沉台的一端设置有若干同圆周分布的扣脚，所述扣脚可从卡接板的一侧插入通道内而扣接卡接板。

优选的，所述安装板的边沿向背离第二护罩的方向弯折而形成一遮蔽沉台的斜面或弧面。

优选的，所述第一护罩采用透明材料制成，所述第二护罩采用亚克力材料制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中将实现灯体安装的安装位设置于安装板上，较传统结构而言，其结构更简单，不会影响灯体的外形、尺寸，便于设计人员合理设计灯体的外形尺寸，便于运输；且该安装位被第二护罩遮挡，有利于提高产品的美观性；同时灯板通过第一护罩包覆，使得该防爆灯在克服传统结构存在的技术问题的同时，也满足了防爆要求，实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型中第一护罩与灯板及安装位的位置关系示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

参照图1～图2，本实用新型公开一种防爆灯，具有一灯体，所述灯体包括安装板1、灯板2、第一护罩3和第二护罩4，所述灯板2设置于安装板1的中间区域，且灯板2上安装有灯珠，所述第一护罩3设置于安装板1上并包覆灯板2，所述第二护罩4设置于安装板1上并包覆第一护罩3，所述安装板1于第一护罩3和第二护罩4之间设置有安装位101，所述灯体可通过安装位101固定安装于墙体上。

如图所示，本实施例中以外轮廓呈圆形的安装板1、灯板2、第一护罩3和第二护罩4为示例。所述灯板2通过于安装板1的背面穿设螺钉而固定于安装板1上。所述第一护罩3的中部拱起而与安装板1之间形成一容置灯板2的腔室，所述第一护罩3的周侧设置有一圈围绕灯板2并贴合安装板1的筋条，且所述第一护罩3于筋条的外侧设置有多个侧耳301，侧耳301上开设有通孔，安装板1上对应侧耳301的通孔设置有螺纹安装孔，侧耳301的正面穿设螺钉而固定于安装板1上。优选的，第一护罩3的表面和内壁为球面，并且采用透明材料制成，而第二护罩4采用亚克力材料制成，如此可通过第二护罩4完全遮蔽安装位101，使其隐匿不可见，提升产品的美观性和整体性。同时透明的、球面形结构的第一护罩3可以提高光透率，不会影响光照强度。

为了便于侧耳301上的通孔与安装板1上的螺纹安装孔对正，优选的，所述灯板2与第一护罩3之间设置有定位结构并可通过定位结构实现两者之间的相对固定。具体的，所述第一护罩3的周侧设置有至少两个凹陷部302，所述灯板2的周侧对应凹陷部302的内壁设置有至少两个第一凹位201，所述凹陷部302与第一凹位201形成定位结构，所述第一护罩3和灯板2可通过凹陷部302与第一凹位201配合实现转动限位。安装时，通过凹陷部302与第一凹位201配合定位即可实现侧耳301上的通孔与安装板1上的螺纹安装孔对正，有利于提高生产效率。并且，工人在生产作业过程中，可以通过拿持凹陷部302来取、放第一护罩3，克服球面结构不便于取、放的问题。

优选的，所述凹陷部302设置有深度不同的若干个第二凹位303，且相邻的两个第二凹位303之间圆滑过渡。如此，不同内凹深度的第二凹位303所对应的高度也不同，在内凹深度较浅的第二凹位303不便于工人取、放时，内凹深度较深的第二凹位303可以弥补其不足之处。并且也可通过多个第二凹位303配合多个手指实现取、放。

进一步的，所述安装板1的中间区域设置有一沉台，所述灯板2安装于沉台的中部位置，所述第一护罩3安装于沉台内并包覆灯板2，所述第二护罩4遮蔽沉台。

为了实现第二护罩4的安装，所述沉台的周侧成型有若干同圆周分布的卡接板102，所述卡接板102的一端连接于沉台底部、另一端连接于沉台侧壁，从而于靠近沉台底部的一端形成一通道，所述第二护罩4于靠近沉台的一端设置有若干同圆周分布的扣脚，所述扣脚可从卡接板102的一侧插入通道内而扣接卡接板102。并且安装板1于沉台的上端外侧形成有一圈台阶，第二护罩4扣接卡接板102时，其边沿处抵接该台阶。

另外，沉台的设置会于安装板1的背面形成一柱状结构，为了避免安装板1与墙体之间形成较大缝隙影响美观或积堵灰尘，优选的，所述安装板1的边沿向背离第二护罩4的方向弯折而形成一遮蔽沉台的斜面或弧面。安装板1具体的弯折程度可根据需要灵活设定，在此不作具体限定。在安装防爆灯时，弯折的安装板1边沿会抵接或贴近墙体，从而实现无缝安装，提升美观性，减少灰尘积堵。

如图所示，本实施例中的安装位101由多个同圆周分布的扣位形成，具体的，该扣位包括一扩口104和一锁紧段103形成，锁紧段103的宽度小于扩口104的直径，且两者的中心对称线均位于多个扣位所分布形成的圆周上。为了减小产品尺寸，扣位的数量与凹陷部302的数量相同，且扣位设置于凹陷部302外侧，从而使得扣位部分或全部位于第一护罩3的外轮廓圆周范围内，进而减小安装位101对于第一护罩3和第二护罩4之间的宽度需求，达到减小灯体体积的目的。

在安装时，先在墙体上设置螺钉或与之类似的安装基体，再将灯体套入，使螺钉或安装基体的头部从扩口104内穿入，之后旋转，使其转入锁紧段103来实现灯体的安装固定。

本实施例中公开的是旋转拆卸式的安装位101，此外，在实际生产过程中可以将其设置为条形孔、螺纹孔、螺钉孔、螺栓孔等其他可拆卸或固定安装的安装结构，在此不做赘述。

综上所述，本实用新型中将实现灯体安装的安装位101设置于安装板1上，较传统结构而言，其结构更简单，不会影响灯体的外形、尺寸，便于设计人员合理设计灯体的外形尺寸，便于运输；且该安装位101被第二护罩4遮挡，有利于提高产品的美观性；同时灯板2通过第一护罩3包覆，使得该防爆灯在克服传统结构存在的技术问题的同时，也满足了防爆要求，实用性强。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。