本实用新型主要涉及激光灯的技术领域，具体涉及一种移动式的悬挂舞台激光灯。
背景技术：
激光灯一般分为工业激光灯和娱乐激光灯。采用yag固体激光器，使用氪灯及nd:yag晶体棒产生激光束，通过变频，形成可见的绿色光。利用计算机控制振镜发生高速偏转，从而形成漂亮的文字或图形。
在舞台表演的过程中，常需要激光灯来提高整场的氛围，在现有的舞台激光灯的结构中，都是采用固定式的结构，即一个会场内，在多个点布置多个激光点，并且利用螺钉等工具将其固定，这种结构的设计，不仅增加了会场上的激光灯的安装难度，同时，也增加了安装时的人力成本，基于此，需要研制一种全新结构的激光灯，来满足减少安装难度的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型主要提供了一种移动式的悬挂舞台激光灯，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种移动式的悬挂舞台激光灯，包括激光灯本体、机箱、驱动小车和滑轨，所述激光灯本体的上端面通过旋转轴与所述机箱连接，所述机箱固定在所述驱动小车上，所述驱动小车可滑动的安装在所述滑轨上，所述驱动小车的两侧设计成内凹结构，所述滑轨设计成“几”型结构，且所述驱动小车的两侧内凹部分与所述滑轨的“几”型部分相互卡合。
进一步的，所述激光灯本体的两端内部，分别设有通电线圈，所述通电线圈的中心位置设有铁芯，且所述通电线圈的两端分别外接主控制台。
进一步的，所述旋转轴的底部垂直贯穿于所述旋转轴本体固定有销钉，所述销钉的两端固定在所述第二轴承的内壁上，且所述旋转轴的底端通过第二轴承与所述激光灯本体固定连接。
进一步的，所述旋转轴的上端贯穿所述机箱的底部，延伸至所述机箱内部，且所述旋转轴贯穿所述机箱的位置上固定第一轴承。
进一步的，所述机箱内固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有第二锥形齿轮，所述旋转轴的顶端固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮相互啮合。
进一步的，所述驱动小车不与所述机箱接触的一侧设为两侧内凹中间凸起的结构，且两侧内凹的内壁上对称设有至少两个凹槽，每个所述凹槽内均设有一个滚轮，每个所述滚轮分别于所述凹槽形成球面副结构。
进一步的，所述驱动小车与所述滑轨接触的一侧中间位置上固定有安装盒，所述安装盒内固定有通电线圈，所述通电线圈的中心位置设有铁芯，且所述通电线圈的两端分别外接控制开关的正负极，且所述安装盒底部通过伸缩杆组件与所述驱动小车固定连接。
进一步的，所述驱动小车与所述滑轨接触的一侧上，所述安装盒的两侧对称安装有两个导向轮，且所述驱动小车的水平方向两端安装有红外线感应器，每个所述红外线感应器分别与主控制台信号连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型结构设计合理，使用简单，主要将激光灯安装在驱动小车上，并且设计相应的滑轨供驱动小车行驶，当会场需要布置激光灯时，可根据会场的规格，布置好滑轨，在某一个定点处，将需要的激光灯逐一安装在滑轨内，在通过主控制台驱动驱动小车到达指定位置即可，从而不仅极大的降低了激光灯的安装难度，同时，也降低了激光灯的安装成本。
以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本实用新型的激光灯安装在滑轨上的结构示意图；
图2为本实用新型的通电线圈与铁芯连接的结构示意图；
图3为本实用新型的驱动小车与激光灯连接的结构示意图；
图4为本实用新型的驱动电机与旋转轴相互啮合的结构示意图；
图5为本实用新型的滚轮在驱动小车上的结构示意图；
图6为本实用新型的安装盒与伸缩杆连接的结构示意图。
图中：1-激光灯；11-通电线圈；12-铁芯；2-机箱；21-旋转轴；21a-第一锥形齿轮；21b-第一轴承；21c-第二轴承；21d-销钉；22-驱动电机；22a-第二锥形齿轮；3-驱动小车；3a-凹槽；3b-滚轮；31-导向轮；32-安装盒；32a-伸缩杆；4-滑轨。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请着重参照附图1-6，一种移动式的悬挂舞台激光灯，包括激光灯本体1、机箱2、驱动小车3和滑轨4，所述激光灯本体1的上端面通过旋转轴21与所述机箱2连接，所述机箱2固定在所述驱动小车3上，所述驱动小车3可滑动的安装在所述滑轨4上，所述驱动小车3的两侧设计成内凹结构，所述滑轨4设计成“几”型结构，且所述驱动小车3的两侧内凹部分与所述滑轨4的“几”型部门相互卡合。
请着重参照附图2，所述激光灯本体1的两端内部，分别设有通电线圈11，所述通电线圈11的中心位置设有铁芯12，且所述通电线圈11的两端分别外接主控制台。在本实施例中，通过通电线圈11的作用，当需要调节激光灯角度时，可选择给某一侧的通电线圈11通入指定电流，根据角度的需要，选择电流的强度。
请着重参照附图1、附图3和附图4，所述旋转轴21的底部垂直贯穿于所述旋转轴21本体固定有销钉21d，所述销钉21d的两端固定在所述第二轴承21c的内壁上，且所述旋转轴21的底端通过第二轴承21c与所述激光灯本体1固定连接。在本实施例中，通过销钉21d的作用，可实现旋转轴21相对于第二轴承21c在角度上发生偏移的目的，从而可满足激光灯本体1多角度调整的目的。
请着重参照附图3，所述旋转轴21的上端贯穿所述机箱2的底部，延伸至所述机箱2内部，且所述旋转轴21贯穿所述机箱2的位置上固定第一轴承21b。在本实施例中，通过第一轴承21b的作用，可实现旋转轴21相对于机箱2旋转。
请继续着重参照附图3，所述机箱2内固定有驱动电机22，所述驱动电机22的输出端固定有第二锥形齿轮22a，所述旋转轴21的顶端固定有第一锥形齿轮21a，所述第一锥形齿轮21a与所述第二锥形齿轮22a相互啮合。在本实施例中，通过第一锥形齿轮21a与第二锥形齿轮22a相互啮合的作用，可实现旋转轴21带动激光灯本体1发生转体的目的。
请着重参照附图1、附图3和附图5，所述驱动小车3不与所述机箱2接触的一侧设为两侧内凹中间凸起的结构，且两侧内凹的内壁上对称设有至少两个凹槽3a，每个所述凹槽3a内均设有一个滚轮3b，每个所述滚轮3b分别于所述凹槽3a形成球面副结构。在本实施例中，通过滚轮3b的作用，可辅助驱动小车3在滑轨4上移动，可避免发生驱动小车3在滑轨4上发生卡槽现象。
请着重参照附图3和附图6，所述驱动小车3与所述滑轨4接触的一侧中间位置上固定有安装盒32，所述安装盒32内固定有通电线圈11，所述通电线圈11的中心位置设有铁芯12，且所述通电线圈11的两端分别外接控制开关的正负极，且所述安装盒32底部通过伸缩杆组件32a与所述驱动小车3固定连接。在本实施例中，通过在安装盒32的底部固定有伸缩杆组件32a，当安装盒32内的通电线圈11通电产生磁性后，伸缩杆组件32a会撑开，使得安装盒32会吸附在滑轨4内，从而实现驱动小车3定位的目的。
请继续着重参照附图3，所述驱动小车3与所述滑轨4接触的一侧上，所述安装盒32的两侧对称安装有两个导向轮31，且所述驱动小车3的水平方向两端安装有红外线感应器33，每个所述红外线感应器33分别与主控制台信号连接。在本实施例中，通过导向轮31的作用，实现了驱动小车3在滑轨4上移动的目的；同时，通过红外线感应器33的作用，可避免驱动小车3发生碰撞事件，而造成激光灯损坏。
本实用新型的具体操作实例：本产品在安装的过程中，先根据室内实际探照的需求，可先选定好相对应规格的滑轨4，并且通过螺栓固定在墙顶面，在选定滑轨的某一为起点，将选定好的本申请文本中提出的激光灯，逐一安装在滑轨4内，在确定所需要的激光灯都安装好后，在通过主控制台逐一控制每一个激光灯本体1移动到指定位置，在确定好位置后，在通过主控制台控制固定在安装盒32内的通电线圈11通电，通电线圈11通入电流后，铁芯12就会产生磁性，当铁芯12产生磁性后，就会吸附顶端的滑轨4，在伸缩杆组件32a的作用下，安装盒32会与滑轨4接触，从而实现驱动小车4的位置定位，如果在需要调动驱动小车4位置后，可先通过主控制台断开安装盒32内的通电线圈11内的电流即可。
在调节激光灯本体1角度的时候，可根据现场的实际需求，通过主控制台控制驱动电机22，通过驱动电机22带动旋转轴21转动，可实现激光灯本体1在水平方向上的角度偏转；同时，通过主控制台控制激光灯本体1内的通电线圈11通入电流，使得铁芯12产生磁性，从而实现激光灯本体1在竖直方向上的角度偏转。
上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。