一种COB光源固定座的制作方法

本实用新型涉及LED光源固定技术，具体来说是一种COB光源固定座。
背景技术：
：目前市场上LED灯有很多，应用COB光源的灯具大到路灯、隧道灯，小到射灯类的PAR灯MR16都有，因COB光源亮度大，发光面积小，耐温高，所以虽然整个市场成本竞争压力很大，也都经常选用到COB光源方案，以便能做到更高亮度、更小的发光角度和更高的产品寿命；但在组装使用过程中，都面临着固定方式的复杂性而导致的组装过程不顺畅，产生的不良率也高，及这个相关固定COB光源部件的模具加工繁杂、加工时间长、加工成本高；一般产品的COB光源固定方式常见的有四种方法：一)、金属散热体的COB光源贴合面上做好包围COB光源尺寸大小外围形状的凸起限位筋或凹入的方形槽，使COB光源居中放置或固定在设计需要的位置上，这种方法在后道组装工序操作时容易COB光源移位，COB光源移位后会架空至凸起限位筋上或凹入的方形槽边缘台阶上，极易造成无法顺利导热而出现产品寿命短、甚至短时间烧毁死灯，且生产效率低，不良率不能做到100％避免；二)、设计一个有倒钩的COB光源固定座，金属散热体上相应组装固定座倒钩的位置留出避空孔，组装时COB光源先卡入固定在固定座的倒钩上，再装到散热体上，此方案固定座的模具加工较为复杂，影响模具加工费用及加工周期，散热体上的避空孔也增加了模具加工工序，且一定程度上避空孔也影响COB光源的热传导路径；三)、设计一个与COB光源过盈装配的COB光源固定座，有的是凸点过盈，有的是细筋过盈，优点是结构简单，散热体上也不必加工避空孔，缺点是尺寸不能做到量产时公差过盈刚刚好，容易卡不进COB光源或丧失卡紧COB光源的功能会导致组装过程中COB光源脱落，导致生产效率低；四)、在COB光源和固定座之间点胶预固定，此操作方式，需要人工操作，过程中易产生胶污染到COB光源发光面上，会产生一定的不良品，造成成本损失；鉴于以上方案存在的不足之处，有必要开发一种安装便捷、功能可靠、组装效率高、成本低的COB光源固定座及组装预固定方法，解决以上问题。技术实现要素：本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种安装便捷、功能可靠、组装效率高、成本低的COB光源固定座。为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种COB光源固定座，包括基座，基座上开设有若干安装孔，基座中间位置设有一组以上弹性部件，弹性部件两侧边分别设有光源基板贴边配合边，光源基板贴边配合边前端为弧形避空位，弹性部件两侧边的光源基板贴边配合边及弧形避空位呈对称设置。所述弹性部件包括两根弹片，弹片一端与基座连接，弹片另一端悬空，两根弹片之间设有间隙，弹片为弧形结构。所述弹性部件为一组。所述弹性部件为两组，两组弹性部件呈对称设置；其相对的距离尺寸小于COB光源的对边尺寸。所述光源基板贴边配合边及弧形避空位连接处设有台阶。所述基座、弹性部件、光源基板贴边配合边、弧形避空位为一体成型的塑料结构。所述弹片与基座连接端设有圆角。所述弹片与基座所呈的角度小于60度大于20度。上述的COB光源固定座的实现方法，包括以下步骤：(1)、先将COB光源与光源基板贴边配合边及弧形避空位的方向平行，然后斜向推入挤压一组弹性部件；(2)、由于COB光源受弹片式部件的弹性压迫的力度，使COB光源固定在基座中；(3)、由于光源基板贴边配合边为小间隙配合尺寸，容易放入，弧形避空位设置，保证COB光源安全性和组装方便性。所述弹性部件为两组，COB光源斜向推入挤压一组弹片部件，然后将COB光源压平压迫另一组弹片部件，最终使COB光源受两组弹片部件的弹性压迫的力度，使COB光源固定在基座中。本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：1、本实用新型中的包括基座，基座上开设有若干安装孔，基座中间位置设有一组以上弹性部件，弹性部件两侧边分别设有光源基板贴边配合边，光源基板贴边配合边前端为弧形避空位，弹性部件两侧边的光源基板贴边配合边及弧形避空位呈对称设置；具有安装便捷、功能可靠、组装效率高、成本低等优点。2、本实用新型中的弹性部件包括两根弹片，弹片一端与基座连接，弹片另一端悬空，两根弹片之间设有间隙，弹片为弧形结构；保证弹性及稳定性。3、本实用新型中的光源基板贴边配合边及弧形避空位连接处设有台阶；保证期安装方便，且保证不易损害。4、本实用新型中的弹片与基座所呈的角度小于60度大于20度；弹性好，稳定性强。5、本实用新型对安装位置及安装条件要求低，适用于所有应用COB光源的灯具产品。附图说明图1为一种COB光源固定座的结构示意图；图2为一种COB光源固定座的主视结构示意图；图3为一种COB光源固定座的后视结构示意图；图4为一种COB光源固定座的安装结构示意图；图5为本实用新型中实施例2的结构示意图。图中标号与名称如下：1基座2安装孔3光源基板贴边配合边4弧形避空位5弹片6台阶7COB光源具体实施方式为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。实施例1：如图1～4所示，一种COB光源固定座，包括基座，基座上开设有若干安装孔，安装孔根据实际需要进行开设，基座中间位置设有一组以上弹性部件，弹性部件两侧边分别设有光源基板贴边配合边，光源基板贴边配合边前端为弧形避空位，弹性部件两侧边的光源基板贴边配合边及弧形避空位呈对称设置。本实施例COB光源与光源基板贴边配合边为小间隙配合尺寸，做到刚好放入COB光源不干涉；弹性部件厚度在0.8～1.5mm范围以达到弹性目的。本实施例中的弹性部件包括两根弹片，弹片一端与基座连接，弹片另一端悬空，两根弹片之间设有间隙，弹片为弧形结构。本实施例中的弹性部件为两组，两组弹性部件呈对称设置；其相对的距离尺寸小于COB光源的对边尺寸。如图4所示，虚线为没有放入时状态，放入时有一个压迫力，利用弹力进行固定。本实施例中的光源基板贴边配合边及弧形避空位连接处设有台阶；基座、弹性部件、光源基板贴边配合边、弧形避空位为一体成型的塑料结构；弹片与基座连接端设有圆角，增加强度不易断裂；弹片与基座所呈的角度小于60度大于20度。本实施例采用的角度为59度。上述的COB光源固定座的实现方法，包括以下步骤：(1)、先将COB光源与光源基板贴边配合边及弧形避空位的方向平行，然后斜向推入挤压一组弹性部件；(2)、由于COB光源受弹片式部件的弹性压迫的力度，使COB光源固定在基座中；(3)、由于光源基板贴边配合边为小间隙配合尺寸，容易放入，弧形避空位设置，保证COB光源安全性和组装方便性。所述弹性部件为两组，COB光源斜向推入挤压一组弹片部件，然后将COB光源压平压迫另一组弹片部件，最终使COB光源受两组弹片部件的弹性压迫的力度，使COB光源固定在基座中。通过上述装置和方法，不易脱落，方便操作，组装效率高，且模具加工简单，模具结构不需要滑块结构，直接上下结构开合即可成型；对安装位置及安装条件要求低，适用于所有应用COB光源的灯具产品。实施例2：本实施例与实施例1不同之处在于：如图5所示，本实施例中的弹性部件为一组，基座呈三角形结构；弹片与基座所呈的角度为21度。上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3