一种LED灯模组、照明灯及其路灯的制作方法

本实用新型为一种应用于照明装置led灯模组，特别应用于大功率输出的路灯。

背景技术：

led，即发光二极管技术，是一种能够将电能转化为可见光的半导体器件。led技术已经广泛应用，而作为第四代照明技术的led灯，比高压钠灯、节能灯更加绿色环保，使用寿命更长。也已经应用于人们生产生活当中，例如：各种灯箱、平面广告，室内、室外及水下装饰，医用照明灯具等。

led生产过程会根据不同的使用环境，使用目的，进行定向的开发。随着应用领域的不断的拓展，为了提高led灯的适用性，模组化开发成为led灯设计中最为重要设计方向。

cn204254402u公开了一种led路灯模组，壳体上安装有至少两个长方体等间距排列的散热鳍片，提高散热效果。

cn206637359u公开了一种led灯模组路灯，包括调节头、灯体，所述调节头与下堵头的端部转动连接，所述灯体通过堵头盖与下堵头连接，所述灯体的两侧设有边条，且边条上包有后盖，所述灯体的底部设有小堵头，灯体采用l型散热片。解决路灯的安装和散热问题。

现有技术中，模组以发光装置为主体，在灯具整体上安装驱动元件，当多模组连接适用时，多个模组共同使用一个驱动元件。当一个模组失效时，引起电流和电压变化，从而会影响其他模组稳定性，造成“传染”式损坏。

技术实现要素：

本实用新型旨在于克服现有技术的不足，提供一种制造安装方便，容易实现大规模组装的led灯模组。

本实用新型首先提供一种led灯模组，包括：透镜、光源、散热器和驱动电源；其中，散热器包括一个平板结构，平板结构一面设置至少一组相互平行的散热片；另一面为固定2-8个光源的平面结构；光源上方设有透镜，通过透镜压板将透镜固定于散热器上。

透镜起到调整光线、配光的作用，与光源一一对应，进一步为方便安装可以将2个、3个、4个、5个、6个、7个或8个透镜连接成一个元件，即采用一体化设计。能够满足高效生产要求，也能够实现一次安装多个透镜的目的，以满足快速安装、更换的要求。

进一步为提高led灯模组的密封效果，模组中还包括透镜胶圈。与透镜设计思路类似，可以将2个、3个、4个、5个、6个、7个或8个透镜胶圈连接为一个元件。将胶圈安装于透镜与散热器接触面之间，以达到阻隔密封的效果。可以减少安装误差，提高密封效果。

进一步，所述的透镜压板起到固定透镜的作用，可以为带状压在透镜边缘，并固定在散热器上。可以通过螺钉连接。优选为预设透镜孔的片状结构，透镜通过透镜孔固定在透镜压板上，并通过透镜压板固定在散热器上。

进一步，所述的散热片组与光源分别置于散热器平板结构两侧，散热片组位置与光源位置相对应，每组散热片可以给1-4个光源提供散热，即散热片组数与光源个数比为1∶(1-4)。

进一步，所述的驱动电源设置于散热器上。优选驱动电源设置于散热片同侧。进一步，设置于散热片同侧平板结构上、或散热片上或散热器边缘。

进一步，所述的驱动电源与发光组件个数比为1∶(1-4)。优选为1∶1或1∶2。

进一步，所述的驱动电源可以为交流电源或直流电源。

进一步，所述的光源为cob光源；数量为2-8个，优选为2个、4个、6个或8个。

进一步，所述的光源可以矩阵式排列，也可以按照特殊形状进行排放。如：三角形、五边形、六边形、圆形等形状。

进一步，为提高安装效率方便多个led灯模组之间进行组合安装，所述的led灯模组还包括安装框架。

本实用新型还提供一种照明灯，包括：上述的led灯模组。

本实用新型还提供一种led路灯，包括：路灯壳体，设置在灯架壳体内的上述led灯模组、路灯电源、路灯支架连接件和路灯支架；

其中，路灯支架连接件设置于路灯支架顶端，将路灯壳体、led灯模组等路灯部件与路灯支架连接起来；路灯壳体包覆在led灯模组外侧，起到保护路灯led灯模组、线路的作用。路灯壳体、led灯模组固定在路灯支架连接件上，路灯支架连接件固定在路灯支架顶端。

进一步，路灯壳体可以固定在led灯模组上，并通过led灯模组固定在路灯支架连接件上。或led灯模组固定在路灯壳体上，并通过路灯壳体固定在路灯支架连接件上。

进一步，为提高路灯的安装效率，所述的路灯还包括模组支架，用于固定led灯模组，led灯模组模组及路灯壳体通过模组支架固定在路灯支架连接件上。其中，led灯模组固定在模组支架上，模组支架固定在路灯支架连接件上。

进一步，路灯还包括模组支架，led灯模组固定在模组支架上，再通过模组支架固定在路灯支架连接件。进一步，led灯模组通过安装框架固定在模组支架上。

进一步，灯架壳体由背盖和端盖组成。背盖安装与路灯上面，起到防雨雪，防止落物砸伤的作用。端盖置于路灯前端，路灯支架连接件对称位置，起到稳定作用。

进一步，可将端盖与模组支架连接，以提高整个灯体的安全性、稳定性。

本实用新型提供的led灯模组结构简单，制造方便，适于批量化生产，较大程度上实现对发光元件的精细控制，降低因单个模组损坏而对其他模组的影响。通过设计优化，使得模组工作更加稳定，装置更加安全高效。同时兼顾安装方便，提高安装效率，自然便于拆卸、维护、更新。对散热器部赋予更多的功能，除了散热之外，将发光装置、电源、透镜等直接固定在散热器平面结构之上，实现结构简化，节约空间，减少安装复杂程度和难度。提高工作效率。也相应的减少次品发生几率。

本实用新型结构有更好的散热效果，尤其适用于大功率工作条件下使用。

本实用新型融入了一体化设计理念，将多个部件进行了一体化设计，大大简化了安装和维护难度。

透镜除限定发光角度和配光的作用之外，还起到保护内部部件的作用。

通过路灯集成化，能够实现快速安装的目的。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1是本实用新型两光源模组结构示意图主视图；

图2是本实用新型两光源模组结构示意图仰视图；

图3是本实用新型两光源模组分解结构示意图；

图4是本实用新型四光源模组结构示意图仰视图。

图中符号说明：1透镜压板、2透镜、3压块、4透镜胶圈、5cob光源、6散热器、6-1平板结构、6-2散热片、7驱动电源、8电源输入线、9安装框架。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式，目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面，但本实用新型不限于本文所描述的实施方式。

下面参照附图说明本实用新型的实施方案。

作为本实用新型提供的led照明灯模组，图1-4给出了典型的优化的实施方式。其中图1-3为散热器6上安装2个cob光源5的led照明灯模组，图4为散热器6上安装4个cob光源5的led照明灯模组。

图1-3给出的一种典型的led照明灯模组实施方式，包括透镜压板1、透镜2、压块3、透镜胶圈4、cob光源5、散热器6、平板结构6-1、散热片6-2、驱动电源7、电源输入线8、安装框架9。

散热器6包括一个平板结构6-1，散热器6平面结构一侧安装cob光源5，另一侧设置两组散热片6-2。为提高散热效果，散热片6-2高度不同，可以成弧形、波浪形、凹字型分布。散热片6-2之间有一定的间距。图1中展示散热片6-2为凹字形分布。

图1选用cob光源5作为示例，cob光源5由镜面铝基板、led芯片、荧光粉组成。cob光源5直接固定在散热器6平板结构6-1的平面一侧。作为本实用新型的另一种形式，采用普通led光源，可以将带有led灯珠、电路板的基板固定在散热器6平面一侧。

图1实施方案提供2个cob光源5，排列在在散热器6平面一侧。可以理解，光源的数量可以进一步增加。优选为2-8个，更优选为2-4个，更优选为2个、4个、6个、8个。可以选择直线排列，也可以选择阵列式排列，或排列成特殊形状。图4实施方案提供4个cob光源5，并采取阵列式排列方式的模组方案。

透镜2固定在cob光源5上方，起到限定发光角度和配光的作用。透镜2可以通过多种方式覆盖于光源上方，包括：粘接；螺钉连接；也可以选择在散热器6上设计增加限位槽，将透镜嵌入槽中，从而固定在光源上方；或者在散热器6和透镜2相应位置上设计卡扣等方式。

图1为安装方便给出特定连接方式，利用透镜压板1，将透镜2嵌入到压板1预留孔中，压板通过螺钉与散热器6连接。针对2组cob光源设计，为提高安装效率，透镜压板1设计为一体化结构，即透镜压板1包含两个与透镜2对应的预留孔。

为提高灯组密封效果，在透镜2与散热器6之间设置透镜胶圈4。同样为提高安装效率，对应于2组cob光源5，透镜胶圈4为两组并采用一体化设计，并利用压块3，通过透镜压板1压紧压块3进一步压紧透镜胶圈4提高整个led灯模组的密封效果。具体为安装方式为，两个透镜2分别嵌入到压板1预留孔中，中间设置压块3，透镜胶圈4分别对应安装在两组透镜2下方，压块3压在透镜胶圈4中间连接部分上方，将透镜压板1固定在散热器6上。最终，透镜2、压块3、透镜胶圈4由透镜压板1压紧并固定在散热器6上。

可以理解，为保证电路需要，透镜2、透镜胶圈4及透镜压板1根据设计需要预留布置线路的孔或布线结构。

驱动电源7，设置于散热器6的平面结构上，且与散热片同侧。

出于节约空间、美观、平衡以及布线需要，图1将驱动电源7置于散热片6-2同侧，且在两组散热片6-2中间位置，并在平面结构6-1相应位置，预留供布线的孔。可以理解，驱动电源7位置并非一定，可以根据设计具体需要置于散热片其他位置。驱动电源7上还按有电源输入线8，以便与其他电路配合安装到led路灯或其他灯组中。

可以理解，为便于安装，在散热器6的平面结构6-1上设置与驱动电源7对应的凸起结构。

为了保证led照明灯模组便于安装和功能性拓展，在散热器6的散热片上设置安装框架9，安装框架9上预留螺孔以及沟、槽等结构。在led照明灯模组使用时，将其固定在特定的管柱、平面、线路上，提高模组适用性。

以上所述的实施方式仅仅表达本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但是不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。在不脱离本实用新型的构思的前提下，本领域的技术人员做出若干变形和改进，都视为本实用新型的保护范围。