本实用新型涉及照明设备生产技术领域，尤其涉及一种光色可调的灯丝芯柱。
背景技术：
现有技术中的灯丝灯，比如led球泡灯实现调光调色主要采用具有不同色温的灯珠混并来实现。但灯珠混并方式增加了灯丝芯柱的走线复杂度，复杂的走线容易在led灯受到外力冲击时偏离设置的位置，增加了led灯受损的风险。
同时，由于灯珠混并需要较大的腔体空间，然而led灯的腔体空间有限，往往无法满足灯珠混并方式对腔体空间的要求，进而导致芯柱加工成本大幅提升，光色可调的led灯制造难度增加，进而导致光色可调的led灯市场销售价格提升，市场接受度较差。
技术实现要素：
鉴于上述存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单、布线合理、占用led灯腔体空间较小的光色可调的灯丝芯柱，以解决上述技术问题。
本实用新型解决其技术问题采取的技术方案是，提供一种光色可调的灯丝芯柱，包括倒置喇叭管、一端设于所述倒置喇叭管内的抽真空导管和设于所述倒置喇叭管顶部的玻璃芯柱，所述玻璃芯柱的顶部设有多根具有不同色温的上灯丝，所述上灯丝交叉设置在所述玻璃芯柱的周围，于所述倒置喇叭管内设有多根下灯丝，每一所述下灯丝从所述倒置喇叭管内伸出至所述倒置喇叭管的顶部，所述下灯丝与所述上灯丝电性连接。
于本实用新型的一种优选方案中，所述上灯丝竖直设置在所述玻璃芯柱的周围。
于本实用新型的一种优选方案中，所述上灯丝倾斜设置在所述玻璃芯柱的周围。
于本实用新型的一种优选方案中，所述上灯丝在所述玻璃芯柱上左右均匀对称分布。
于本实用新型的一种优选方案中，所述上灯丝的数量为四根，其中两根上灯丝的色温为第一色温，另外两根上灯丝的色温为第二色温。
于本实用新型的一种优选方案中，所述上灯丝的数量为六根，其中两根上灯丝的色温为第一色温，另外四根上灯丝的色温为第二色温。
于本实用新型的一种优选方案中，所述上灯丝的数量为八根，其中两根上灯丝的色温为第一色温，另外六根上灯丝的色温为第二色温。
于本实用新型的一种优选方案中，具有相同色温的所述上灯丝串联配置。
于本实用新型的一种优选方案中，具有不同色温的所述上灯丝并联配置。
于本实用新型的一种优选方案中，具有所述第二色温的所述上灯丝的设置数量是具有所述第一色温的所述上灯丝的设置数量的n整数倍，n为大于或等于1的自然数。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，具有不同色温的多条上灯丝和下灯丝交叉布设在玻璃芯柱的周围，减少了灯丝与玻璃芯柱的焊点，降低了灯丝芯柱的布线复杂度，减小了灯丝芯柱对led灯腔体空间的占用，降低了灯丝芯柱的加工成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的灯丝芯柱的结构示意图；
图2是在本实用新型实施例提供的灯丝芯柱上设置四根上灯丝的结构示意图；
图3是在本实用新型实施例提供的灯丝芯柱上设置四根灯丝时的灯丝芯柱仰视图；
图4是在本实用新型实施例提供的灯丝芯柱上设置六根上灯丝的结构示意图；
图5是在本实用新型实施例提供的灯丝芯柱上设置六根上灯丝时的灯丝芯柱的仰视图；
图6是在本实用新型实施例提供的灯丝芯柱上设置八根上灯丝的结构示意图；
图7是在本实用新型实施例提供的灯丝芯柱上设置八根上灯丝时的灯丝芯柱的仰视图；
图8是四根上灯丝的电路连接图；
图9是六根上灯丝的电路连接图；
图10是八根上灯丝的电路连接图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
实施例一
本实用新型实施例一提供的光色可调的灯丝芯柱，请参照图1，包括倒置喇叭管1、一端设于倒置喇叭管1内的抽真空导管2和设于倒置喇叭管1顶部的玻璃芯柱3，
玻璃芯柱3的顶部设有多根具有不同色温的上灯丝4，上灯丝4交叉设置在玻璃芯柱3的周围，倒置喇叭管1内设有多跟下灯丝5，每一根下灯丝5均从倒置喇叭管1内伸出至倒置喇叭管1的顶部，下灯丝5与上灯丝4电性连接。
为了尽可能的减小灯丝芯柱占用led灯的腔体空间，请参照图2至图7，优选地，上灯丝4竖直设置在玻璃芯柱3的周围，或倾斜设置在玻璃芯柱3的周围。
优选地，上灯丝4在玻璃芯柱3上左右均匀对称分布，这样可以在led灯受到外力冲击时，尽可能降低上灯丝4和上灯丝4之间触碰的概率，从而降低led的受损概率。
请参照图2和图3，本实施例一中，上灯丝4的数量为四根，其中两根上灯丝4的色温相同，均为第一色温。另外两根上灯丝4的色温也相同，均为第二色温。
作为本实施例一的一种优选方案，请参照图8，色温为第一色温的两根上灯丝4优选为相互串联配置，色温为第二色温的两根上灯丝4同样优选为相互串联配置。但色温为第一色温的上灯丝4和色温为第二色温的上灯丝4优选为并联配置。
上述技术方案中，第一色温为低色温，第二色温为高色温，高色温灯丝的亮度较低色温灯丝的亮度更高。
实施例二
实施例二提供的灯丝芯柱，请参照图4和图5，实施例二中在灯丝芯柱上设置的上灯丝4的数量为六根，其中两根上灯丝4的色温相同，均为第一色温，另外四根上灯丝的色温均相同，均为第二色温。
同样的，请参照图4和图9，本实施例二中，色温为第一色温的两根上灯丝4优选为相互串联配置；色温为第二色温的四根上灯丝4以两根为一组，每组内的两根上灯丝优选为串联配置，组与组之间优选为相互并联配置，不同色温的上灯丝4和上灯丝4之间优选为并联配置。
上述技术方案中，第一色温为低色温，第二色温为高色温，高色温灯丝的亮度较低色温灯丝的亮度更高。
实施例三
实施例三提供的灯丝芯柱，请参照图6和图7，实施例三中的灯丝芯柱上设置的上灯丝4的数量为八根，其中两根上灯丝4的色温相同，均为第一色温；另外六根上灯丝4的色温均相同，均为第二色温。
同样的，请参照图6和图10，本实施例三中，色温为第一色温的两根上灯丝4优选为相互串联配置；色温为第二色温的六根上灯丝4以两根为一组，每组内的两根上灯丝4优选为串联配置，组与组之间优选为相互并联配置，不同色温的上灯丝4和上灯丝4之间优选为并联配置。
上述技术方案中，优选地，具有第二色温的上灯丝4的设置数量是具有第一色温的上灯丝4的设置数量的n整数倍，n为大于或等于1的自然数。
上述技术方案中，第一色温为低色温，第二色温为高色温，高色温灯丝的亮度较低色温灯丝的亮度更高。
上述技术方案中，优选地，上灯丝和下灯丝均有铁镀镍材料制成。
上述技术方案中，上灯丝和下灯丝成对配置，也就是说上灯丝和下灯丝的配置数量相同。
上述技术方案中，本实用新型实施例提供的灯丝芯柱至少可烧结e12灯头、和/或e14灯头、和/或e26灯头、和/或e27灯头。
上述技术方案中，本实用新型实施例提供的灯丝芯柱至少适用a泡、b泡、st泡、g泡、t泡等现有技术中存在的不同类型的玻璃泡壳。
综上，本实用新型将具有不同色温的多条上灯丝交叉布设在玻璃芯柱的周围，减少了灯丝与玻璃芯柱的焊点，降低了灯丝芯柱的布线复杂度，减小了灯丝芯柱对led灯腔体空间的占用，降低了灯丝芯柱的加工成本。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。